全自动钻孔控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动钻孔控制器，包括安置基板和承接座，所述安置基板下端设置有固定机脚，且安置基板上侧左右两端固定有连接柱，所述连接柱外侧焊接有滑片，且连接柱下端连接有定位压板，所述连接柱内部连接有螺杆，且螺杆底端包裹有连接轴承。该全自动钻孔控制器设置有定位压板，定位压板内部包裹有连接柱，且其能够顺应连接柱外端焊接的滑片上下滑动，进而针对放置于安置基板上待加工的物件进行定位，相应定位压板有四个，均呈对称时分布于安置基板的四角位置，使得其在对物件进行定位时能够严格压合不规则物件的四角位置，进而保证物件加工的稳定性，预防其受到设备工作震动而松动偏移，导致钻孔加工不够精准。导致钻孔加工不够精准。导致钻孔加工不够精准。

【技术实现步骤摘要】
全自动钻孔控制器


[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为全自动钻孔控制器。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]市场上的钻孔装置对于钻孔深度的把控不够精准，且物件也容易受到设备高频工作而产生的震动等因素的影响使得设备发生偏移，为此，我们提出全自动钻孔控制器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动钻孔控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的钻孔装置对于钻孔深度的把控不够精准，且物件也容易受到设备高频工作而产生的震动等因素的影响使得设备发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钻孔控制器，包括安置基板和承接座，所述安置基板下端设置有固定机脚，且安置基板上侧左右两端固定有连接柱，所述连接柱外侧焊接有滑片，且连接柱下端连接有定位压板，所述连接柱内部连接有螺杆，且螺杆底端包裹有连接轴承，所述承接座活动连接于螺杆上端，且承接座前端设置有驱动电机，所述驱动电机下端连接有减速器，且驱动电机左端设置有电器控制箱，所述减速器下端活动连接有钻杆，且钻杆上端外侧包裹有接水阀，所述钻杆底端活动连接有钻头，且钻杆下端焊接有有滑道，所述滑道内壁贴合有垫片，且滑道内部连接有测量尺。
[0006]优选的，所述滑片与连接柱之间呈一体化结构，且定位压板通过滑片与连接柱之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述定位压板关于安置基板中轴线呈左右对称分布，且定位压板有四个。
[0008]优选的，所述螺杆与连接柱呈半包围结构，且螺杆与连接轴承之间呈活动连接。
[0009]优选的，所述螺杆贯穿于承接座内部，且螺杆通过连接柱与承接座之间构成旋转结构。
[0010]优选的，所述钻头通过钻杆与驱动电机之间构成传动结构，且钻头与钻杆之间呈固定连接。
[0011]优选的，所述垫片底端连接面与滑道内壁连接面相互贴合，且垫片呈弹性结构。
[0012]优选的，所述测量尺与滑道之间呈滑动连接，且测量尺(与滑道之间呈卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：定位压板内部包裹有连接柱，且其能够顺应连接柱外端焊接的滑片上下滑动，进而针对放置于安置基板上待加工的物件进行定位，相应定位压板有四个，均呈对称时分布于安置基板的四角位置，使得其在对物件进行定位时能够严格压合不规则物件的四角位置，进而保证物件加工的稳定性，预防其受到设备工作震动而松动偏移，导致钻孔加工不够精准；
[0014]滑道内壁贴合有一层垫片，其用于承接测量尺的放置，弹性垫片能够受到挤压时提供反向作用力将测量尺紧密顶在滑道内，起到阻尼的作用，使得测量尺在受到钻头工作时不会受到向上弹飞导致钻孔深度测量数据不够精准；
[0015]当钻头向下活动钻孔时，由于测量尺底端顶在物件表面保持不动，钻头下降高度会通过测量尺与钻杆外侧滑道上的比对刻度线显示出来，继而能够控制钻孔的深度，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接柱与螺杆立体结构示意图；
[0018]图3为本技术滑道与测量尺连接结构示意图。
[0019]图中：1、安置基板；2、固定机脚；3、连接柱；4、滑片；5、定位压板；6、螺杆；7、连接轴承；8、承接座；9、驱动电机；10、减速器；11、电器控制箱；12、接水阀；13、钻杆；14、钻头；15、滑道；16、垫片；17、测量尺。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：全自动钻孔控制器，包括安置基板1、固定机脚2、连接柱3、滑片4、定位压板5、螺杆6、连接轴承7、承接座8、驱动电机9、减速器10、电器控制箱11、接水阀12、钻杆13、钻头14、滑道15、垫片16和测量尺17，安置基板1下端设置有固定机脚2，且安置基板1上侧左右两端固定有连接柱3，连接柱3外侧焊接有滑片4，且连接柱3下端连接有定位压板5，滑片4与连接柱3之间呈一体化结构，且定位压板5通过滑片4与连接柱3之间构成滑动结构，定位压板5关于安置基板1中轴线呈左右对称分布，且定位压板5有四个，定位压板5内部包裹有连接柱3，且其能够顺应连接柱3外端焊接的滑片4上下滑动，进而针对放置于安置基板1上待加工的物件进行定位，相应定位压板5有四个，均呈对称时分布于安置基板1的四角位置，使得其在对物件进行定位时能够严格压合不规则物件的四角位置，进而保证物件加工的稳定性，预防其受到设备工作震动而松动偏移，导致钻孔加工不够精准；
[0022]连接柱3内部连接有螺杆6，且螺杆6底端包裹有连接轴承7，螺杆6与连接柱3呈半包围结构，且螺杆6与连接轴承7之间呈活动连接，连接柱3内部设置有一根活动的螺杆6，两者底端通过连接轴承7进行连接，使得螺杆6在旋转活动的过程中不会与固定在连接柱3发生冲突，相应通过连接轴承7进行连接的螺杆6与连接柱3之间活动自然，能够有效降低两者之间的磨损消耗；
[0023]承接座8活动连接于螺杆6上端，且承接座8前端设置有驱动电机9，螺杆6贯穿于承接座8内部，且螺杆6通过连接柱3与承接座8之间构成旋转结构，螺杆6受其顶端驱动马达组件的工作进行自转，而承接座8与螺杆6连接处相螺纹咬合，当螺杆6自转时能够驱动承接座
8顺应螺杆6表面的螺槽进行上下平行升降，起到调节高度的作用，易于整个驱动电机9活动与加工物件相接触进行钻孔处理；
[0024]驱动电机9下端连接有减速器10，且驱动电机9左端设置有电器控制箱11，减速器10下端活动连接有钻杆13，且钻杆13上端外侧包裹有接水阀12，钻杆13底端活动连接有钻头14，且钻杆13下端焊接有有滑道15，钻头14通过钻杆13与驱动电机9之间构成传动结构，且钻头14与钻杆13之间呈固定连接，在驱动电机9的工作下传动钻杆13内部的活动杆进行转动进而带动钻头14工作对物件进行加工，而固定连接的钻头14与钻杆13内杆之间连接牢固，受到高强度传动也不会轻易松脱掉落，相应固定连接的两者也能通过螺丝旋拧进行拆卸，继而对长期工作的钻头14进行脱离，易于对其进行清理、检修以及更换，提高该设备的使用寿命；
[0025]滑道15内壁贴合有垫片16，且滑道15内部连接有测量尺17，垫片16底端连接面与滑道15内壁连接面相互贴合，且垫片16呈弹性结构，滑道15内壁贴合有一层垫片16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钻孔控制器，包括安置基板(1)和承接座(8)，其特征在于：所述安置基板(1)下端设置有固定机脚(2)，且安置基板(1)上侧左右两端固定有连接柱(3)，所述连接柱(3)外侧焊接有滑片(4)，且连接柱(3)下端连接有定位压板(5)，所述连接柱(3)内部连接有螺杆(6)，且螺杆(6)底端包裹有连接轴承(7)，所述承接座(8)活动连接于螺杆(6)上端，且承接座(8)前端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)下端连接有减速器(10)，且驱动电机(9)左端设置有电器控制箱(11)，所述减速器(10)下端活动连接有钻杆(13)，且钻杆(13)上端外侧包裹有接水阀(12)，所述钻杆(13)底端活动连接有钻头(14)，且钻杆(13)下端焊接有有滑道(15)，所述滑道(15)内壁贴合有垫片(16)，且滑道(15)内部连接有测量尺(17)。2.根据权利要求1所述的全自动钻孔控制器，其特征在于：所述滑片(4)与连接柱(3)之间呈一体化结构，且定位压板(5)通过滑片(4)与连接柱(3)之间构成滑动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙振超，夏昕昊，
申请(专利权)人：无锡千尺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：