一种挤压机用型材钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压机用型材钻孔装置，包括：与牵引小车固定的安装座，安装座上设有竖直安装架；沿竖直方向滑动连接于竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；用以带动钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。相较于现有技术，应用本实用新型专利技术提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：安装座与牵引小车固定，以使得钻孔装置相对于牵引小车固定，在型材运输过程中实现对型材的钻孔，无需单独设置钻孔工位，缩短型材加工时间，简化整个型材加工生产线的结构，降低作业成本。降低作业成本。降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机用型材钻孔装置


[0001]本技术涉及型材加工设备领域，更具体地说，涉及一种挤压机用型材钻孔装置。

技术介绍

[0002]目前我们所采用的铝加工设备金属挤压机上没有产品(铝管、铝棒、型材)钻孔功能，因此现有的生产工序过程是：加热铝锭坯
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送入金属挤压机挤压
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产品(管、棒、型材)送到钻台上钻孔
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穿上链接吊环
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送入立式淬火炉，需要五个环节；其产品工序繁多，作业效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种挤压机用型材钻孔装置，以在挤压机挤压型材的同时能够对型材进行钻孔，简化生产工序，缩短作业时间，提高作业效率。
[0004]为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种挤压机用型材钻孔装置，包括：
[0006]与牵引小车固定的安装座，所述安装座上设有竖直安装架；
[0007]沿竖直方向滑动连接于所述竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；
[0008]用以带动所述钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，所述水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。
[0009]优选地，所述竖直安装架上分别设有竖直动力驱动组件、竖直直线滑轨和用以安装所述钻孔组件的滑块；所述竖直动力驱动组件与所述滑块连接以驱动所述滑块沿所述竖直直线滑轨移动。
[0010]优选地，所述竖直动力驱动组件为螺杆，所述螺杆固设于所述竖直安装架上且能够沿自身轴线转动，所述螺杆的另一端与所述滑块配合。
[0011]优选地，所述水平动力驱动组件设于所述滑块上，所述水平动力驱动组件包括：
[0012]一端与所述滑块固定的水平驱动件，所述水平驱动件的另一端与所述钻孔组件连接；
[0013]设于所述钻孔组件的底部和所述滑块间的水平直线滑轨和水平滑块，所述水平驱动件带动所述钻孔组件沿所述水平直线滑轨移动。
[0014]优选地，所述水平驱动件为气缸/油缸/液压缸。
[0015]优选地，还包括：
[0016]设于所述水平驱动件上、用以检测型材到位状态的到位检测组件，控制装置与所述到位检测组件连接。
[0017]优选地，还包括：
[0018]与所述滑块固连的底座，所述水平直线滑轨设于所述底座上；
[0019]设于所述底座的底部、用以收集钻孔碎屑的收集盒。
[0020]优选地，还包括：
[0021]设于所述钻孔组件上、用以检测所述钻孔组件和型材位置状态的位置检测组件，所述位置检测组件与控制装置连接。
[0022]本技术提供的挤压机用型材钻孔装置，包括：与牵引小车固定的安装座，安装座上设有竖直安装架；沿竖直方向滑动连接于竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；用以带动钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。
[0023]相较于现有技术，应用本技术提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：
[0024]安装座与牵引小车固定，以使得钻孔装置相对于牵引小车固定，在型材运输过程中实现对型材的钻孔，无需单独设置钻孔工位，缩短型材加工时间，简化整个型材加工生产线的结构，降低作业成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的安装结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的水平动力驱动组件的安装结构示意图。
[0029]附图中标记如下：
[0030]挤压机1、牵引小车2、牵引小车抓手3、竖直安装架4、型材5、安装座6、竖直直线滑轨7、滑块8、底座9、收集盒10、螺杆11、到位检测组件12、水平驱动件13、钻孔组件14、水平滑块15、位置检测组件16。
具体实施方式
[0031]本技术实施例公开了一种挤压机用型材钻孔装置，以在挤压机挤压型材的同时能够对型材进行钻孔，简化生产工序，缩短作业时间，提高作业效率。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图3，图1为本技术实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的安装结构示意图；图2为本技术实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的水平动力驱动组件的安装结构示意图。
[0034]在一种具体的实施方式中，本技术提供的挤压机用型材钻孔装置，包括：
[0035]与牵引小车2固定的安装座6，安装座6上设有竖直安装架4；
[0036]沿竖直方向滑动连接于竖直安装架4上、用以对型材5进行钻孔的钻孔组件14；
[0037]用以带动钻孔组件14沿水平方向以对型材5进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材5的长度方向设置。
[0038]安装座6与牵引小车2固定，优选为可拆卸的固定连接，如通过螺纹紧固件实现固定。进一步地，竖直安装架4同时与牵引小车2固定，以提高装置稳固度，防止钻孔组件14在其上滑动时发生晃动，造成钻孔出现偏移、不符合设计要求的问题。钻孔组件14一般包括钻枪和设置在其前端的钻头，二者的结构及连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。
[0039]钻孔组件14能够在竖直安装架4上滑动，由此以根据型材5的直径、型号调动钻孔组件14的位置，实现与型材5表面的接触以进行钻孔，由此以增加适用范围，提高装置的适用性。其中，可在竖直安装架4上设置气缸、油缸或液压缸中的一者，通过与动力设备的连接实现钻孔组件14在竖直安装架4上的滑动以及固定，使其能够在各位置处固定；在其他实施例中，也可以通过机械结构实现钻孔组件14在竖直安装架4上的滑动及在某一位置的固定。
[0040]同时，水平动力驱动组件能够带动钻孔组件14沿水平方向以对型材5进行钻孔，优选地，钻孔组件14沿竖直方向和水平方向形成的平面与型材5的轴线垂直，水平动力驱动组件可同样设置为气缸、油缸或液压缸等动力设备。
[0041]相较于现有技术，应用本技术提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，包括：与牵引小车固定的安装座，所述安装座上设有竖直安装架；沿竖直方向滑动连接于所述竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；用以带动所述钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，所述水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述竖直安装架上分别设有竖直动力驱动组件、竖直直线滑轨和用以安装所述钻孔组件的滑块；所述竖直动力驱动组件与所述滑块连接以驱动所述滑块沿所述竖直直线滑轨移动。3.根据权利要求2所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述竖直动力驱动组件为螺杆，所述螺杆固设于所述竖直安装架上且能够沿自身轴线转动，所述螺杆的另一端与所述滑块配合。4.根据权利要求2所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述水平动力驱动组件设于所述滑块上，所述水平动力驱动组件包括：一端与所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振海，任清松，曹烈铭，徐生华，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：