一种快速高效的全自动钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:30804477 阅读:13 留言:0更新日期:2021-11-16 08:11
一种快速高效的全自动钻孔装置,包括工作台,工作台顶部的左右两侧有工件夹,工作台的顶部拐角处和底部拐角处有支撑杆和支撑柱,支撑杆上有箱体,箱体左侧内壁有电机,箱体的内底部有电动伸缩杆,电动伸缩杆在电机下方,箱体的前后侧壁开设第一滑槽,第一滑槽内有第一滑块,第二滑块之间有第一套筒,第一套筒的底部安装钻孔装置,箱体的顶部安装有控制器。本装置通过控制器控制钻头的移动时间使其相同,实现了钻孔装置的等距离移动钻孔,操作人员不再需要使用标记对齐的方法进行等距离钻孔作业,使用者可以通过调整控制器进而控制电动伸缩杆的缩短长度,完成对本装置钻孔深度的控制,同时本装置相较于数控机床生产成本和维修成本大大降低。成本大大降低。成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种快速高效的全自动钻孔装置


[0001]本技术属于自动钻孔装置领域,具体地说是一种快速高效的全自动钻孔装置。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展和现代化建设的不断推进,机械制造业逐渐成为推动国民经济发展的中坚力量,机械制造业不但是社会生产力发展水平的物质指标,还关系着国防工业和大型机械产业等经济命脉,每一件完善的机械产品都是通过数个相互联系的加工过程来完成的,作为加工过程之一,工件上的钻孔作业不仅能作为零件之间固定的基础,还能在一些特定工况下起到无法替代的作用,因此钻孔使机械产品加工过程中不可或缺的一个环节,然而某些钻孔作业较为繁琐,比若说等距离钻孔,当操作员需要对工件进行等距离钻孔时,通常需要先在工件表面对钻孔位置进行标记,再进行钻孔装置的对齐钻孔,操作费时繁琐,不利于机械生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种快速高效的全自动钻孔装置,用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种快速高效的全自动钻孔装置,包括工作台,工作台顶部的左右两侧均安装有工件夹,工作台的顶部拐角处和底部拐角处均分别固定连接有竖向的支撑杆和支撑柱,支撑杆的上端固定连接有同一个的箱体,箱体的左侧内壁的安装有输出轴朝右的电机,电机的输出轴上固定套设有第一齿轮,箱体的内底部靠近左右端处均固定连接有活动杆朝上的电动伸缩杆,电动伸缩杆位于电机的下方,电动伸缩杆的上端均固定连接有横向的轴套,轴套内均转动连接有同一根横向的第一螺杆,箱体的前后侧壁对应第一螺杆的位置均开设有第一滑槽,第一滑槽内均接触配合有第一滑块,第一滑块的内端面均固定连接有竖向的滑轨,滑轨内均接触配合有第二滑块,第二滑块之间固定连接有横向的内侧开设内螺纹的第一套筒与第一螺杆螺纹连接,第一套筒的底部安装有钻头朝下的钻孔装置,箱体的底部对应钻头的位置开设有沿左右方向的长条形的第二通孔,钻头能在第二通孔内左右移动,第一螺杆对应第一齿轮的位置固定套设有第二齿轮,第二齿轮向上移动能与第一齿轮接触并啮合,箱体的顶部安装有控制器,控制器与电动伸缩杆相连。
[0006]如上所述的一种快速高效的全自动钻孔装置,所述的电机的上侧安装有激光感应装置,激光感应装置包括第二螺杆,电机的上侧设有第二螺杆与箱体的左右侧内壁转动连接,箱体的前后侧内壁对应第二螺杆的位置开设有第二滑槽,第二滑槽内接触配合有第三滑块,第三滑块之间固定连接有内侧开设内螺纹的第二套筒,第二套筒与第二螺杆螺纹连接,第二螺杆的外侧对应第一齿轮的位置固定套设有第三齿轮,第三齿轮与第一齿轮啮合,第二套筒的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽内接触配合有连接块,连接块的外端安装有半球形的凸块,连接块的内端与第一凹槽的底部通过弹簧固定连接,箱体的左右侧内壁对应
第二螺杆上方的位置分别安装有激光发射器和激光接收器,箱体的右侧壁开设有横向的第三通孔与其内部空腔连通,第三通孔位于激光接收器的下侧,箱体的前后内壁对应第三通孔的位置均开设有导向槽,第三通孔和导向槽内接触配合有同一块水平板,水平板的顶面对应凸块的位置开设数个有沿长度方向均匀分布的上小下大的腰形通孔,腰形通孔的长度方向与水平板的长度方向一致,箱体的左侧壁对应第三通孔的位置开设有横向的插孔,水平板的左部能够插入插孔内。
[0007]如上所述的一种快速高效的全自动钻孔装置,所述的工作台的顶部对应工件夹的位置开设有沿前后方向的长条形的第三滑槽,第三滑槽内接触配合有第四滑块,第四滑块的上端均与对应的工件夹的底部固定连接。
[0008]如上所述的一种快速高效的全自动钻孔装置,所述的水平板的顶部靠近右端处固定连接有竖向的拉杆。
[0009]如上所述的一种快速高效的全自动钻孔装置,所述的箱体的左右侧板的顶部对应插孔和第三通孔的位置均开设有竖向的螺纹通孔,螺纹通孔内均螺纹连接有螺栓。
[0010]本技术的优点是:操作人员在使用本装置时,先需使用工件夹将工件固定在工作台之上,初始状态时电动伸缩杆为伸长状态,此时第二齿轮与第一齿轮啮合,启动电机,电机的输出轴带动其端部的第一齿轮开始转动,第二齿轮由于啮合也会随之转动,第一螺杆在第二齿轮的带动下一起转动,由于第一套筒外侧第一滑槽和第一滑块的存在,第一套筒开始向右移动;经过一定的移动时间过后控制器控制电动伸缩杆逐渐缩短,由于滑轨和第二滑块的存在,轴套和第一螺杆在电动伸缩杆活动杆的拉动下向下移动,第二齿轮也随之下移并不再与第一齿轮啮合,第一套筒随第一螺杆开始向下移动,位于第一套筒下侧的钻孔装置随着第一套筒不断向下移动,钻头与工件接触并逐渐下移进行钻孔,当钻头到达指定深度后电动伸缩杆停止缩短,完成对工件的定深度钻孔工作;经过一定的钻孔时间过后控制器控制电动伸缩杆伸长复位到初始状态,第一螺杆带动第二齿轮上移直至与第一齿轮重新啮合,第一套筒再次向右移动,由于移动时间相同,第一套筒带动钻头在每段移动时间内右移的距离也相等,因而实现了等距钻孔;本装置结构简单,设计合理,通过控制器控制钻头的移动时间使其相同,实现了钻孔装置的等距离移动钻孔,操作简单,方便快捷;操作人员不再需要使用标记对齐的方法进行等距离钻孔作业,节省了时间,提高了生产效率;使用者可以通过调整控制器进而控制电动伸缩杆的缩短长度,完成对本装置钻孔深度的控制,方便省事;同时本装置相较于数控机床生产成本和维修成本大大降低。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是图1沿A

A线的局部剖视图的放大图;图4是图1的Ⅰ部放大图;图5是图1的Ⅱ部放大图;图6是图1的Ⅲ部放大图;图7是图1的Ⅳ部放大图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0014]一种快速高效的全自动钻孔装置,如图所示,包括工作台1,工作台1顶部的左右两侧均安装有工件夹2,工作台1的顶部拐角处和底部拐角处均分别固定连接有竖向的支撑杆3和支撑柱4,支撑杆3的上端固定连接有同一个的箱体5,箱体5的左侧内壁的安装有输出轴朝右的电机6,电机6的输出轴上固定套设有第一齿轮7,箱体5的内底部靠近左右端处均固定连接有活动杆朝上的电动伸缩杆10,电动伸缩杆10位于电机6的下方,电动伸缩杆10的上端均固定连接有横向的轴套11,轴套11内均转动连接有同一根横向的第一螺杆12本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速高效的全自动钻孔装置,其特征在于:包括工作台(1),工作台(1)顶部的左右两侧均安装有工件夹(2),工作台(1)的顶部拐角处和底部拐角处均分别固定连接有竖向的支撑杆(3)和支撑柱(4),支撑杆(3)的上端固定连接有同一个的箱体(5),箱体(5)的左侧内壁的安装有输出轴朝右的电机(6),电机(6)的输出轴上固定套设有第一齿轮(7),箱体(5)的内底部靠近左右端处均固定连接有活动杆朝上的电动伸缩杆(10),电动伸缩杆(10)位于电机(6)的下方,电动伸缩杆(10)的上端均固定连接有横向的轴套(11),轴套(11)内均转动连接有同一根横向的第一螺杆(12),箱体(5)的前后侧壁对应第一螺杆(12)的位置均开设有第一滑槽(13),第一滑槽(13)内均接触配合有第一滑块(14),第一滑块(14)的内端面均固定连接有竖向的滑轨(8),滑轨(8)内均接触配合有第二滑块(9),第二滑块(9)之间固定连接有横向的内侧开设内螺纹的第一套筒(15)与第一螺杆(12)螺纹连接,第一套筒(15)的底部安装有钻头(16)朝下的钻孔装置,箱体(5)的底部对应钻头(16)的位置开设有沿左右方向的长条形的第二通孔(17),钻头(16)能在第二通孔(17)内左右移动,第一螺杆(12)对应第一齿轮(7)的位置固定套设有第二齿轮(18),第二齿轮(18)向上移动能与第一齿轮(7)接触并啮合,箱体(5)的顶部安装有控制器(19),控制器(19)与电动伸缩杆(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种快速高效的全自动钻孔装置,其特征在于:所述的电机(6)的上侧安装有激光感应装置,激光感应装置包括第二螺杆(20),电机(6)的上侧设有第二螺杆(20)与箱体(5)的左右侧内壁转动连接,箱体(5)的前后侧内壁对应第二螺杆(20)的位置开设有第二滑槽(21),第二滑槽(21)内接触配合有第三滑块(22),第三滑块(22)之间固定连接有内侧开设内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷佳
申请(专利权)人:永州市佳诚机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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