本实用新型专利技术公开了一种花键档圈冲压装置，属于花键档圈生产装置技术领域，包括下座，所述下座顶部中间可拆卸安装有冲压下模，所述冲压下模顶部开设有第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽和第四冲压槽，所述下座顶部四角与导向柱可拆卸连接且通过导向柱与上座连接，所述上座底部中间通过固定螺孔、固定螺钉和工字安装件与冲压上模可拆卸连接，所述冲压上模底部滑动安装有第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和第四冲压头，本实用新型专利技术花键档圈冲压装置方便更换冲压头，冲压上模底部安装有四组型号不同的冲压头，可根据需求灵活使用，本实用新型专利技术花键档圈冲压装置可同时进行四组不同型号的花键档圈的冲压工作，冲压效率高。冲压效率高。冲压效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种花键档圈冲压装置
[0001]本技术涉及花键档圈生产装置领域，具体是一种花键档圈冲压装置。
技术介绍
[0002]花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构，花键挡圈为花键的组成零件，花键挡圈生产时需要用到冲压装置。
[0003]传统的花键档圈冲压装置有以下缺点：1、传统的花键档圈冲压装置一台仅安装一个冲压头，仅可冲压一种型号的花键挡圈，不方便灵活冲压不同型号的花键挡圈，十分死板；2、传统的花键档圈冲压装置一次仅能冲压一个花键挡圈，冲压效率低下，浪费冲压时间，增加冲压成本；因此，本领域技术人员提供了一种花键档圈冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花键档圈冲压装置，本技术花键档圈冲压装置方便更换冲压头，冲压上模底部安装有四组型号不同的冲压头，可根据需求灵活使用，当需要使用第一冲压头和第一冲压槽进行花键档圈冲压工作时，手持第一冲压头顶部的顶片向下压，第二弹簧收缩，滑块沿着滑槽内侧壁向下滑，直到滑块中部的限位螺孔与冲压上模外侧壁的限位螺孔对齐，将限位螺钉拧进限位螺孔通孔中，将滑块固定在滑槽底部，此时第一冲压头伸出，其他的冲压头均收缩，仅有第一冲压头和第一冲压槽一组可进行冲压工作，当需要用第二冲压头、第三冲压头或者第四冲压头进行冲压工作时，将所需的冲压头调至伸出，将不用的冲压头调至收缩状态，将限位螺钉从限位螺孔通孔中拧出，第二弹簧回弹复位带动滑块在滑槽内侧壁向上滑动复位，冲压头回缩，本技术花键档圈冲压装置可同时进行四组不同型号的花键档圈的冲压工作，冲压效率高，将原料分别放置在冲压下模的第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽和第四冲压槽顶部，将第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和第四冲压头均调节至伸出状态，原理同上，控制液压缸工作，液压缸通过齿轮、传动杆和链条带动上座沿着导向柱下压，导向柱的上杆沿着下套内侧壁向下滑动，第一弹簧收缩，导向柱缩短，上座下方的冲压上模下压，第一冲压头压进第一冲压槽内，第二冲压头压进第二冲压槽内，第三冲压头压进第三冲压槽内，第四冲压头压进第四冲压槽内，同时进行四组花键档圈冲压工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括下座，所述下座顶部中间可拆卸安装有冲压下模，所述冲压下模顶部开设有第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽和第四冲压槽，所述下座顶部四角与导向柱可拆卸连接且通过导向柱与上座连接，所述上座底部中间通过固定螺孔、固定螺钉和工字安装件与冲压上模可拆卸连接，所述冲压上模底部滑动安装有第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和第四冲压头，所述第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和第四冲压头顶部均焊接有下连
杆，所述下连杆顶部安装有滑块，所述滑块中部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内侧壁与限位螺钉可拆卸连接，所述滑块与滑槽内侧壁滑动连接，所述滑槽开设在冲压上模内部，所述滑块顶部焊接有上连杆，所述上连杆上部套接有第二弹簧，所述上连杆顶部焊接有顶片。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下座底部四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下座顶部开设有固定螺孔且通过固定螺孔和固定螺钉与安装耳可拆卸连接，所述安装耳焊接在冲压下模外侧壁下部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上座的动力输入端通过传动杆、齿轮和链条与液压缸的动力输出端连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下座顶部四角均开设有固定螺孔且通过固定螺孔、固定螺钉和安装片与导向柱底部可拆卸连接，所述导向柱顶部焊接有安装片且通过安装片、固定螺孔和固定螺钉与上座可拆卸连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导向柱包括上杆、第一弹簧和下套，所述上杆外侧壁上部套接有第一弹簧，所述上杆外侧壁下部与下套内侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术花键档圈冲压装置方便更换冲压头，冲压上模底部安装有四组型号不同的冲压头，可根据需求灵活使用，当需要使用第一冲压头和第一冲压槽进行花键档圈冲压工作时，手持第一冲压头顶部的顶片向下压，第二弹簧收缩，滑块沿着滑槽内侧壁向下滑，直到滑块中部的限位螺孔与冲压上模外侧壁的限位螺孔对齐，将限位螺钉拧进限位螺孔通孔中，将滑块固定在滑槽底部，此时第一冲压头伸出，其他的冲压头均收缩，仅有第一冲压头和第一冲压槽一组可进行冲压工作，当需要用第二冲压头、第三冲压头或者第四冲压头进行冲压工作时，将所需的冲压头调至伸出，将不用的冲压头调至收缩状态，将限位螺钉从限位螺孔通孔中拧出，第二弹簧回弹复位带动滑块在滑槽内侧壁向上滑动复位，冲压头回缩，解决传统的花键档圈冲压装置一台仅安装一个冲压头，仅可冲压一种型号的花键挡圈的问题。
[0014]2、本技术花键档圈冲压装置可同时进行四组不同型号的花键档圈的冲压工作，冲压效率高，将原料分别放置在冲压下模的第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽和第四冲压槽顶部，将第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和第四冲压头均调节至伸出状态，原理同上，控制液压缸工作，液压缸通过齿轮、传动杆和链条带动上座沿着导向柱下压，导向柱的上杆沿着下套内侧壁向下滑动，第一弹簧收缩，导向柱缩短，上座下方的冲压上模下压，第一冲压头压进第一冲压槽内，第二冲压头压进第二冲压槽内，第三冲压头压进第三冲压槽内，第四冲压头压进第四冲压槽内，同时进行四组花键档圈冲压工作，解决传统的花键档圈冲压装置一次仅能冲压一个花键挡圈，冲压效率低下的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的一种花键档圈冲压装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种花键档圈冲压装置的导向柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种花键档圈冲压装置的冲压上模的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的一种花键档圈冲压装置的冲压上模的剖面结构示意
图。
[0019]图中：1、上座；2、导向柱；201、上杆；202、第一弹簧；203、下套；3、下座；4、支撑腿；5、支脚；6、第一冲压槽；7、第二冲压槽；8、第三冲压槽；9、安装耳；10、第四冲压槽；11、液压缸；12、冲压上模；13、冲压下模；14、安装片；15、固定螺孔；16、固定螺钉；17、工字安装件；18、第一冲压头；19、第二冲压头；20、第三冲压头；21、第四冲压头；22、限位螺孔；23、下连杆；24、限位螺钉；25、顶片；26、第二弹簧；27、上连杆；28、滑块；29、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键档圈冲压装置，包括下座（3），其特征在于：所述下座（3）顶部中间可拆卸安装有冲压下模（13），所述冲压下模（13）顶部开设有第一冲压槽（6）、第二冲压槽（7）、第三冲压槽（8）和第四冲压槽（10），所述下座（3）顶部四角与导向柱（2）可拆卸连接且通过导向柱（2）与上座（1）连接，所述上座（1）底部中间通过固定螺孔（15）、固定螺钉（16）和工字安装件（17）与冲压上模（12）可拆卸连接，所述冲压上模（12）底部滑动安装有第一冲压头（18）、第二冲压头（19）、第三冲压头（20）和第四冲压头（21），所述第一冲压头（18）、第二冲压头（19）、第三冲压头（20）和第四冲压头（21）顶部均焊接有下连杆（23），所述下连杆（23）顶部安装有滑块（28），所述滑块（28）中部开设有限位螺孔（22），所述限位螺孔（22）内侧壁与限位螺钉（24）可拆卸连接，所述滑块（28）与滑槽（29）内侧壁滑动连接，所述滑槽（29）开设在冲压上模（12）内部，所述滑块（28）顶部焊接有上连杆（27），所述上连杆（27）上部套接有第二弹簧（26），所述上连杆（27）顶部焊接有顶片（25）。2.根据权利要求1所述的一种花键档圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一铭，吴永勇，林晓光，
申请(专利权)人：浙江一铭机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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