多功能模块化铝型材冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能模块化铝型材冲压设备，该方案包括冲压架和气动分度盘；所述冲压架上设有与冲压架滑动连接的上模座组件以及驱动上模座组件沿冲压架高度方向上下运动的直线驱动件，所述上模座组件上设有可拆卸连接的冲压模块，所述冲压模块上设有多个上冲针；所述气动分度盘上设有分度转盘，所述分度转盘上设有多个沿分度转盘圆周方向均匀设置的下模座组件，且每个下模座组件与分度转盘可拆卸连接；通过所述气动分度盘驱动分度转盘转动实现工件的进料和出料操作，该设备具有可方便更换冲压模块和下模座组件的优点，且加工效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
多功能模块化铝型材冲压设备


[0001]本技术涉及一种冲压设备，具体涉及多功能模块化铝型材冲压设备。

技术介绍

[0002]现有的铝型材在冲压成形生产过程中，往往面临着加工不同型号的铝型材需要更换不同的模具的问题，导致生产效率低。
[0003]如中国专利CN211763769U公开了一种新型模块化冲压装置的冲压机构，包括传动机构与顶板，所述传动机构的下端设置有顶板，所述传动机构与顶板套接固定连接，所述传动机构与电源电性连接，所述顶板的下端四角处各设置有一个缓冲组件，其并未能够解决现有技术存在的问题。
[0004]综上，亟待一种可方便地更换不同模具的多功能模块化铝型材冲压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了多功能模块化铝型材冲压设备。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：多功能模块化铝型材冲压设备包括冲压架和气动分度盘；所述冲压架上设有与冲压架滑动连接的上模座组件以及驱动上模座组件沿冲压架高度方向上下运动的直线驱动件，所述上模座组件上设有可拆卸连接的冲压模块，所述冲压模块上设有多个上冲针；所述气动分度盘上设有分度转盘，所述分度转盘上设有多个沿分度转盘圆周方向均匀设置的下模座组件，且每个下模座组件与分度转盘可拆卸连接；通过所述气动分度盘驱动分度转盘转动实现工件的进料和出料操作。
[0007]工作原理及有益效果：1、相比于现有技术，本方案通过将冲压部分的上模中的冲压模块和下模中的下模座组件均设为可拆卸结构，可方便地实现更换操作，以此来实现更换不同模具加工不同产品的功能；
[0008]2、通过气动分度盘来驱动分度转盘转动实现工件的进料和出料操作，相比现有技术只能单独加工一个工件的结构，本方案的加工效率更高，且可在分度转盘上安装各种不同规格的下模座组件，对于无需变动冲压模块的工件，可实现多种工件同时加工，加工效率显著提高，功能更加全面。
[0009]进一步地，所述上模座组件通过连接头与直线驱动件连接，且所述冲压模块通过连接件与连接头连接。此方案，可方便地实现直线驱动件与上模座组件的连接，以及冲压模块与连接头的连接，结构简单，拆装较为方便。
[0010]进一步地，所述冲压模块上设有与上冲针一一对应的沉孔，每个所述上冲针顶部设有与沉孔配合的限位端，通过限位端与沉孔配合实现对上冲针的向下运动限位，通过限位端抵接上模座组件底部实现对上冲针的向上运动限位。此方案，在安装上冲针的时候，只需要将上冲针从沉孔插入并从冲压模块的底部穿出，这种结构不仅拆装极为方便，而且可
以更换不同型号的冲针，对于冲针的长度也没有多大限制，可更换自由度高，适用范围广，且冲针和冲压模块可以组装形成一个模块，来对应不同的工件。
[0011]进一步地，每个所述下模座组件包括与分度转盘可拆卸连接的下模座、与下模座顶部可拆卸连接的下模块及设于下模块上的多个定位针和冲针套，所述定位针与冲针套均从下模块底部穿入并伸出下模块的顶部，所述定位针用于对工件进行定位，所述冲针套用于和上冲针配合实现对工件的加工。此方案提供了一个简单叠加式的下模座组件，定位针和冲针套的安装方式与上冲针基本相同，拆装极为简单，此结构组成的模块化组件，可快速装配，大大提高了生产效率和降低了维护成本。
[0012]进一步地，所述直线驱动件为电缸、气缸及液压缸的其中一种。此方案，可适配多种驱动件，电缸可适合小型工件的加工，对于冲击力要求较小，而气缸可适用冲击力较大，液压缸可适用冲击力最大的型号，可根据实际情况旋转，直线驱动件在本方案中也是相当于一个模块，可随意替换。
[0013]进一步地，所述上模座组件的左右两端分别设有一竖直导杆，通过竖直导杆与冲压架上的导杆套配合实现上模座组件和冲压架的滑动连接。此方案提供了一种稳定牢固的上模座组件，具有导向精度高的优点，可显著提升冲压模块的使用寿命。
[0014]进一步地，所述分度转盘上设有与下模座一一对应的定位槽。此设置，可极大地方便下模座的安装。
[0015]进一步地，所述冲压架和气动分度盘均设于底部机架上，所述底部机架设有安装容腔和维护门。此设置，通过底部机架可将冲压架和气动分度盘方便地安装在底部机架上，在安装容腔内可放置各种电器设备和控制设备，通过维护门来保护安装容腔内的设备。
[0016]进一步地，所述冲压架上设有下料机构，所述下料机构包括横向驱动件、与横向驱动件输出端转动连接的摇臂、与摇臂远离横向驱动件一端连接的旋转轴、与旋转轴连接的摆杆、与摆杆连接的支撑杆、与支撑杆连接的竖直驱动件及与竖直驱动件输出端连接的夹爪，通过所述夹爪抓取和放下工件。此方案，提供了一种可自动对下料进行抓取下料的机构，横向驱动件驱动输出端伸缩，摇臂绕旋转轴转动，使得旋转轴转动，旋转轴带动摆杆转动，摆杆带动支撑杆转动位移，而竖直驱动件可驱动夹爪上下运动，夹爪对工件进行抓取和松开操作，其中夹爪可以是气动夹爪或者是电动夹爪。
[0017]进一步地，还包括与下料机构配合的倾斜滑槽，通过夹爪将工件放入倾斜滑槽实现工件的出料操作。此方案，为下料机构提供了一种更为方便地出料方式。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是图1的另一种实施例的示意图；
[0020]图3是图1的侧视图；
[0021]图4是图2的内部结构示意图；
[0022]图5是图1中A的放大图；
[0023]图6是图4中B的放大图。
[0024]图中，1、冲压架；2、气动分度盘；3、上模座组件；4、直线驱动件；5、冲压模块；6、上冲针；7、连接头；8、竖直导杆；9、导杆套；10、分度转盘； 11、下模座组件；111、下模座；112、
下模块；113、定位针；114、冲针套； 12、底部机架；121、维护门；122、脚垫；13、下料机构；131、横向驱动件； 132、摇臂；133、旋转轴；134、摆杆；135、支撑杆；136、竖直驱动件；137、夹爪；14、倾斜滑槽；51、沉孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，本多功能模块化铝型材冲压设备包括冲压架1和气动分度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能模块化铝型材冲压设备，其特征在于，包括冲压架和气动分度盘；所述冲压架上设有与冲压架滑动连接的上模座组件以及驱动上模座组件沿冲压架高度方向上下运动的直线驱动件，所述上模座组件上设有可拆卸连接的冲压模块，所述冲压模块上设有多个上冲针；所述气动分度盘上设有分度转盘，所述分度转盘上设有多个沿分度转盘圆周方向均匀设置的下模座组件，且每个下模座组件与分度转盘可拆卸连接；通过所述气动分度盘驱动分度转盘转动实现工件的进料和出料操作。2.根据权利要求1所述的多功能模块化铝型材冲压设备，其特征在于，所述上模座组件通过连接头与直线驱动件连接，且所述冲压模块通过连接件与连接头连接。3.根据权利要求2所述的多功能模块化铝型材冲压设备，其特征在于，所述冲压模块上设有与上冲针一一对应的沉孔，每个所述上冲针顶部设有与沉孔配合的限位端，通过限位端与沉孔配合实现对上冲针的向下运动限位，通过限位端抵接上模座组件底部实现对上冲针的向上运动限位。4.根据权利要求3所述的多功能模块化铝型材冲压设备，其特征在于，每个所述下模座组件包括与分度转盘可拆卸连接的下模座、与下模座顶部可拆卸连接的下模块及设于下模块上的多个定位针和冲针套，所述定位针与冲针套均从下模块底部穿入并伸出下模块的顶部，所述定位针用于对工件进行定位，所述冲针套用于和...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：