本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械设计制造用冲压装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是冲压模板更换不便，装置工作效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种机械设计制造用冲压装置，包括设备机体，所述设备机体内壁的底部固定连接有工作台。该装置通过转动第二螺纹杆，使菱形架脱离卡槽，进入活动槽内部，解除冲压模板与导向杆的固定效果，达到快速完成更换冲压模板的效果。通过在工作台内部设置第一螺纹杆和夹板，使其在转动第一螺纹杆时两块夹板相向移动将板材夹持住，夹板的内侧转动连接有滚珠，使夹板在固定板材的同时，板材依旧可以进行前后输送，大大提升了装置的工作效率。大大提升了装置的工作效率。大大提升了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用冲压装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种机械设计制造用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在机械工件的制造过程中，需要使用相应的冲压装置对机械工件进行冲压加工。
[0003]现有专利(公告号：CN212760546U)公开了一种机械设计制造用冲压装置，包括工作台，工作台的顶部设有支撑架。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的冲压装置其冲压模架与液压杆是固定连接的，在冲压模板损坏或需要更换时，拆卸过程极为复杂，不利于提高使用效率；2、现有的冲压装置在冲压板材时通常采用直接夹持板材，这种方式虽然解决了板材无法固定的问题，但是加工板材的长度较长，冲压模板每次只能冲压板材的一部分，板材的后续部分需要先解除夹持，再进行推送，最后再次夹持，这种方式十分的浪费时间，工作效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械设计制造用冲压装置，解决了冲压模板更换不便，装置工作效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以机械设计制造用冲压装置，包括设备机体，所述设备机体内壁的底部固定连接有工作台。
[0008]所述工作台内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹板，所述夹板的形状为C形，所述夹板内表面的上下侧均转动连接有滚珠。
[0009]所述工作台内壁前侧转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴的左端固定连接有转动电机，所述工作台内壁的后侧转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的右端转动连接有减速电机。
[0010]所述设备机体内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接板。
[0011]所述设备机体内壁的中部固定连接有导向板，所述连接板的底部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆活动穿插在导向板的上下侧。
[0012]所述导向杆的底部固定插接有冲压模架，所述冲压模架的底部固定连接有冲压模板。
[0013]所述冲压模架的顶部开设有卡槽，所述卡槽左右端为成镜面对称的梯形结构。因为菱形架左右端在左右移动时，还会上下移动，通过设置T型对称结构能够迎合菱形架的动作趋势，实现卡槽与菱形架之间的卡接和相离状态的切换，进而，实现导向杆与冲压模架之
间的安装和拆分。
[0014]所述卡槽的内壁固定连接有菱形架。
[0015]所述导向杆的底部开设有活动槽。
[0016]所述菱形架活动穿插在活动槽的内部，所述菱形架的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承转动套设在冲压模架的底面。
[0017]进一步优选的，所述活动槽的形状为菱形，所述活动槽的侧壁开设有通孔。需要说明的是，菱形架左右端从活动槽侧壁开设的通孔处穿过，将冲压模架与导向杆固定卡接住。
[0018]进一步优选的，所述菱形架包括活动杆，所述活动杆的数目为四根，所述活动杆的一端转动连接有转动轴，两根所述活动杆通过转动轴转动连接，上下侧所述转动轴的中部分别固定连接有端块螺母和端头套，所述第二螺纹杆的顶部贯穿端头套的内侧且与端块螺母螺纹连接。
[0019]进一步优选的，所述第一螺纹杆的中点位置焊接有限位环，所述第一螺纹杆表面且位于限位环左右的螺纹导槽方向相反。通过设置相反的螺纹导槽使得第一螺纹杆在转动时菱形架的左右端做相向或者相离的运动。
[0020]进一步优选的，所述转动电机与减速电机的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在设备机体的侧壁。
[0021]进一步优选的，底侧所述转动轴的前后侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接在卡槽内壁的底部。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种机械设计制造用冲压装置，具备以下有益效果：
[0024](1)、该装置通过设置菱形架，通过转动菱形架内部转动连接的第二螺纹杆，使菱形架的左右端做相向移动从而脱离卡槽，进入液压杆下部开设的活动槽内部，解除冲压模板与导向杆的固定效果，通过这种设置使装置可以快速完成更换冲压模板的效果。
[0025](2)、该装置通过在工作台内部设置第一螺纹杆，第一螺纹杆表面固定连接有夹板，使其在转动第一螺纹杆时两块夹板相向移动，将板材夹持住，通过将夹板设置成C形，且夹板的内侧的顶部与底部转动连接有滚珠，使夹板在固定板材使其不会左右晃动的同时，板材依旧可以进行前后输送，使其不用解除夹持更换板材就可以继续进行冲压板材，大大提升了装置的工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术结构的主剖图；
[0027]图2为本技术结构的侧剖图；
[0028]图3为本技术A处结构的放大图；
[0029]图4为本技术俯向视角下第一辊轴与第二辊轴的位置关系示意图。
[0030]图中：1设备机体、2工作台、3第一螺纹杆、4夹板、5滚珠、6第一辊轴、7转动电机、8第二辊轴、9减速电机、10液压杆、11连接板、12导向板、13导向杆、14冲压模架、15冲压模板、16菱形架、17第二螺纹杆、18活动槽、19卡槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机械设计制造用冲压装置，包括设备机体1，设备机体1内壁的底部固定连接有工作台2。
[0033]工作台2内壁转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有夹板4，夹板4的形状为C形，夹板4内表面的上下侧均转动连接有滚珠5。通过在工作台2内部设置第一螺纹杆3，第一螺纹杆3表面固定连接有夹板4，使其在转动第一螺纹杆3时两块夹板4相向移动，将板材夹持住，通过将夹板4设置成C形，且夹板4的内侧的顶部与底部转动连接有滚珠5，使夹板4在固定板材使其不会左右晃动的同时，板材依旧可以进行前后输送，使其不用解除夹持更换板材就可以继续进行冲压板材，大大提升了装置的工作效率。
[0034]工作台2内壁前侧转动连接有第一辊轴6，第一辊轴6的左端固定连接有转动电机7，工作台2内壁的后侧转动连接有第二辊轴8，第二辊轴8的右端转动连接有减速电机9。
[0035]设备机体1内壁的顶部固定连接有液压杆10，液压杆10的底部固定连接有连接板11。
[0036]设备机体1内壁的中部固定连接有导向板12，连接板11的底部的四角均固定连接有导向杆13，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用冲压装置，包括设备机体(1)，其特征在于：所述设备机体(1)内壁的底部固定连接有工作台(2)；所述工作台(2)内壁转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有夹板(4)，所述夹板(4)的形状为C形，所述夹板(4)内表面的上下侧均转动连接有滚珠(5)；所述工作台(2)内壁前侧转动连接有第一辊轴(6)，所述第一辊轴(6)的左端固定连接有转动电机(7)，所述工作台(2)内壁的后侧转动连接有第二辊轴(8)，所述第二辊轴(8)的右端转动连接有减速电机(9)；所述设备机体(1)内壁的顶部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部固定连接有连接板(11)；所述设备机体(1)内壁的中部固定连接有导向板(12)，所述连接板(11)的底部的四角均固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)活动穿插在导向板(12)的上下侧；所述导向杆(13)的底部固定插接有冲压模架(14)，所述冲压模架(14)的底部固定连接有冲压模板(15)；所述冲压模架(14)的顶部开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)左右端为成镜面对称的梯形结构；所述卡槽(19)的内壁固定连接有菱形架(16)；所述导向杆(13)的底部开设有活动槽(18)；所述菱形架(16)活动穿插在...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳刚，俞海龙，陈恺，
申请(专利权)人：马鞍山缔盟新思智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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