本实用新型专利技术公开了一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置，包括工作架，工作架顶部两侧连接有固定板，两侧固定板之间安装有砂料座，砂座底部两侧安装有侧板，侧板表面滑动有两个连接有滚轮，两个滚轮连接有滚轮连接板，两侧滚轮连接板之间连接有射砂座，射砂座的两侧连接有推板，推板连接有第一油缸，射砂座底部连接有射砂装置，射砂装置的一侧焊接有安装块，安装块安装有第二油缸，射砂装置的正面安装有框架，框架的两侧安装有轴承座，两侧轴承座内安装有旋转杆，旋转杆的两侧连接有锁紧夹块，锁紧夹块底部连接有调节板，两侧调节板连接有刮板，刮板连接有锁板，锁板设有若干沉头孔，沉头孔内安装有螺丝，旋转杆的一侧连接有旋杆座，旋杆座铰接有活动块。旋杆座铰接有活动块。旋杆座铰接有活动块。
【技术实现步骤摘要】
一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置
[0001]本技术属于砂芯模刮砂
，具体涉及一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置。
技术介绍
[0002]砂芯制作时，射砂程序完成后，射砂装置退位，砂芯模具射砂口会有残砂堆积，如不实施清理，受模具温度影响，残砂烧结凝固，导致砂浪费，同时，因射砂口附着残砂，也会影响下一模次的射砂，原始工艺，需人工使用扁铲清理，费时费力，而且容易刮伤砂芯模具撞伤射砂装置，增加维修成本。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置，包括工作架，所述工作架顶部两侧连接有固定板，两侧所述固定板之间安装有砂料座，所述砂座底部两侧安装有侧板，所述侧板表面滑动有两个连接有滚轮，两个所述滚轮连接有滚轮连接板，所述滚轮连接板呈Y字形结构设计，两侧所述滚轮连接板之间连接有射砂座，所述射砂座与砂料座之间连接有波纹管，所述射砂座的两侧连接有推板，所述推板连接有第一油缸，所述第一油缸连接有安装板，所述安装板安装在工作架的两侧，所述射砂座底部连接有射砂装置，所述射砂装置的一侧焊接有安装块，所述安装块安装有第二油缸，所述射砂装置的正面安装有框架，所述框架的两侧安装有轴承座，两侧所述轴承座内安装有旋转杆，所述旋转杆的两侧连接有锁紧夹块，所述锁紧夹块底部连接有调节板，所述调节板的底部两侧设有长条形调节孔，两侧所述调节板连接有刮板，所述刮板连接有锁板，所述锁板设有若干沉头孔，所述沉头孔内安装有螺丝，所述螺丝依次贯穿刮板和长条形调节孔并延伸至其外侧；并连接有螺母，所述旋转杆的一侧连接有旋杆座，所述旋杆座铰接有活动块，所述活动块的另一侧与第二油缸的动力输出端相铰接，所述工作架底部设有废砂收集槽，所述工作架底部安装有砂芯模具固定座。
[0006]进一步限定，所述刮板为耐高温硅胶板。这样的结构设计使刮板耐高温耐磨，使用寿命长。
[0007]进一步限定，所述推板的一侧设有镶嵌凸块，所述射砂座在对应镶嵌凸块处设有配合凹槽，所述镶嵌凸块安装在配合凹槽内，所述推板连接有锁紧螺丝，所述推板通过锁紧螺丝与射砂座固定连接。这样的结构设计使安装方便并且连接固定。
[0008]进一步限定，所述滚轮为橡胶材质制作而成，所述滚轮表面设有防滑纹路。这样的结构设计使滚轮在运动时稳定。
[0009]进一步限定，所述砂座底部与侧板通过螺栓锁紧连接，所述砂座与侧板连接处焊接有加强筋。这样的结构设计使连接强度更高。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置刮板，使射砂装置在退位时能够带着刮板，刮板后退的轨迹能够将射砂口附着的残砂刮走，并掉落在废砂收集槽内，防止残留砂在模具温度的影响下，残砂烧结凝固，导致砂浪费，并且还节约人力，保护到砂芯模具和射砂装置；
[0012]2、本技术通过设置第二油缸，通过控制第二油缸，使第二油缸推动或者回拉活动块，使活动块推动或者回拉旋杆座，从而使旋杆座带动旋转杆，旋转杆带动锁紧夹块，锁紧夹块带动调节板，调节板带动刮板进行刮砂的角度调节，能够对刮板起到保护的作用；
[0013]3、本技术通过设置长条形调节孔，通过长条形调节孔的存在，在需要对刮板的安装高度进行调节时，只需松开螺母，使锁板带动螺丝，锁板带动刮板在长条形调节孔上滑动，对刮板的安装位置进行调节，方便对不同高度的砂芯模具进行刮砂处理。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置的A处放大结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]工作架1、固定板2、砂料座3、侧板4、滚轮5、滚轮连接板6、射砂座7、推板8、第一油缸9、安装板10、射砂装置11、安装块12、第二油缸13、框架14、轴承座15、旋转杆16、锁紧夹块17、调节板18、长条形调节孔19、刮板20、锁板21、沉头孔22、旋杆座23、活动块24、废砂收集槽25、砂芯模具固定座26
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术的一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置，工作架1顶部两侧连接有固定板2，两侧固定板2之间安装有砂料座3，砂座3底部两侧安装有侧板4，侧板4表面滑动有两个连接有滚轮5，两个滚轮5连接有滚轮连接板6，滚轮连接板6呈Y字形结构设计，两侧滚轮连接板6之间连接有射砂座7，射砂座7与砂料座3之间连接有波纹管，射砂座7的两侧连接有推板8，推板8连接有第一油缸9，第一油缸9连接有安装板10，安装板10安装在工作架1的两侧，射砂座7底部连接有射砂装置11，射砂装置11的一侧焊接有安装块12，安装块12安装有第二油缸13，射砂装置11的正面安装有框架14，框架14的两侧安装有轴承座15，两侧轴承座15内安装有旋转杆16，旋转杆16的两侧连接有锁紧夹块17，锁紧夹块17底部连接有调节板18，调节板18的底部两侧设有长条形调节孔19，两侧调节板18连接有刮板20，刮板20连接有锁板21，锁板21设有若干沉头孔22，沉头孔22内安装有螺丝，螺丝依次贯穿刮板20和长条形调节孔19并延伸至其外侧；并连接有螺母，旋转杆16的一侧连接有旋杆座23，旋杆座23铰接有活动块24，活动块24的另一侧与第二油缸13的动力输出端相铰接，工作架1底部设有废砂收集槽25，工作架1底部安装有砂芯模具固定座26。
[0021]使用时，在射砂程序完成后，通过控制第一油缸9，使第一油缸9带动推板8回位，使
得推板8带动射砂座7，射砂座7带动射砂装置11退位，射砂装置11在退位时带动框架14，框架14带动轴承座15，轴承座15带动旋转杆16，旋转杆16带动锁紧夹块17，锁紧夹块17带动锁紧夹块17，锁紧夹块17带动调节板18，调节板18带动刮板20和锁板21，使射砂装置11在退位时刮板20后退的轨迹能够将射砂口附着的残砂刮走，并掉落在废砂收集槽25内，在刮砂时还可以通过控制第二油缸13，使第二油缸13推动或者回拉活动块24，使活动块24推动或者回拉旋杆座23，从而使旋杆座23带动旋转杆16，旋转杆16带动锁紧夹块17，锁紧夹块17带动调节板18，调节板18带动刮板20进行刮砂的角度调节，能够对刮板20起到保护的作用，并且通过长条形调节孔19的存在，在需要对刮板20的安装高度进行调节时，只需松开螺母，使锁板21带动螺丝，锁板21带动刮板20在长条形调节孔19上滑动，对刮板20的安装位置进行调节，方便对不同高度的砂芯模具进行刮砂处理。
[0022]优选刮板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂芯机射砂后模具残砂刮砂装置，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)顶部两侧连接有固定板(2)，两侧所述固定板(2)之间安装有砂料座(3)，所述砂料座(3)底部两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)表面滑动有两个连接有滚轮(5)，两个所述滚轮(5)连接有滚轮连接板(6)，所述滚轮连接板(6)呈Y字形结构设计，两侧所述滚轮连接板(6)之间连接有射砂座(7)，所述射砂座(7)与砂料座(3)之间连接有波纹管，所述射砂座(7)的两侧连接有推板(8)，所述推板(8)连接有第一油缸(9)，所述第一油缸(9)连接有安装板(10)，所述安装板(10)安装在工作架(1)的两侧，所述射砂座(7)底部连接有射砂装置(11)，所述射砂装置(11)的一侧焊接有安装块(12)，所述安装块(12)安装有第二油缸(13)，所述射砂装置(11)的正面安装有框架(14)，所述框架(14)的两侧安装有轴承座(15)，两侧所述轴承座(15)内安装有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的两侧连接有锁紧夹块(17)，所述锁紧夹块(17)底部连接有调节板(18)，所述调节板(18)的底部两侧设有长条形调节孔(19)，两侧所述调节板(18)连接有刮板(20)，所述刮板(20)连接有锁板(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克栋，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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