一种新型瓶体包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型瓶体包装机，该包装机包括瓶体输送机、液压缸、固定架、成品输送机、薄膜输送机、挤压片、电机。所述液压缸位于固定架上方，所述固定架的一端设有通孔，所述瓶体输送机的一端穿过固定架一端的通孔设置；所述成品输送机位于固定架的下方，所述固定架的下端设有通孔，所述薄膜输送机穿过固定架下端的通孔设置；所述电机设置在薄膜输送机的一端，所述电机给薄膜输送机传送带的运动提供动力。所述薄膜输送机的一端设有通孔，所述挤压片穿过薄膜输送机一端的通孔设置，所述挤压片上端与液压缸连接。本实用新型专利技术集包装和封口与一体，工作效率高，结构简单，薄膜的利用率高，减少了资源浪费。减少了资源浪费。减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓶体包装机


[0001]本技术涉及一种包装机，特别涉及一种新型瓶体包装机。

技术介绍

[0002]像化妆品、药品等产品，在市面上售卖时，通常会将瓶体放置在包装袋中，以避免瓶体磕碰或防止弄脏瓶体。因此瓶体的包装要求比较宽松。包装机大多都用于包装要求比较严格的产品，而且设备也比较昂贵，对瓶体这种要求不严的包装大多都采用人工，费时费力，工作效率低，包装过程中裁剪掉的薄膜也不能再次使用，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种新型瓶体包装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型瓶体包装机，包括瓶体输送机、液压缸、固定架、成品输送机、薄膜输送机、挤压片、电机。所述液压缸位于固定架上方，所述固定架的一端设有通孔，所述瓶体输送机的一端穿过固定架一端的通孔设置；所述成品输送机位于固定架的下方，所述固定架的下端设有通孔，所述薄膜输送机穿过固定架下端的通孔设置；所述电机设置在薄膜输送机的一端，所述电机给薄膜输送机传送带的运动提供动力。所述薄膜输送机的一端设有通孔，所述挤压片穿过薄膜输送机一端的通孔设置，所述挤压片上端与液压缸连接。
[0005]所述固定架是无盖无底的壳体结构。所述液压缸上端设有伺服电机，所述伺服电机控制液压缸的工作。所述液压缸上设有支撑条，所述支撑条一端与液压缸转动连接，所述支撑条的另一端与挤压片固定连接。所述液压缸上设有伸长轴，所述伸长轴与连接条的一端转动连接，所述连接条的另一端与支撑条的中间部分转动连接。所述成品输送机的一端套设在薄膜输送机的中间部分。所述瓶体输送机内部设有传送电机，所述瓶体输送机与成品输送机结构、组成、工作原理完全相同。
[0006]本技术的有益效果是：本技术设置了挤压片对包装袋进行封口，本技术集包装、封口于一体，工作效率高；本技术结构简单，剩余的薄膜可重复利用，减少了资源浪费。本技术的三个输送机从上到下依次排布，减少了使用空间。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图；
[0008]图2是本技术的局部结构示意图；
[0009]图3是本技术薄膜输送机的结构示意图。
[0010]图中1.瓶体输送机，2.液压缸，3.固定架，4.成品输送机，5.薄膜输送机，6.挤压片， 7.电机，8.伺服电机，21.连接条，22.支撑条，23.伸长轴。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式，本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0012]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0013]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0014]如图1
‑
图3所示，一种新型瓶体包装机，包括瓶体输送机1、液压缸2、固定架3、成品输送机4、薄膜输送机5、挤压片6、电机7。液压缸2位于固定架3上方，固定架3的一端设有通孔，瓶体输送机1的一端穿过固定架3一端的通孔设置；成品输送机4位于固定架3 的下方，固定架3的下端设有通孔，薄膜输送机5穿过固定架3下端的通孔设置；电机7设置在薄膜输送机5的一端，电机7给薄膜输送机5传送带的运动提供动力。薄膜输送机5的一端设有通孔，挤压片6穿过薄膜输送机5一端的通孔设置，挤压片6上端与液压缸2连接。
[0015]固定架3是无盖无底的壳体结构。液压缸2上端设有伺服电机8，伺服电机8控制液压缸2的工作。液压缸2上设有支撑条22，支撑条22一端与液压缸2转动连接，支撑条22的另一端与挤压片6固定连接。液压缸2上设有伸长轴23，伸长轴23与连接条21的一端转动连接，连接条21的另一端与支撑条22的中间部分转动连接。成品输送机4的一端套设在薄膜输送机5的中间部分。瓶体输送机1内部设有传送电机，瓶体输送机1与成品输送机4结构、组成、工作原理完全相同。瓶体输送机1、成品输送机4、薄膜输送机5都是采用传送带原理进行传送。挤压片6位于薄膜输送机5中薄膜的上端，挤压片6对薄膜进行热压封口。薄膜位于物品下方，物品在重力作用下落到薄膜上，薄膜在物品重力作用下会向下凹陷，挤压片6在薄膜凹陷的上方进行热压封口，薄膜被热压成包装袋，而物品就被包装在包装袋内部。剩余的薄膜又被热压在一起，可循环使用。
[0016]本技术在工作时，物品在瓶体输送机1排放时有一定的距离间隔。瓶体输送机1在传送电机的作用下传送物品，同时薄膜输送机5在电机7的作用下传送薄膜，当物品被传送到固定架3内部时，物品在重力作用下下落时，伺服电机8控制液压缸2工作，液压缸2的伸长轴23向上运动，与伸长轴23连接的连接条21也向上运动，连接条21的另一端驱动支撑条22向里运动，支撑条22驱动挤压片6向里运动，挤压片6将薄膜热压封口。然后伺服电机8控制液压缸2的伸长轴23向下运动，与伸长轴23连接的连接条21也向下运动，连接条21的另一端驱动支撑条22向外运动，支撑条22驱动挤压片6向外运动，包装好的物品在重力作用下落到成品输送机4上，成品输送机4将包装好的物品输送到下道工序。通过调节物品在瓶体输送机1的放置距离间隔与伺服电机8的脉冲时间即可完成上述操作。
[0017]本技术集包装和封口与一体，工作效率高，结构简单，薄膜的利用率高，减少了资源浪费。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型瓶体包装机，其特征在于：包括瓶体输送机(1)、液压缸(2)、固定架(3)、成品输送机(4)、薄膜输送机(5)、挤压片(6)、电机(7)，所述液压缸(2)位于固定架(3)上方，所述固定架(3)的一端设有通孔，所述瓶体输送机(1)的一端穿过固定架(3)一端的通孔设置；所述成品输送机(4)位于固定架(3)的下方，所述固定架(3)的下端设有通孔，所述薄膜输送机(5)穿过固定架(3)下端的通孔设置；所述电机(7)设置在薄膜输送机(5)的一端，所述薄膜输送机(5)的一端设有通孔，所述挤压片(6)穿过薄膜输送机(5)一端的通孔设置，所述挤压片(6)上端与液压缸(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型瓶体包装机，其特征在于：所述固定架(3)是无盖无底的壳体结构。3.根据权利要求1所述的一种新型瓶体包装机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑烨琦，闫茂魁，
申请(专利权)人：烟台森斯特电气自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：