一种拉伸工艺用多工位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸工艺用多工位冲压模具，包括工作台和固定安装在工作台底部的支撑腿，工作台的顶部固定安装有若干固定架，固定架的顶部贯穿设有通槽，通槽内转动安装有凸轮，凸轮内固定连接有转轴，转轴转动安装在固定架的顶部；转轴的一侧端部同轴转动安装有电机，电机固定安装在固定架的顶部一侧；凸轮的底部摩擦连接有下压部，下压部的底部固定安装有若干冲压杆，冲压杆的底部活动设有冲压台，冲压台的底部两侧分别活动安装有缓冲组件、底部的中段活动安装有辅助缓冲组件。有辅助缓冲组件。有辅助缓冲组件。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸工艺用多工位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种拉伸工艺用多工位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]现有的板材冲压生产时，冲压过程中会产生生部分细小残渣，需长时间停机清理，影响工作效率，对此授权公告号为CN210754801U的中国专利技术专利公开了一种多工位连续拉伸冲压模具，该专利技术便于清洁，提高工作效率；包括支撑台，支撑台上设置有下模座，还包括位于下模座周围的安装环、移动板、螺栓、限位杆、左过渡轴、右过渡轴、往复丝杠和驱动板，安装环底部四个角处均设置有支腿，安装环顶部前端设置有固定环，固定环左端和右端均设置有轴承，驱动板前端设置有驱动孔和滑动孔，左过渡轴左端设置有上皮带轮，安装环左端设置有平台，平台顶部设置有两组弧形轨道，移动板底部设置有前后向连通并且分别与两组弧形轨道滑动配合的两组滑槽，移动板顶部设置有电机，电机输出端设置有下皮带轮，下皮带轮和上皮带轮上套设传动皮。
[0004]该专利技术虽然便于清洁，提高了工作的效率，但是生产工位较为单一，多个工位工作时需要用到多个动力装置，比较耗费能源，同时冲压过程震动较大，震动会产生较大的噪声，影响生产环境，为此我们提出一种拉伸工艺用多工位冲压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

>[0005]本技术的目的在于提供一种拉伸工艺用多工位冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸工艺用多工位冲压模具，包括工作台和固定安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有若干固定架，所述固定架的顶部贯穿设有通槽，所述通槽内转动安装有凸轮，所述凸轮内固定连接有转轴，所述转轴转动安装在固定架的顶部；
[0007]所述转轴的一侧端部同轴转动安装有电机，所述电机固定安装在固定架的顶部一侧；
[0008]所述凸轮的底部摩擦连接有下压部，所述下压部的底部固定安装有若干冲压杆，所述冲压杆的底部活动设有冲压台，所述冲压台的底部两侧分别活动安装有缓冲组件、底部的中段活动安装有辅助缓冲组件。
[0009]优选的，所述固定架为冂字形结构并且两侧内凹设有限位滑槽，所述限位滑槽的底部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在所述下压部的底部。
[0010]优选的，所述下压部的两侧端部外凸固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动卡接在限位滑槽内，所述限位滑块的底部固定连接弹簧。
[0011]优选的，所述通槽的两侧中部贯穿设有转轴孔，所述转轴孔内转动安装有所述转轴，所述通槽的长度大于两倍的所述凸轮直径。
[0012]优选的，所述工作台的顶部内凹设有若干活动腔，所述缓冲组件包括固定部，所述固定部的底部固定安装在活动腔的底部内壁，所述固定部的顶部滑动连接有滑动部，所述滑动部的顶部固定安装在冲压台的底部，所述滑动部和固定部外均同轴套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装在冲压台的底部、底部固定安装在活动腔的底部内壁。
[0013]优选的，所述辅助缓冲组件包括限位框，所述限位框固定安装在冲压台底部的中段，所述限位框滑动安装有两个滑块，所述滑块之间固定安装有辅助缓冲弹簧，所述滑块的两侧通过圆柱销转动安装有连杆，所述连杆远离滑块的端部转动安装在凹槽内，所述凹槽内凹设在活动腔的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：多个固定架内转动安装的凸轮可以对冲压杆进行下压操作，可以使冲压工作时，多个工位同时进行，增大了工作的效率；同时动力源由一个电机提供，减少了能源的浪费；冲压过程中，缓冲组件和辅助缓冲组件可以对冲压产生的震动有效的减缓，避免了工作过程中震动产生噪音，保护了生产环境。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定架结构示意图；
[0017]图3为本技术工作台剖视图。
[0018]图中：工作台1、活动腔101、支撑腿2、固定架3、转轴孔31、限位滑槽32、弹簧33、通槽4、转轴5、凸轮6、下压部7、限位滑块71、冲压杆8、冲压台9、电机10、缓冲组件11、滑动部111、缓冲弹簧112、固定部113、辅助缓冲组件12、限位框121、辅助缓冲弹簧122、滑块123、连杆124、凹槽125、圆柱销126。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种拉伸工艺用多工位冲压模具，包括工作台1和固定安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1的顶部固定安装有若干固定架3，固定架3的顶部贯穿设有通槽4，通槽4内转动安装有凸轮6，凸轮6内固定连接有转轴5，转轴5转动安装在固定架3的顶部；
[0021]如图1所示，转轴5的一侧端部同轴转动安装有电机10，电机10固定安装在固定架3的顶部一侧，电机10作为整个模具装置的动力源，可以对多个工位同时提供动力，减少了能源的浪费；
[0022]如图1所示，凸轮6的底部摩擦连接有下压部7，下压部7的底部固定安装有若干冲压杆8，冲压杆8的底部活动设有冲压台9，冲压杆8配合冲压台9可以进行冲压操作，同时多个固定架3的设置增大了同时工作的工位，进而提高了整体冲压的工作效率，冲压台9的底
部两侧分别活动安装有缓冲组件11、底部的中段活动安装有辅助缓冲组件12。
[0023]如图2所示，固定架3为冂字形结构并且两侧内凹设有限位滑槽32，限位滑槽32的底部内壁固定安装有弹簧33，弹簧33的顶部固定连接在下压部7的底部，下压部7的两侧端部外凸固定安装有限位滑块71，限位滑块71滑动卡接在限位滑槽32内，限位滑块71的底部固定连接弹簧33。固定架3的限位滑槽32可以对下压部7进行限制，从而可以使下压部7直上直下的运动，同时弹簧33可以对下压部7进行初始复位。
[0024]如图1所示，通槽4的两侧中部贯穿设有转轴孔31，转轴孔31内转动安装有转轴5，通槽4的长度大于两倍的凸轮6直径，可以保证凸轮6可以在通槽4内完全的转动，通槽4的长度过短的话，会卡住凸轮6.
[0025]如图3所示，工作台1的顶部内凹设有若干活动腔101，缓冲组件11包括固定部113，固定部113的底部固定安装在活动腔101的底部内壁，固定部113的顶部滑动连接有滑动部111，滑动部111的顶部固定安装在冲压台9的底部，滑动部111和固定部113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸工艺用多工位冲压模具，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）底部的支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有若干固定架（3），所述固定架（3）的顶部贯穿设有通槽（4），所述通槽（4）内转动安装有凸轮（6），所述凸轮（6）内固定连接有转轴（5），所述转轴（5）转动安装在固定架（3）的顶部；所述转轴（5）的一侧端部同轴转动安装有电机（10），所述电机（10）固定安装在固定架（3）的顶部一侧；所述凸轮（6）的底部摩擦连接有下压部（7），所述下压部（7）的底部固定安装有若干冲压杆（8），所述冲压杆（8）的底部活动设有冲压台（9），所述冲压台（9）的底部两侧分别活动安装有缓冲组件（11）、底部的中段活动安装有辅助缓冲组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种拉伸工艺用多工位冲压模具，其特征在于：所述固定架（3）为冂字形结构并且两侧内凹设有限位滑槽（32），所述限位滑槽（32）的底部内壁固定安装有弹簧（33），所述弹簧（33）的顶部固定连接在所述下压部（7）的底部。3.根据权利要求2所述的一种拉伸工艺用多工位冲压模具，其特征在于：所述下压部（7）的两侧端部外凸固定安装有限位滑块（71），所述限位滑块（71）滑动卡接在限位滑槽（32）内，所述限位滑块（71）的底部固定连接弹簧（33）。4.根据权利要求1所述的一种拉伸工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱明，吴建鹏，
申请(专利权)人：马克精密金属成形南通有限公司，
类型：新型
国别省市：