一种铝铸件预压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝铸件生产设备技术领域，尤其是一种铝铸件预压机，包括底座和顶板，底座通过支撑柱和顶板连接，顶板上设有液压缸，顶板和底座之间设置有通过套筒和液压缸连接的冲压板，冲压板底面设置有冲压头，冲压板上设置有预压机构，底座顶面设有工作台，工作台顶面设有冲压腔，冲压腔端口设置有限位块，限位块和冲压腔支架之间设置有置物板，冲压腔底面设置有凹槽，凹槽中部设置有支撑座，凹槽和支撑座之间设置有和置物板连接的第一弹簧。本实用新型专利技术通过置物板、支撑座和第一弹簧的配合，不仅能够有效的缓冲冲压头每次冲压对工作台和底座的冲击，还能够在冲压完成后使铝铸件和冲压腔快速脱离，脱模更加顺利。脱模更加顺利。脱模更加顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件预压机


[0001]本技术涉及铝铸件生产设备
，尤其是一种铝铸件预压机。

技术介绍

[0002]压铸件泛指压力铸造零件，一般是由转载有模具的压铸机，将加热为液态的金属材料压铸定型而成。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。压铸件的应用非常普遍，广泛应用于汽车、电器等机械制造领域。目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决，费时费力，且容易引发安全事故，且在冲压过程中由于减震性差，容易发生零部件的损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的预压机取件和减震的不足，本技术提供了一种铝铸件预压机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件预压机，包括底座和设置在底座上方的顶板，所述底座通过支撑柱和顶板连接，顶板上设置有竖直向下的液压缸，顶板和底座之间设置有通过套筒和液压缸连接的冲压板，冲压板底面设置有冲压头，冲压板上设置有预压机构，底座顶面设置有工作台，工作台顶面设置有用于放置铝铸件的冲压腔，冲压腔端口设置有限位块，限位块和冲压腔支架之间设置有置物板，限位块底面设置有用于活动板移动的活动槽，活动板底面和置物板连接，冲压腔底面设置有凹槽，凹槽中部设置有支撑座，凹槽和支撑座之间设置有和置物板连接的第一弹簧。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括冲压头和冲压板可拆卸连接。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括预压机构包括预压板、连接轴和限位螺母，预压板设置在冲压板下方，连接轴底面和预压板焊接连接，连接轴上端穿过冲压板和限位螺母连接。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括连接轴和预压板角部对应设置，连接轴和限位螺母对应设置，连接轴上设置有位于预压板和冲压板之间的第二弹簧。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括限位块和冲压腔支架之间设置有用于置物板上下移动的间隙。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括置物板表面设置有耐磨层。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括底座上设置有控制器。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过置物板、支撑座和第一弹簧的配合，不仅能够有效的缓冲冲压头每次冲压对工作台和底座的冲击，还能够在冲压完成后使铝铸件和冲压腔快速脱离，相比传统的冲压机，脱模更加顺利，省时省力，且有利于提高冲压机的
工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术B处的放大结构示意图。
[0016]图中1、底座，2、顶板，3、支撑柱，4、液压缸，5、套筒，6、冲压板，7、冲压头，8、工作台，9、冲压腔，10、限位块，11、置物板，12、活动槽，13、活动板，14、凹槽，15、支撑座，16、第一弹簧，17、预压板，18、连接轴，19、限位螺母，20、第二弹簧，21、控制器。
具体实施方式
[0017]如图1是本技术的结构示意图，一种铝铸件预压机，包括底座1和设置在底座1上方的顶板2，所述底座1通过支撑柱3和顶板2连接，顶板2上设置有竖直向下的液压缸4，顶板2和底座1之间设置有通过套筒5和液压缸4连接的冲压板6，冲压板6底面设置有冲压头7，冲压板6上设置有预压机构，底座1顶面设置有工作台8，如图3所示，工作台8顶面设置有用于放置铝铸件的冲压腔9，冲压腔9端口设置有限位块10，限位块10和冲压腔9支架之间设置有置物板11，限位块10底面设置有用于活动板13移动的活动槽12，活动板13底面和置物板11连接，冲压腔9底面设置有凹槽14，凹槽14中部设置有支撑座15，支撑座15能够提供依次冲压支点，防止减缓冲击力过度导致铝铸件无法成型，凹槽14和支撑座15之间设置有和置物板11连接的第一弹簧16，第一弹簧16能够减缓冲压产生的反向冲击力。本技术通过置物板11、支撑座15和第一弹簧16的配合，不仅能够有效的缓冲冲压头7每次冲压对工作台和底座的冲击，还能够在冲压完成后使铝铸件和冲压腔快速脱离，相比传统的冲压机，脱模更加顺利，省时省力，且有利于提高冲压机的工作效率。
[0018]所述冲压头7和冲压板6可拆卸连接，便于冲压头7磨损后更换。
[0019]如图2所示，所述预压机构包括预压板17、连接轴18和限位螺母19，预压板17设置在冲压板6下方，连接轴18底面和预压板17焊接连接，连接轴18上端穿过冲压板6和限位螺母19连接，预压机构预压铝铸件保证冲压位置准确。
[0020]所述连接轴18和预压板17角部对应设置，连接轴18和限位螺母19对应设置，连接轴18上设置有位于预压板17和冲压板6之间的第二弹簧20。
[0021]所述限位块10和冲压腔9支架之间设置有用于置物板11上下移动的间隙。
[0022]所述置物板11表面设置有耐磨层，减少磨损，延长置物板11的使用寿命，所述底座1上设置有控制器21，控制器21能够控制液压缸4伸缩，从而控制冲压过程的运行。
[0023]实施例：使用时，接通外界电源并通过控制器21控制，将铝铸件放置在冲压腔9内的置物板11上后，液压缸4启动使得冲压头7和预压机构下移，在此过程中预压板17优先和工作台8抵接，防止冲压板6晃动保证冲压头7冲压位置准确，在冲压头7冲压铝铸件的过程中，第一弹簧16能够有效的缓冲冲压头7每次冲压对工作台和底座的冲击，直至置物板11和支撑座15接触后，剩余冲压力完成对铝铸件的加工，活动板13能够填补因置物板11导致置物板11和限位块10之间的间隙，防止铝铸件变形，冲压完成后，在第一弹簧16的作用下置物
板11上升使得铝铸件露出工作台8，便于夹取。
[0024]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件预压机，其特征是，包括底座（1）和设置在底座（1）上方的顶板（2），所述底座（1）通过支撑柱（3）和顶板（2）连接，顶板（2）上设置有竖直向下的液压缸（4），顶板（2）和底座（1）之间设置有通过套筒（5）和液压缸（4）连接的冲压板（6），冲压板（6）底面设置有冲压头（7），冲压板（6）上设置有预压机构，底座（1）顶面设置有工作台（8），工作台（8）顶面设置有用于放置铝铸件的冲压腔（9），冲压腔（9）端口设置有限位块（10），限位块（10）和冲压腔（9）支架之间设置有置物板（11），限位块（10）底面设置有用于活动板（13）移动的活动槽（12），活动板（13）底面和置物板（11）连接，冲压腔（9）底面设置有凹槽（14），凹槽（14）中部设置有支撑座（15），凹槽（14）和支撑座（15）之间设置有和置物板（11）连接的第一弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件预压机，其特征是，所述冲压头（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：常州通合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：