一种可避免带钢表面划痕的引板装置制造方法及图纸

一种可避免带钢表面划痕的引板装置，安装在精轧平辊轧机的出口处，包括引板本体、引板座、固定座、长轴和长轴限位螺栓；所述引板本体的前部吊装在平辊轧机机架上，引板本体后端通过引板座与长轴装配，在平辊轧机输出的带钢不发生翘曲情况下，引板本体不与带钢接触；所述引板座左右对称布置两组，在每一组引板座上均设有长孔，引板座通过长孔以间隙配合方式套装在长轴上；所述固定座为一侧开口的矩型槽结构，左右对称布置两组，焊装在平辊轧机机架两侧壁上；所述长轴两端置于固定座矩型槽中；所述长轴限位螺栓以上下贯穿方式与固定座装配。本实用新型专利技术解决了因引板装置始终与带钢接触导致的带钢表面划痕问题，保证了带钢产品质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免带钢表面划痕的引板装置


[0001]本技术涉及冶金轧钢设备
，具体为一种安装在精轧机组中平辊轧机出口处的可避免带钢表面划痕的引板装置。

技术介绍

[0002]在热轧带钢生产线上，精轧机组包括“二立（立辊轧机）九平（平辊轧机）”轧辊机，其布置形式为“一立一平一立八平”，引板装置被安装在各精轧平辊轧机出口处。现有技术中，引板装置始终与由平辊轧机输出的带钢上表面接触，极易对带钢表面造成划痕，从而形成表面缺陷，划痕严重时经冷轧后仍无法消除，给下游用户的深加工带来不良影响，导致带钢产品被降级处理或报废，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可避免带钢表面划痕的引板装置，旨在通过对引板装置装配结构的优化设计，实现在由平辊轧机输出的带钢不发生翘曲情况下引板本体不与带钢接触，达到保证带钢产品质量、降低生产成本的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可避免带钢表面划痕的引板装置，安装在精轧平辊轧机的出口处，包括引板本体、引板座、固定座、长轴和长轴限位螺栓；所述引板本体的前部吊装在平辊轧机机架上，引板本体后端通过引板座与长轴装配，在平辊轧机输出的带钢不发生翘曲情况下，引板本体不与带钢接触；所述引板座左右对称布置两组，在每一组引板座上均设有长孔，引板座通过长孔以间隙配合方式套装在长轴上；所述固定座为一侧开口的矩型槽结构，左右对称布置两组，焊装在平辊轧机机架两侧壁上；所述长轴两端置于固定座矩型槽中；所述长轴限位螺栓以上下贯穿方式与固定座装配。
[0006]上述可避免带钢表面划痕的引板装置，还设有长轴限位螺栓限位机构；所述长轴限位螺栓限位机构包括挡杆和挡杆限位组件；所述挡杆一端与长轴限位螺栓的螺帽焊接，另一端为自由端；所述挡杆限位组件由挡杆限位螺栓和螺栓安装板组成，所述螺栓安装板上下布置两组，均焊装在平辊轧机机架侧壁上，所述挡杆限位螺栓以上下贯穿方式与螺栓安装板装配。
[0007]上述可避免带钢表面划痕的引板装置，所述引板本体的前部通过左右对称布置的两组拉簧吊装在平辊轧机机架侧壁上。
[0008]上述可避免带钢表面划痕的引板装置，所述拉簧两端分别通过拉钩与焊装在引板本体前部及平辊轧机机架侧壁上的螺母连接。
[0009]本技术为一种可避免带钢表面划痕的引板装置，它将引板本体的前部吊装在平辊轧机机架上，引板本体后端通过引板座与长轴装配，在平辊轧机输出的带钢不发生翘曲情况下，引板本体不与带钢接触；当平辊轧机输出的带钢发生翘曲时，带钢与引板本体前端接触并将引板本体前端向上顶起，此时引板本体可通过引板座绕长轴转动，同时在引板
本体重力作用下对带钢施加向下的压力，使翘曲的带钢在引板装置导向作用下进入输送轨道。由此可见，本技术通过对引板本体装配结构的优化设计，解决了因引板装置始终与带钢接触导致的带钢表面划痕的问题，从而保证了带钢产品质量，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术与平辊轧机装配示意图；
[0011]图2是本技术的主视图；
[0012]图3是图2的侧视图；
[0013]图4是本技术结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：
[0015]1、平辊轧机机架； 2、轧辊； 3、引板装置，3
‑
1、引板本体，3
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2、螺母、3
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3、拉簧，3
‑
4、引板座，3
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5、固定座，3
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6、长轴限位螺栓，3
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7、长轴，3
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8、挡杆，3
‑
9、挡杆限位螺栓，3
‑
10、螺栓安装板； 4、带钢。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]参看图 1，本技术提供一种可避免带钢表面划痕的引板装置，安装在精轧平辊轧机1的出口处，在平辊轧机输出的带钢4不发生翘曲情况下，本技术所述的引板装置3不与带钢4接触。
[0018]参看图2、图3、图4，本技术所述的可避免带钢表面划痕的引板装置，包括引板本体3
‑
1、引板座3
‑
4、固定座3
‑
5、长轴3
‑
7和长轴限位螺栓3
‑
6；所述引板本体3
‑
1的前部通过拉簧3
‑
3吊装在平辊轧机机架1上，引板本体3
‑
1后端通过引板座3
‑
4与长轴3
‑
7装配；所述引板座3
‑
4左右对称布置两组，在每一组引板座3
‑
4上均设有长孔3
‑4‑
1，引板座3
‑
4通过长孔3
‑4‑
1以间隙配合方式套装在长轴3
‑
7上；所述固定座3
‑
5为一侧开口的矩型槽结构，左右对称布置两组，焊装在平辊轧机机架1两侧壁上；所述长轴3
‑
7两端置于固定座3
‑
5矩型槽中；所述长轴限位螺栓3
‑
6以上下贯穿方式与固定座3
‑
5装配。
[0019]参看图2、图3、图4，本技术所述的可避免带钢表面划痕的引板装置，在引板本体3
‑
1的前部及平辊轧机机架1侧壁上焊装螺母3
‑
2，所述拉簧3
‑
3两端分别通过拉钩与焊装在引板本体3
‑
1前部及平辊轧机机架1侧壁上焊装的螺母3
‑
2连接。
[0020]参看图2、图3、图4，本技术所述的可避免带钢表面划痕的引板装置，它还设有长轴限位螺栓限位机构；所述长轴限位螺栓限位机构包括挡杆3
‑
8和挡杆限位组件；所述挡杆3
‑
8一端与长轴限位螺栓3
‑
6的螺帽焊接，另一端为自由端；所述挡杆限位组件由挡杆限位螺栓3
‑
9和螺栓安装板3
‑
10组成，所述螺栓安装板3
‑
10上下布置两组，均焊装在平辊轧机机架1侧壁上，所述挡杆限位螺栓3
‑
9以上下贯穿方式与螺栓安装板3
‑
10装配。
[0021]参看图1、图2、图3、图4，本技术所述的可避免带钢表面划痕的引板装置，它将引板本体3
‑
1的前部通过拉簧3
‑
3吊装在平辊轧机机架1上，引板本体3
‑
1后端通过引板座与长轴装配，引板本体3
‑
1呈前高后低倾斜状，其前端与平辊轧机的轧辊2接近，在平辊轧机输出的带钢不发生翘曲情况下，引板本体不与带钢接触；当平辊轧机输出的带钢4发生翘曲时，带钢4与引板本体1前端接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免带钢表面划痕的引板装置，其特征是，所述引板装置（3）安装在精轧平辊轧机的出口处，包括引板本体（3
‑
1）、引板座（3
‑
4）、固定座（3
‑
5）、长轴（3
‑
7）和长轴限位螺栓（3
‑
6）；所述引板本体（3
‑
1）的前部吊装在平辊轧机机架（1）上，引板本体（3
‑
1）后端通过引板座（3
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4）与长轴（3
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7）装配，在平辊轧机输出的带钢（4）不发生翘曲情况下，引板本体（3
‑
1）不与带钢（4）接触；所述引板座（3
‑
4）左右对称布置两组，在每一组引板座（3
‑
4）上均设有长孔（3
‑4‑
1），引板座（3
‑
4）通过长孔（3
‑4‑
1）以间隙配合方式套装在长轴（3
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7）上；所述固定座（3
‑
5）为一侧开口的矩型槽结构，左右对称布置两组，焊装在平辊轧机机架（1）两侧壁上；所述长轴（3
‑
7）两端置于固定座（3
‑
5）矩型槽中；所述长轴限位螺栓（3

【专利技术属性】
技术研发人员：常大伟，时亮，马啸晨，马晨明，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：