一种液压机械测试结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压机械测试结构，包括安装在机台顶面的机台板，所述机台板顶面两侧对称设置有两组弹簧滑块机构，所述机台板顶面垂直于丝杆机构的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有顶推夹持机构，一组弹簧滑块机构包括两块对称设置的安装板，两块所述安装板之间对称设置有三根滑杆，三根所述滑杆水平并列布置，两根位于两侧的滑杆上均滑动安装有滑动块，最外侧的滑杆上设置有刻度线，所述滑动块一侧通过第一弹簧与安装板固定连接，两组弹簧滑竿机构之间设置有滑动板，所述滑动板两端滑动连接在两侧的三根滑杆上，所述滑动板通过设置在中间滑杆上的第二弹簧与安装板固定连接，所述滑动板靠近安装槽的一侧中部固定安装有压力传感器。压力传感器。压力传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机械测试结构


[0001]本技术涉及液压机械检测
，具体涉及一种液压机械测试结构。

技术介绍

[0002]液压机械，是指由动力部分：油泵，执行部分：液动机(油缸、油马达)，控制部分：各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，液压机械传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速；运行平稳，特别是低速运动时；可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化。
[0003]现有
内，液压机械在生产过程中需要工作人员在所生产的同一批次内的液压机械进行抽样检测，以测试当前生产的液压机械内部零件工作状态，使用寿命等，但是现在液压测试设备难以检测液压机械的液压参数、活塞杆伸出长度是否满足设计要求，且测试时难以测试多种压力工况，因此需要提供一种测试结构来完成液压机械的测试。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种液压机械测试结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种液压机械测试结构，包括安装在机台顶面的机台板，所述机台板顶面两侧对称设置有两组弹簧滑块机构，所述机台板顶面垂直于丝杆机构的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有顶推夹持机构；
[0007]一组弹簧滑块机构包括两块对称设置的安装板，两块所述安装板之间对称设置有三根滑杆，三根所述滑杆水平并列布置，两根位于两侧的滑杆上均滑动安装有滑动块，最外侧的滑杆上设置有刻度线，所述滑动块远离安装槽一侧通过第一弹簧与安装板固定连接，两组弹簧滑竿机构之间设置有滑动板，所述滑动板两端滑动连接在两侧的三根滑杆上，所述滑动板远离安装槽的一侧通过设置在中间滑杆上的第二弹簧与安装板固定连接，所述滑动板靠近安装槽的一侧中部固定安装有压力传感器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶推夹持机构包括两条第一滑轨，两条所述第一滑轨对称安装在安装槽内，所述安装槽远离弹簧滑块机构的一端设置有第一电机，两条所述第一滑轨中间设置有转动丝杆，两条所述第一滑轨上滑动安装有第一运动块，所述第一运动块顶部固定连接有L形板，所述第一运动块中部设置有与转动丝杆配合的螺纹孔一，所述第一电机转轴通过联轴器与转动丝杆转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述L形板的横向板顶部对称设置有两条第二滑轨，所述L形板上固定安装有倒置的U形板，所述L形板一端固定安装有第二电机，所述U形板顶板设置有两条相同的通孔，两条所述第二滑轨之间设置有组合丝杆，所述第二电机的转轴与组合丝杆转动连接，所述组合丝杆由两根螺纹方向相反、长度相等的丝杆连接组成，两条所述第二滑轨上滑动安装有两个对称的第二运动块，两块所述第二运动块分别设置在组
合丝杆两根丝杆上，两块所述第二运动块中部分别设置有与组合丝杆两根丝杆配合的螺纹孔二，两块所述第二运动块顶部均固定连接有对称设置的支撑板，所述组合丝杆、第二滑轨和第二运动块均设置在U形板的两块侧板之间，所述支撑板均从通孔中伸出，所述第二运动块上的两块支撑板顶部固定连接有夹持块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一弹簧长度短于第二弹簧的长度。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述L形板的横向板顶面与机台板的顶面齐平。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置两组弹簧滑块机构，将滑动板滑动安装在滑杆上，在滑杆上设置第一弹簧和第二弹簧，在滑动板上安装压力传感器，并在滑杆上设置刻度线，可以通过测定液压杆件压缩弹簧的长度，结合压力传感器的数值可以测定液压杆件端部活塞杆的伸缩度是否满足液压杆件的设计要求，判定液压杆件是否合格。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构俯视示意图；
[0016]图2是本技术顶推夹持机构侧视示意图；
[0017]图中：1、机台板；2、安装板；3、滑杆；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、滑动块；7、滑动板；8、压力传感器；9、刻度线；10、安装槽；11、第一电机；12、联轴器；13、转动丝杆；14、第一滑轨；15、L形板；16、U形板；17、第二电机；18、组合丝杆；19、第二滑轨；20、夹持块；21、通孔；22、第一运动块；23、支撑板；24、第二运动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种液压机械测试结构，包括安装在机台顶面的机台板1，所述机台板1顶面两侧对称设置有两组弹簧滑块机构，所述机台板1顶面垂直于丝杆机构的一侧设置有安装槽10，所述安装槽10内设置有顶推夹持机构；
[0020]一组弹簧滑块机构包括两块对称设置的安装板2，两块所述安装板2之间对称设置有三根滑杆3，三根所述滑杆3水平并列布置，两根位于两侧的滑杆3上均滑动安装有滑动块6，最外侧的滑杆3上设置有刻度线9，所述滑动块6远离安装槽10一侧通过第一弹簧4与安装板2固定连接，两组弹簧滑竿机构之间设置有滑动板7，所述滑动板7两端滑动连接在两侧的三根滑杆3上，所述滑动板7远离安装槽10的一侧通过设置在中间滑杆3上的第二弹簧5与安装板2固定连接，所述滑动板7靠近安装槽10的一侧中部固定安装有压力传感器8。
[0021]所述顶推夹持机构包括两条第一滑轨14，两条所述第一滑轨14对称安装在安装槽10内，所述安装槽10远离弹簧滑块机构的一端设置有第一电机11，两条所述第一滑轨14中间设置有转动丝杆13，两条所述第一滑轨14上滑动安装有第一运动块22，所述第一运动块22顶部固定连接有L形板15，所述第一运动块22中部设置有与转动丝杆13配合的螺纹孔一，
所述第一电机11转轴通过联轴器12与转动丝杆13转动连接。
[0022]所述L形板15的横向板顶部对称设置有两条第二滑轨19，所述L形板15上固定安装有倒置的U形板16，所述L形板15一端固定安装有第二电机17，所述U形板16顶板设置有两条相同的通孔21，两条所述第二滑轨19之间设置有组合丝杆18，所述第二电机17的转轴与组合丝杆18转动连接，所述组合丝杆18由两根螺纹方向相反、长度相等的丝杆连接组成，两条所述第二滑轨19上滑动安装有两个对称的第二运动块24，两块所述第二运动块24分别设置在组合丝杆18两根丝杆上，两块所述第二运动块24中部分别设置有与组合丝杆18两根丝杆配合的螺纹孔二，两块所述第二运动块24顶部均固定连接有对称设置的支撑板23，所述组合丝杆18、第二滑轨19和第二运动块24均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机械测试结构，包括安装在机台顶面的机台板(1)，其特征在于，所述机台板(1)顶面两侧对称设置有两组弹簧滑块机构，所述机台板(1)顶面垂直于丝杆机构的一侧设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设置有顶推夹持机构；一组弹簧滑块机构包括两块对称设置的安装板(2)，两块所述安装板(2)之间对称设置有三根滑杆(3)，三根所述滑杆(3)水平并列布置，两根位于两侧的滑杆(3)上均滑动安装有滑动块(6)，最外侧的滑杆(3)上设置有刻度线(9)，所述滑动块(6)远离安装槽(10)一侧通过第一弹簧(4)与安装板(2)固定连接，两组弹簧滑竿机构之间设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)两端滑动连接在两侧的三根滑杆(3)上，所述滑动板(7)远离安装槽(10)的一侧通过设置在中间滑杆(3)上的第二弹簧(5)与安装板(2)固定连接，所述滑动板(7)靠近安装槽(10)的一侧中部固定安装有压力传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压机械测试结构，其特征在于，所述顶推夹持机构包括两条第一滑轨(14)，两条所述第一滑轨(14)对称安装在安装槽(10)内，所述安装槽(10)远离弹簧滑块机构的一端设置有第一电机(11)，两条所述第一滑轨(14)中间设置有转动丝杆(13)，两条所述第一滑轨(14)上滑动安装有第一运动块(22)，所述第一运动块(22)顶部固定连接有L形板(15)，所述第一运动块(22)中部设置有与转动丝杆(13)配合的螺纹孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏燕波，
申请(专利权)人：马鞍山市文华液压成套设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：