立磨磨辊门处的防漏密封结构制造技术

提供一种立磨磨辊门处的防漏密封结构，包括柔性连接件，柔性连接件的外圈固定于磨辊壳体安装口处的圆形钢圈套外端部内壁上而柔性连接件的内圈固定于磨辊轴上，圆形钢圈套的内端部固定有一道密封件，磨辊轴上固定有位于柔性连接件内侧的二道密封件，磨辊壳体内设有固定于磨辊轴上且内端部抵于磨辊的三道密封件。本实用新型专利技术采用柔性连接件将磨辊壳体安装口处圆形钢圈套与磨辊轴连接，并在柔性连接件内侧以及磨辊轴端部设置三道密封结构，有效解决了磨辊轴与磨辊壳体连接处漏风漏料的问题，确保在运动、变形等情况下均能满足在高温使用状态下产生的筒体变形、筒体偏摆及偏心等问题时立磨的密封要求，实现无间隙密封，确保了不漏风。风。风。

【技术实现步骤摘要】
立磨磨辊门处的防漏密封结构


[0001]本技术属于立磨
，具体涉及一种立磨磨辊门处的防漏密封结构。

技术介绍

[0002]磨辊门密封处位置狭小，施工难度大，密封材料因该位置高风压、高风速及频繁伸缩往复运动等动作，造成密封结构使用寿命短，漏风漏料普遍存在。目前，水泥行业内原料磨型较多，磨辊摇臂结构及磨辊门设计各异，漏风漏料状况因磨型设计结构相差较大，密封形式多采用柔性耐磨刀刮布配套法兰固定方式，密封效果普遍较差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种立磨磨辊门处的防漏密封结构，采用柔性连接件将磨辊壳体安装口处圆形钢圈套与磨辊轴连接，并在柔性连接件内侧以及磨辊轴端部设置三道密封结构，有效解决了磨辊轴与磨辊壳体连接处漏风漏料的问题，确保在运动、变形等情况下均能满足在高温使用状态下产生的筒体变形、筒体偏摆及偏心等问题时立磨的密封要求，实现无间隙密封，确保了不漏风。
[0004]本技术采用的技术方案：立磨磨辊门处的防漏密封结构，包括柔性连接件，所述柔性连接件的外圈固定于磨辊壳体安装口处的圆形钢圈套外端部内壁上而柔性连接件的内圈固定于磨辊轴上，所述圆形钢圈套的内端部固定有一道密封件，所述磨辊轴上固定有位于柔性连接件内侧的二道密封件，所述磨辊壳体内设有固定于磨辊轴上且内端部抵于磨辊的三道密封件。
[0005]其中，所述柔性连接件采用硅胶材料制成的截面形状呈C形的环形结构，所述柔性连接件的槽口朝外设置且柔性连接件的外圈通过多个螺栓固定于圆形钢圈套的外端部内壁上，所述柔性连接件的内圈通过钢丝或卡箍固定于磨辊轴上。
[0006]进一步地，所述一道密封件由上半部分的扇形直板和下半部分的扇形斜板组成，所述二道密封件为外半圈呈直板而内板圈呈倾斜状的环形板结构，所述扇形直板位于二道密封件的内侧且扇形直板的内圈低于二道密封件的外沿，所述扇形斜板位于二道密封件的外侧且扇形斜板的内圈高于二道密封件的外沿。
[0007]进一步地，所述三道密封件由两个半圆形的耐磨板组成的轴护套，所述轴护套内端部抵于磨辊上并通过螺钉将轴护套固定于磨辊轴上。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本技术方案采用柔性连接件将磨辊壳体安装口处圆形钢圈套与磨辊轴连接，消除了连接圆形钢圈套和磨辊轴连接两者之间的环形间隙，具有浮动量大、材料耐磨性耐撕裂型强、无连接对接缝隙、密封性能好的优势有利于消除漏风漏料的问题；
[0010]2、本技术方案采用在磨辊壳体安装口处焊接圆形钢圈套，将磨辊壳体安装口(即磨辊门处的安装口)处的“矩形”四面浮动间隙改为“圆环形”间隙，缩小了漏风面积；
[0011]3、本技术方案优化了磨辊轴与磨辊壳体内部的密封结构，将由上半部分的扇形直板和下半部分的扇形斜板组成的一道密封件外圈焊接在圆形钢圈套内端部，而内圈与二道密封件配合，既能阻止立磨系统内外气体流通，又能使进入立磨系统内的气体不会从圆形钢圈套与磨辊轴连接处外溢，保证密封效果，确保不漏风；
[0012]4、本技术方案有效解决了磨辊轴与磨辊壳体连接处漏风漏料的问题，确保在运动、变形等情况下均能满足在高温使用状态下产生的筒体变形、筒体偏摆及偏心等问题时立磨的密封要求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0016]立磨磨辊门处的防漏密封结构，如图1所示，包括柔性连接件3，所述柔性连接件3的外圈固定于磨辊壳体1安装口处的圆形钢圈套4外端部内壁上而柔性连接件3的内圈固定于磨辊轴2上，采用在磨辊壳体1安装口处焊接圆形钢圈套4，将磨辊壳体1安装口(即磨辊门处的安装口)处的“矩形”四面浮动间隙改为“圆环形”间隙，缩小了漏风面积；所述圆形钢圈套4的内端部固定有一道密封件5，所述磨辊轴2上固定有位于柔性连接件3内侧的二道密封件6，所述磨辊壳体1内设有固定于磨辊轴2上且内端部抵于磨辊7的三道密封件8。
[0017]柔性连接件3的具体结构如下：所述柔性连接件3采用硅胶材料制成的截面形状呈C形的环形结构，所述柔性连接件3的槽口朝外设置且柔性连接件3的外圈通过多个螺栓固定于圆形钢圈套4的外端部内壁上，所述柔性连接件3的内圈通过钢丝或卡箍固定于磨辊轴2上；上述结构中，采用柔性连接件3将磨辊壳体1安装口处圆形钢圈套4与磨辊轴2连接，消除了连接圆形钢圈套4和磨辊轴2连接两者之间的环形间隙，具有浮动量大、材料耐磨性耐撕裂型强、无连接对接缝隙、密封性能好的优势有利于消除漏风漏料的问题；
[0018]一道密封件5和二道密封件6的具体结构如下：所述一道密封件5由上半部分的扇形直板5
‑
1和下半部分的扇形斜板5
‑
2组成，所述二道密封件6 为外半圈呈直板而内板圈呈倾斜状的环形板结构，所述扇形直板5
‑
1位于二道密封件6的内侧且扇形直板5
‑
1的内圈低于二道密封件6的外沿，所述扇形斜板5
‑
2位于二道密封件6的外侧且扇形斜板5
‑
2的内圈高于二道密封件6 的外沿；上述结构中，优化了磨辊轴2与磨辊壳体1内部的密封结构，将由上半部分的扇形直板5
‑
1和下半部分的扇形斜板5
‑
2组成的一道密封件5外圈焊接在圆形钢圈套4内端部，而内圈与二道密封件6配合，既能阻止立磨系统内外气体流通，又能使进入立磨系统内的气体不会从圆形钢圈套4与磨辊轴2连接处外溢，保证密封效果，确保不漏风；采用上半部分的扇形直板 5
‑
1和下半部分的扇形斜板5
‑
2组成一道密封件5，可保证轴护套外端
部距二道密封件6内圈处有效可靠的浮动距离；
[0019]三道密封件8的具体结构如下：所述三道密封件8由两个半圆形的耐磨板组成的轴护套，所述轴护套内端部抵于磨辊7上并通过螺钉将轴护套固定于磨辊轴2上。
[0020]本技术方案有效解决了磨辊轴2与磨辊壳体1连接处漏风漏料的问题，确保在运动、变形等情况下均能满足在高温使用状态下产生的磨筒筒体变形、筒体偏摆及偏心等问题时立磨的密封要求。
[0021]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立磨磨辊门处的防漏密封结构，其特征在于：包括柔性连接件(3)，所述柔性连接件(3)的外圈固定于磨辊壳体(1)安装口处的圆形钢圈套(4)外端部内壁上而柔性连接件(3)的内圈固定于磨辊轴(2)上，所述圆形钢圈套(4)的内端部固定有一道密封件(5)，所述磨辊轴(2)上固定有位于柔性连接件(3)内侧的二道密封件(6)，所述磨辊壳体(1)内设有固定于磨辊轴(2)上且内端部抵于磨辊(7)的三道密封件(8)。2.根据权利要求1所述的立磨磨辊门处的防漏密封结构，其特征在于：所述柔性连接件(3)采用硅胶材料制成的截面形状呈C形的环形结构，所述柔性连接件(3)的槽口朝外设置且柔性连接件(3)的外圈通过多个螺栓固定于圆形钢圈套(4)的外端部内壁上，所述柔性连接件(3)的内圈通过钢丝或卡箍固定于磨辊轴(2)上。3.根据权利要求1所述的立磨磨辊门处的防漏密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吝萌，武陪量，王宁，赵文杰，王小牛，魏少波，
申请(专利权)人：金隅冀东凤翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：