钢结构加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构加工用折弯机，包括：底板，所述底板的顶面一端部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有拉伸机构，所述底板的顶面另一端部设置有折弯机构，所述折弯机构的上方设置有用于驱动折弯机构的传动机构，所述折弯机构的下方设置有折弯底座，所述底板的顶面中部设置有对钢结构折弯过程中降温的散热机构，通过操作者控制电动推杆伸缩，使得调节杆发生转动，实现对第二转轴进行水平方向的拉伸，为第二转轴的移动提供动力，减少人工拉伸过程的危险性和不稳定性，同时，通过驱动电机运转，使得第三转轴运转，从而实现扇叶运转对进行折弯操作的折弯底座和钢结构进行风冷降温。行风冷降温。行风冷降温。

【技术实现步骤摘要】
钢结构加工用折弯机


[0001]本技术涉及钢结构折弯领域，具体为钢结构加工用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]传统的折弯机通过导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机体型较大，不方便进行移动运输，同时不方便进行拆卸维修，对于一些较小或者较薄的钢结构进行折弯操作，容易出现误差，不方便进行操作。

技术实现思路

[0004]本方案解决了传统的折弯机通过导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机体型较大，不方便进行移动运输，同时不方便进行拆卸维修，对于一些较小或者较薄的钢结构进行折弯操作，容易出现误差，不方便进行操作的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：钢结构加工用折弯机，包括：底板，所述底板的顶面一端部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有拉伸机构，所述底板的顶面另一端部设置有折弯机构，所述折弯机构的上方设置有用于驱动折弯机构的传动机构，所述折弯机构的下方设置有折弯底座，所述底板的顶面中部设置有对钢结构折弯过程中降温的散热机构。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述折弯机构包括与底板固定连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间设置有滑块，所述滑块分别与第一限位板和第二限位板卡合连接，所述滑块的顶部固定连接有连接板。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与第一限位板和第二限位板固定连接的固定架，所述固定架的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的底端通过螺栓与连接板固定连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一转盘。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述固定架的顶部两端均固定连接有限位套，两个所述限位套之间设置有两个第二转盘，两个所述第二转盘均与第一转盘垂直设置，所述固定架朝向的拉伸机构的一侧设置有调节机构。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述调节机构包括通过轴承与固定架转动连接的第一转轴，所述第一转轴上分别固定连接有第二直齿轮、第三直齿轮和第一皮带轮，所述第一转轴的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的一端活动贯穿两个限位套和两个第二转盘，所述第二转轴的中部固定连接有第一直齿轮。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机
的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述拉伸机构包括与支撑架固定连接的固定板，所述固定板的一侧面转动连接有电动推杆和调节杆，所述调节杆的一端与电动推杆铰接，所述调节杆的中部开设有滑槽，所述第二转轴的另一端活动贯穿固定板且通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆通过固定销与滑槽活动连接。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：所述第一转轴的一端通过轴承与固定板转动连接。
[0013]本技术的进一步技术改进在于：所述散热机构包括与底板固定连接的第三限位板，所述第三限位板的一侧设置有扇叶，所述扇叶的中心轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端活动贯穿第三限位板且与驱动电机的输出端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，通过驱动电机运转带动第二皮带轮转动，从而使得螺纹杆推动连接块和连接板，由于滑块分别与第一限位板和第二限位板卡合连接，滑块向下平稳的移动，从而使得滑块与折弯底座相互配合，使得钢结构被折弯，通过控制第二转轴水平方向移动，配合两个第二转盘实现对第一转盘进行正反方向的转动，从而实现滑块与折弯底座相互配合进行折弯操作，方便操作人员进行控制，减少出现加工事故的情况，同时该操作过程较为简单，方便操作者进行使用，同时配合两个限位套进行限位，防止第二转轴出现偏移。
[0016]2、本技术在使用时，通过操作者控制电动推杆伸缩，使得调节杆发生转动，从而配合滑槽和固定销对连接杆进行拉伸，从而实现对第二转轴进行水平方向的拉伸，为第二转轴的移动提供动力，减少人工拉伸过程的危险性和不稳定性，使得第二转轴平稳运转，同时，通过驱动电机运转，使得第三转轴运转，配合第三限位板对第三转轴提供支持，使得扇叶平稳的发生转动，从而实现扇叶运转对进行折弯操作的折弯底座和钢结构进行风冷降温，降低操作者被钢结构烫伤的风险，并且提升折弯底座的使用寿命。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术传动机构结构示意图；
[0020]图3为本技术折弯机构结构示意图；
[0021]图4为本技术拉伸机构结构示意图；
[0022]图5为本技术散热机构结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、驱动电机；3、支撑架；4、拉伸机构；5、传动机构；6、散热机构；7、折弯机构；8、折弯底座；401、电动推杆；402、调节杆；403、连接杆；404、滑槽；405、固定板；501、调节机构；502、第二转盘；503、限位套；504、第一转盘；505、固定架；506、连接块； 507、螺纹杆；601、第三限位板；602、第三转轴；603、扇叶；701、第一限位板；702、第二限位板；703、滑块；704、连接板；5011、第一直齿轮；5012、第二转轴；5013、第二直齿轮；5014、第三直齿轮；5015、第一转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，钢结构加工用折弯机，包括底板1，底板1的顶面一端部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部设置有拉伸机构4，底板 1的顶面另一端部设置有折弯机构7，折弯机构7的上方设置有用于驱动折弯机构7的传动机构5，折弯机构7的下方设置有折弯底座8，底板1 的顶面中部设置有对钢结构折弯过程中降温的散热机构6。
[0026]实施例1
[0027]上述的折弯机构7包括与底板1固定连接的第一限位板701和第二限位板702，第一限位板701与第二限位板702之间设置有滑块703，滑块 703分别与第一限位板701和第二限位板702卡合连接，滑块703的顶部固定连接有连接板704。
[0028]上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构加工用折弯机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面一端部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有拉伸机构(4)，所述底板(1)的顶面另一端部设置有折弯机构(7)，所述折弯机构(7)的上方设置有用于驱动折弯机构(7)的传动机构(5)，所述折弯机构(7)的下方设置有折弯底座(8)，所述底板(1)的顶面中部设置有对钢结构折弯过程中降温的散热机构(6)。2.根据权利要求1所述的钢结构加工用折弯机，其特征在于，所述折弯机构(7)包括与底板(1)固定连接的第一限位板(701)和第二限位板(702)，所述第一限位板(701)与第二限位板(702)之间设置有滑块(703)，所述滑块(703)分别与第一限位板(701)和第二限位板(702)卡合连接，所述滑块(703)的顶部固定连接有连接板(704)。3.根据权利要求2所述的钢结构加工用折弯机，其特征在于，所述传动机构(5)包括与第一限位板(701)和第二限位板(702)固定连接的固定架(505)，所述固定架(505)的顶端螺纹连接有螺纹杆(507)，所述螺纹杆(507)的底端通过轴承转动连接有连接块(506)，所述连接块(506)的底端通过螺栓与连接板(704)固定连接，所述螺纹杆(507)的顶端固定连接有第一转盘(504)。4.根据权利要求3所述的钢结构加工用折弯机，其特征在于，所述固定架(505)的顶部两端均固定连接有限位套(503)，两个所述限位套(503)之间设置有两个第二转盘(502)，两个所述第二转盘(502)均与第一转盘(504)垂直设置，所述固定架(505)朝向的拉伸机构(4)的一侧设置有调节机构(501)。5.根据权利要求4所述的钢结构加工用折弯机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，魏燕波，
申请(专利权)人：马鞍山市文华液压成套设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：