本实用新型专利技术涉及表面贴装技术除锡除胶技术领域，且公开了一种新型加热风刀除锡装置，包括立板，所述立板的顶部固定连接有上热罩支撑板，所述上热罩支撑板的顶部固定连接有风嘴，所述风嘴的顶部固定连接有上部铝头，所述上部铝头的顶部固定安装有风筒，所述风筒的顶部固定连接有导风套，所述导风套的顶部谷固定安装有风扇，所述导风套的背面固定连接有隔热板，所述导风套和隔热板通过过桥连接板固定连接。该新型加热风刀除锡装置，其整体结构精简且在加热和除锡过程中均能保持较好的效率和安全性，并且维护收集废锡十分方便，从而有效的解决了焊盘过热、元件内部线路烧断、翻修品质残次不齐、焊盘脱落以及零件高温冲击寿命缩短等情况的问题。短等情况的问题。短等情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型加热风刀除锡装置
[0001]本技术涉及表面贴装技术除锡除胶
，具体为一种新型加热风刀除锡装置。
技术介绍
[0002]SMT(表面装贴技术)行业为提高产品可靠性，在焊接组装完成的PCB及一些元器件上都使用SMT红胶封装，当翻修焊接失效的pCB及BGA元件时，传统的方法是用热风枪将板子及元件加热至230
‑
250℃左右，待锡和SMT红胶软化后用铲子将元件铲起，然后将板子和元件的残锡及胶铲掉。
[0003]而这种传统的方法受制于人工操作，可能造成焊盘过热、元件内部线路烧断、翻修品质残次不齐、焊盘脱落以及零件高温冲击寿命缩短等表面及隐形问题存在，致使这种传统的翻修方法一直不敢用在高端的电子产品上面，产品只能直接报废，造成极大的浪费，故而提出一种新型加热风刀除锡装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型加热风刀除锡装置，具备工作高效且便于维护处理等优点，解决了焊盘过热、元件内部线路烧断、翻修品质残次不齐、焊盘脱落以及零件高温冲击寿命缩短等情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述工作高效且便于维护处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型加热风刀除锡装置，包括立板，所述立板的顶部固定连接有上热罩支撑板，所述上热罩支撑板的顶部固定连接有风嘴，所述风嘴的顶部固定连接有上部铝头，所述上部铝头的顶部固定安装有风筒，所述风筒的顶部固定连接有导风套，所述导风套的顶部谷固定安装有风扇，所述导风套的背面固定连接有隔热板，所述导风套和隔热板通过过桥连接板固定连接，所述立板的顶部固定安装有加强板，所述加强板的外部活动安装有光电开关，所述加强板的正面活动连接有过桥板，所述加强板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有T型丝杆，所述立板的右侧活动连接有出线接头，所述加强板的外部活动连接有Z轴滑轨板，所述T型丝杆的外部活动连接有轴承座，所述过桥板的背面活动连接有螺母块，所述立板的底部活动安装有XY移动平台模组，所述移动平台模组的左侧固定安装有风刀组件，所述立板和移动平台模组之间固定安装有废锡收集容器。
[0008]优选的，所述风筒的外形呈圆柱体，且其内部为中空状，所述风扇的出风端与导风套的顶部贴合。
[0009]优选的，所述加强板位于上热罩支撑板的右侧，所述T型丝杆位于加强板的左侧。
[0010]优选的，所述风扇与导风套之间固定连接有上座固定板，所述风筒的内部均匀附着有发热丝。
[0011]优选的，所述移动平台模组由X轴驱动组件、Y轴驱动组件以及贴装物夹紧装置组成，且以上驱动组件均由丝杠、伺服电机、螺母和驱动板组成。
[0012]优选的，所述风刀组件由调压阀、电磁阀、流量计、附属发热丝、附属导风套、套热筒、热电偶、温度开关、扁口风嘴、安装座和安装座调整器组成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型加热风刀除锡装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型加热风刀除锡装置，通过风扇启动吹风通过风筒，且发热丝通电后使得风流加热，该温度设置为230
‑
250℃，使得热风到达贴装物件表面可加热到230
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300锡熔点温度，而风刀组件启动后使得压缩空气经调压阀以及流量计而进入附属导风套中，然后通过附属发热丝对空气预热再吹向贴装物，同时可调节安装座调整器来更改吹风位置，而以上结构可根据XY移动平台模组上X轴驱动组件和Y轴驱动组件进行调节，从而可更改至合适位置，以上驱动组件均由伺服电机启动使得丝杠旋转来带动驱动板位移实现，从而可进行高效除锡，达到了工作高效的效果。
[0016]2、该新型加热风刀除锡装置，通过XY移动平台模组上的X轴驱动组件调节到机台外，然后进行人工上料，并对贴装物夹紧装置上的螺母调节使产品夹紧，当X轴驱动组件退回至工作位后，即可启动电机使得上T型丝杆下降并带动Z轴滑轨板位移来调节加热部位，而风刀组件进行调节后可使得扁口风嘴对产品边加热边清洗，而废锡在被清除后进入废锡收集容器内即可完成处理，能够使该装置使用方便且便于维护，其操作方便且使用高效、安全且稳定，从而有效的解决了焊盘过热、元件内部线路烧断、翻修品质残次不齐、焊盘脱落以及零件高温冲击寿命缩短等情况的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加热器组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术加热器组件的结构侧视图。
[0020]图中：1立板、2上热罩支撑板、3风嘴、4上部铝头、5风筒、6导风套、7风扇、8隔热板、9过桥连接板、10加强板、11光电开关、12过桥板、13电机、14T型丝杆、15出线接头、16上座固定板、17发热丝、18Z轴滑轨板、19轴承座、20螺母块、21XY移动平台模组、22风刀组件、23废锡收集容器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型加热风刀除锡装置，包括立板1，立板1的顶部固定连接有上热罩支撑板2，上热罩支撑板2的顶部固定连接有风嘴3，风嘴3的顶部固定连接有上部铝头4，上部铝头4的顶部固定安装有风筒5，风筒5的顶部固定连接有导风套6，导风套6的顶部
谷固定安装有风扇7，风筒5的外形呈圆柱体，且其内部为中空状，风扇7的出风端与导风套6的顶部贴合，导风套6的背面固定连接有隔热板8，导风套6和隔热板8通过过桥连接板9固定连接，立板1的顶部固定安装有加强板10，加强板10位于上热罩支撑板2的右侧，T型丝杆14位于加强板10的左侧，加强板10的外部活动安装有光电开关11，加强板10的正面活动连接有过桥板12，加强板10的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定连接有T型丝杆14，立板1的右侧活动连接有出线接头15，风扇7与导风套6之间固定连接有上座固定板16，风筒5的内部均匀附着有发热丝17，加强板10的外部活动连接有Z轴滑轨板18，T型丝杆14的外部活动连接有轴承座19，过桥板12的背面活动连接有螺母块20，立板1的底部活动安装有XY移动平台模组21，移动平台模组21由X轴驱动组件、Y轴驱动组件以及贴装物夹紧装置组成，且以上驱动组件均由丝杠、伺服电机、螺母和驱动板组成，移动平台模组21的左侧固定安装有风刀组件22，风刀组件22由调压阀、电磁阀、流量计、附属发热丝、附属导风套、套热筒、热电偶、温度开关、扁口风嘴、安装座和安装座调整器组成，立板1和移动平台模组21之间固定安装有废锡收集容器23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型加热风刀除锡装置，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的顶部固定连接有上热罩支撑板(2)，所述上热罩支撑板(2)的顶部固定连接有风嘴(3)，所述风嘴(3)的顶部固定连接有上部铝头(4)，所述上部铝头(4)的顶部固定安装有风筒(5)，所述风筒(5)的顶部固定连接有导风套(6)，所述导风套(6)的顶部谷固定安装有风扇(7)，所述导风套(6)的背面固定连接有隔热板(8)，所述导风套(6)和隔热板(8)通过过桥连接板(9)固定连接，所述立板(1)的顶部固定安装有加强板(10)，所述加强板(10)的外部活动安装有光电开关(11)，所述加强板(10)的正面活动连接有过桥板(12)，所述加强板(10)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定连接有T型丝杆(14)，所述立板(1)的右侧活动连接有出线接头(15)，所述加强板(10)的外部活动连接有Z轴滑轨板(18)，所述T型丝杆(14)的外部活动连接有轴承座(19)，所述过桥板(12)的背面活动连接有螺母块(20)，所述立板(1)的底部活动安装有XY移动平台模组(21)，所述移动平台模组(21)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敦勇，徐文斌，张明啸，
申请(专利权)人：深圳市鼎华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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