本实用新型专利技术涉及机械行业技术领域，且公开了一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，包括第一立柱，所述第一立柱的右侧固定连接有滑轨支撑板，所述滑轨支撑板的底部固定连接有加热台，所述滑轨支撑板的右侧固定连接有第二立柱，所述第二立柱的正面固定连接有气缸，所述滑轨支撑板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有板夹滑动体，所述板夹滑动体的顶部固定连接有板夹支撑板，所述板夹支撑板的顶部活动连接有PCB板本体。该新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，整体达到了便于人工上班的目的，相比于传统的板夹平台，新的板夹平台装板装置使用起来更加方便，实现了轻松放置pcb板，解决了人工上板的艰难。工上板的艰难。工上板的艰难。
【技术实现步骤摘要】
一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置
[0001]本技术涉及机械行业
，具体为一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断的变化和发展，科技技术日益增长，中小型BGA返修台设备已经无法满足产品的需求，pcb电路板产业近年来保持高速发展势头，主要有三个原因，一是产业转移趋势持续，消费电子相关产业积极向我国转移；二是产业集中度提高，龙头企业规模效应更加明显；三是5G对整个PCB电路板产业的带动作用较大。
[0003]现有市场上的大型BGA返修台具有不便于人工上板的缺点，因PCB板的安装方式主要是，通过PCB板安装平台上的左右两个板夹，将PCB板放置到板夹上的V型槽内进行固定，安装平台不能前后移动，而在大型BGA返修台上人工装板时，手臂需抬起伸到里面去，将PCB板放置到安装平台上，这样设备操作员会很吃力，长时间操作员就会出现手臂酸麻和疲劳现象，大大降低了大型BGA返修台的使用效果，故而提出一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，具备便于人工上板等优点，解决了现有市场上的大型BGA返修台具有不便于人工上板的缺点，因PCB板的安装方式主要是，通过PCB板安装平台上的左右两个板夹，将PCB板放置到板夹上的V型槽内进行固定，安装平台不能前后移动，而在大型BGA返修台上人工装板时，手臂需抬起伸到里面去，将PCB板放置到安装平台上，这样设备操作员会很吃力，长时间操作员就会出现手臂酸麻和疲劳现象，大大降低了大型BGA返修台的使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于人工上板目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，包括第一立柱，所述第一立柱的右侧固定连接有滑轨支撑板，所述滑轨支撑板的底部固定连接有加热台，所述滑轨支撑板的右侧固定连接有第二立柱，所述第二立柱的正面固定连接有气缸，所述滑轨支撑板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有板夹滑动体，所述板夹滑动体的顶部固定连接有板夹支撑板，所述板夹支撑板的顶部活动连接有PCB板本体，所述板夹支撑板的顶部固定连接有挡块，所述板夹支撑板的顶部固定连接有左板夹，所述左板夹的顶部活动连接有锁紧手柄，所述板夹支撑板的正面固定连接有拉手，所述拉手的内部固定安装有数量为两个的对射光电开关，所述板夹支撑板的顶部固定连接有右板夹，所述板夹支撑板的右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的右侧滑动连接有第一本体坦克链固定板，所述第一本体坦克链固
定板的底部固定连接有第一坦克链，所述右板夹的右侧固定连接有接近开关，所述板夹支撑板的背面固定连接有第三立柱，所述板夹支撑板的左侧固定连接有第四立柱，所述第四立柱的右侧固定连接有后滑架，所述第三立柱与后滑架的背面均固定连接有电磁铁，所述第四立柱的内部活动连接有一端依次贯穿后滑架与第三立柱并延伸至第三立柱内部的后滑柱，所述后滑柱的外侧与第三立柱活动连接，所述后滑柱的外侧与后滑架活动连接，所述第四立柱的背面固定连接有第二本体坦克链固定板，所述第二本体坦克链固定板的底部固定连接有第二坦克链。
[0008]优选的，所述板架滑动体由轴承本体、轴承固定销、圆柱销与滑动块组成，所述滑动块背面的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑动块内部的轴承固定销，所述轴承固定销的正面固定连接有一端延伸至滑动块外部的轴承本体，所述滑动块的顶部固定连接有圆柱销。
[0009]优选的，所述圆柱销的顶部开设有螺纹孔，所述锁紧手柄的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相适配。
[0010]优选的，所述拉手的顶部开设有放置槽，所述放置槽与对射光电开关相适配。
[0011]优选的，所述后滑架的右侧开设有滑动孔，所述滑动孔与后滑柱相适配，所述右板夹的底部开设有定位孔，所述定位孔与气缸的出轴相适配。
[0012]优选的，所述第四立柱与第三立柱相对的一侧均开设有活动槽，所述活动槽与后滑柱相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，具备以下有益效果：
[0015]该新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，通过当板夹平台在工作位置时，接近开关感应到电磁铁后通电将板夹平台吸住，且气缸出轴顶出，顶在右板夹的定位孔里，此时板夹平台在工作位置时被锁定，随后当手握住拉手时，对射光电开关被隔断，这时电磁铁断电、气缸的出轴缩回，轻轻拉动板夹平台就被拉出，当手离开拉手时气缸出轴再次顶出，顶在右板夹的定位孔里，板夹平台在拉出状态时被锁定，右板夹不可左右移动，左板夹通过板夹滑动体可在板夹支撑板上左右任意滑动，能适应各种尺寸的pcb板，通过拧动锁紧手柄将锁紧手柄中的螺纹杆将其旋进圆柱销内部，且与圆柱销螺纹连接，即可锁紧左板夹，整体达到了便于人工上班的目的，相比于传统的板夹平台，新的板夹平台装板装置使用起来更加方便，实现了轻松放置pcb板，解决了人工上板的艰难。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术板夹滑动体的结构示意图。
[0020]图中：1第一立柱、2滑轨支撑板、3加热台、4第二立柱、5气缸、6第一滑轨、7板夹滑动体、8板夹支撑板、9PCB板本体、10挡块、11左板夹、12锁紧手柄、13拉手、14对射光电开关、15右板夹、16第二滑轨、17第一本体坦克链固定板、18第一坦克链、19接近开关、20第三立
柱、21电磁铁、22第四立柱、23后滑架、24后滑柱、25第二本体坦克链固定板、26第二坦克链、27轴承本体、28轴承固定销、29圆柱销、30滑动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，包括第一立柱1，第一立柱1的右侧固定连接有滑轨支撑板2，滑轨支撑板2的底部固定连接有加热台3，滑轨支撑板2的右侧固定连接有第二立柱4，第二立柱4的正面固定连接有气缸5，滑轨支撑板2的顶部固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6的顶部滑动连接有板夹滑动体7，板架滑动体7由轴承本体27、轴承固定销28、圆柱销29与滑动块30组成，滑动块30背面的左右两侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型大型BGA返修台装放pcb板平台拉出推进装置，包括第一立柱(1)，其特征在于：所述第一立柱(1)的右侧固定连接有滑轨支撑板(2)，所述滑轨支撑板(2)的底部固定连接有加热台(3)，所述滑轨支撑板(2)的右侧固定连接有第二立柱(4)，所述第二立柱(4)的正面固定连接有气缸(5)，所述滑轨支撑板(2)的顶部固定连接有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)的顶部滑动连接有板夹滑动体(7)，所述板夹滑动体(7)的顶部固定连接有板夹支撑板(31)，所述板夹支撑板(31)的顶部活动连接有PCB板本体(9)，所述板夹支撑板(31)的顶部固定连接有挡块(10)，所述板夹支撑板(31)的顶部固定连接有左板夹(11)，所述左板夹(11)的顶部活动连接有锁紧手柄(12)，所述板夹支撑板(31)的正面固定连接有拉手(13)，所述拉手(13)的内部固定安装有数量为两个的对射光电开关(14)，所述板夹支撑板(31)的顶部固定连接有右板夹(15)，所述板夹支撑板(31)的右侧固定连接有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)的右侧滑动连接有第一本体坦克链固定板(17)，所述第一本体坦克链固定板(17)的底部固定连接有第一坦克链(18)，所述右板夹(15)的右侧固定连接有接近开关(19)，所述板夹支撑板(31)的背面固定连接有第三立柱(20)，所述板夹支撑板(31)的左侧固定连接有第四立柱(22)，所述第四立柱(22)的右侧固定连接有后滑架(23)，所述第三立柱(20)与后滑架(23)的背面均固定连接有电磁铁(21)，所述第四立柱(22)的内部活动连接有一端依次贯穿后滑架(23)与第三立柱(20)并延伸至第三立柱(20)内部的后滑柱(24)，所述后滑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敦勇，徐文斌，张明啸，
申请(专利权)人：深圳市鼎华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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