一种便于收集工件的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集工件的剪板机，包括机架和滚轴，所述机架的顶部两侧边缘设置有挡板，所述挡板的内侧连接有导向板，所述导向板的一侧固定有连接座，所述拉杆伸出机架的一端连接有弹簧，所述弹簧的底端设置有支板，所述支板的一侧与机架进行固定，所述机架顶部的一侧表面开设有凹槽，所述滚轴设置在凹槽的内侧，所述机架顶部靠近挡板的内侧设置有限位座。该便于收集工件的剪板机，剪切完成的板材沿着等间隔且呈倾斜分布的滚轴向远离限位座的方向滚动，从而带动切割完成的板材进行定向卸料传送，使得工作人员可以在机架远离托架的一侧进行工件收集，进而方便对该剪板机加工的金属板材工件进行收集。加工的金属板材工件进行收集。加工的金属板材工件进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集工件的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机设备
，具体为一种便于收集工件的剪板机。

技术介绍

[0002]脚踏剪板机是指踏拉簧采用滑动支点固定式，部分机床配有压料装置，剪切质量高，并有重量轻，移动方便的特点，广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。市场上在进行金属薄板剪切加工时，仍存在加工完成的板材工件堆叠平放导致难以进行收集的问题，为此，我们希望能够通过对剪板机的创新来提高剪板机的工作效率，便于工件收集，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于收集工件的剪板机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属板材进行剪切加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的便于收集工件的剪板机虽然种类和数量非常多，但是便于收集工件的剪板机有这样的缺点：剪板机加工的板材不方便平稳摆放，剪板机进行剪切移动时容易偏移和剪板机剪切完成的板材不方便进行工件收集。因此要对现在的便于收集工件的剪板机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于收集工件的剪板机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的剪板机加工的板材不方便平稳摆放，剪板机进行剪切移动时容易偏移和剪板机剪切完成的板材不方便进行工件收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集工件的剪板机，包括机架和滚轴，所述机架的顶部两侧边缘设置有挡板，所述挡板的内侧连接有导向板，所述导向板的一侧固定有连接座，所述导向板的另一侧固定有刀架；
[0006]所述连接座的底端固定有拉杆，所述拉杆与机架的顶端贯穿连接，所述拉杆伸出机架的一端连接有弹簧，所述弹簧的底端设置有支板，所述支板的一侧与机架进行固定，所述拉杆贯穿伸出支板的一端对接有活动板，所述机架靠近活动板底端的内侧连接有转轴，所述转轴与踏板活动连接，所述踏板的一侧与活动板的底端进行安装；
[0007]所述机架顶部的一侧表面开设有凹槽，所述滚轴设置在凹槽的内侧，所述机架顶部靠近挡板的内侧设置有限位座，所述机架远离凹槽的一侧边缘开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧开设有卡槽，所述安装槽的内部设置有对接座，所述对接座通过凸起与卡槽进行连接，所述对接座远离安装槽的一侧固定有托架。
[0008]优选的，所述滚轴呈等间隔平行分布在凹槽的内侧，且相邻两个所述滚轴之间的圆心连线和机架的顶部表面之间的夹角为8
°
，并且滚轴和刀架之间呈平行分布。
[0009]优选的，所述限位座的截面呈倒置的“L”字型，且限位座关于机架的中心线呈对称平行分布。
[0010]优选的，所述卡槽的截面形状为“V”字型，且卡槽和凸起的连接尺寸相吻合，并且卡槽和凸起之间构成卡合连接。
[0011]优选的，所述对接座的截面形状为“U”字型，且对接座的宽度和安装槽内侧表面的间距相吻合。
[0012]优选的，所述托架呈等间隔平行分布在机架的一侧边缘，且托架的顶端表面和机架的顶端表面相互齐平。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该便于收集工件的剪板机，将机架摆放在指定位置，并且将托架一侧呈“U”字型的对接座插入到安装槽中，使得对接座两侧的凸起和卡槽进行卡接，从而将托架在机架的一侧进行等间隔稳定安装，当摆放板材时，从而方便等间隔分布的托架可以对板材进行平稳摆放；
[0015]（2）、该便于收集工件的剪板机，将板材沿着机架上方两侧的限位座进行移动，使得“L”字型的限位座可以对需要剪切的板材进行导向，当通过脚踩踏板带动活动板绕着转轴旋转拉动拉杆时，拉杆带动导向板一侧的刀架下移对板材进行剪切，从而通过限位座对板材的导向来避免板材切割移动时出现滑动偏移；
[0016]（3）、该便于收集工件的剪板机，剪切完成的板材沿着等间隔且呈倾斜分布的滚轴向远离限位座的方向滚动，从而带动切割完成的板材进行定向卸料传送，使得工作人员可以在机架远离托架的一侧进行工件收集，进而方便对该剪板机加工的金属板材工件进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、挡板；3、导向板；4、连接座；5、刀架；6、拉杆；7、弹簧；8、支板；9、活动板；10、转轴；11、踏板；12、凹槽；13、滚轴；14、限位座；15、安装槽；16、卡槽；17、对接座；18、凸起；19、托架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于收集工件的剪板机，包括机架1、挡板2、导向板3、连接座4、刀架5、拉杆6、弹簧7、支板8、活动板9、转轴10、踏板11、凹槽12、滚轴13、限位座14、安装槽15、卡槽16、对接座17、凸起18和托架19，所述机架1的顶部两侧边缘设置有挡板2，所述挡板2的内侧连接有导向板3，所述导向板3的一侧固定有连接座4，所述导向板3的另一侧固定有刀架5；
[0023]所述连接座4的底端固定有拉杆6，所述拉杆6与机架1的顶端贯穿连接，所述拉杆6伸出机架1的一端连接有弹簧7，所述弹簧7的底端设置有支板8，所述支板8的一侧与机架1进行固定，所述拉杆6贯穿伸出支板8的一端对接有活动板9，所述机架1靠近活动板9底端的
内侧连接有转轴10，所述转轴10与踏板11活动连接，所述踏板11的一侧与活动板9的底端进行安装；
[0024]所述机架1顶部的一侧表面开设有凹槽12，所述滚轴13设置在凹槽12的内侧，所述滚轴13呈等间隔平行分布在凹槽12的内侧，且相邻两个所述滚轴13之间的圆心连线和机架1的顶部表面之间的夹角为8
°
，并且滚轴13和刀架5之间呈平行分布，使得相邻之间呈倾斜分布的滚轴13可以带动切割完成的板材进行卸料，所述机架1顶部靠近挡板2的内侧设置有限位座14，所述限位座14的截面呈倒置的“L”字型，且限位座14关于机架1的中心线呈对称平行分布，使得限位座14可以带动需要剪切的板材进行定向移动，避免剪切移动位置时出现偏移，所述机架1远离凹槽12的一侧边缘开设有安装槽15，所述安装槽15的内壁两侧开设有卡槽16，所述卡槽16的截面形状为“V”字型，且卡槽16和凸起18的连接尺寸相吻合，并且卡槽16和凸起18之间构成卡合连接，使得卡槽16和凸起18之间的卡接，可以带动托架19在机架1的边缘进行锁紧固定，所述安装槽15的内部设置有对接座17，所述对接座17的截面形状为“U”字型，且对接座17的宽度和安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集工件的剪板机，包括机架（1）和滚轴（13），其特征在于：所述机架（1）的顶部两侧边缘设置有挡板（2），所述挡板（2）的内侧连接有导向板（3），所述导向板（3）的一侧固定有连接座（4），所述导向板（3）的另一侧固定有刀架（5）；所述连接座（4）的底端固定有拉杆（6），所述拉杆（6）与机架（1）的顶端贯穿连接，所述拉杆（6）伸出机架（1）的一端连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底端设置有支板（8），所述支板（8）的一侧与机架（1）进行固定，所述拉杆（6）贯穿伸出支板（8）的一端对接有活动板（9），所述机架（1）靠近活动板（9）底端的内侧连接有转轴（10），所述转轴（10）与踏板（11）活动连接，所述踏板（11）的一侧与活动板（9）的底端进行安装；所述机架（1）顶部的一侧表面开设有凹槽（12），所述滚轴（13）设置在凹槽（12）的内侧，所述机架（1）顶部靠近挡板（2）的内侧设置有限位座（14），所述机架（1）远离凹槽（12）的一侧边缘开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内壁两侧开设有卡槽（16），所述安装槽（15）的内部设置有对接座（17），所述对接座（17）通过凸起（18）与卡槽（16）进行连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉世，于强，刘志茂，
申请(专利权)人：青岛鑫翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：