本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑用厚钢板切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁分别固定连接有支撑板和安装板，所述箱体的内壁分别转动连接有上螺旋杆和下螺旋杆，所述上螺旋杆和下螺旋杆的表面均设置有清理机构，所述清理机构的表面设置有外壳，所述外壳的右侧固定连接有切割器，所述箱体的内壁设置有出料机构，本发明专利技术通过装置上下设置的两个切割机可以上下同时对钢板进行切割，且两个切割器不位于同一垂直线上，因此可以避免两个切割机之间发生碰撞，通过两个切割机的一前一后的相继切割，可以一次性将钢板进行切断，从而无需工人手动将钢板翻面进行再次切割，可以增加工作效率。加工作效率。加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用厚钢板切割装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑用厚钢板切割装置。
技术介绍
[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
[0003]目前建筑施工过程中需要对厚的钢板进行切割，由于钢板厚度较厚无法将切割板一次全部切进，防止切割片折断，因此需要两面多次切割，在此期间还需要进行翻面，非常的麻烦，工作效率较为低下，故而提出一种建筑用厚钢板切割装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种建筑用厚钢板切割装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种建筑用厚钢板切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁分别固定连接有支撑板和安装板，所述箱体的内壁分别转动连接有上螺旋杆和下螺旋杆，所述上螺旋杆和下螺旋杆的表面均设置有清理机构，所述清理机构的表面设置有外壳，所述外壳的右侧固定连接有切割器，所述箱体的内壁设置有出料机构，所述上螺旋杆和下螺旋杆的前端均焊接有上皮带轮和下皮带轮，且上皮带轮的表面通过皮带与下皮带轮的表面传动连接，所述安装板的表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部固定连接有打磨块，所述安装板的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁焊接有斜板。
[0006]优选的，所述箱体的后部通过螺栓连接有电机，所述外壳的左侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的左端转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与限位槽的内壁相互接触，所述伸缩柱和伸缩板的内部均设置有弹簧，所述电机的输出端与上螺旋杆的后端焊接固定。
[0007]优选的，所述清理机构包括有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑板，所述外壳的内壁开设有滑槽，所述滑板的后部通过弹簧固定连接有压板，所述滑块的内壁固定连接有气囊，所述滑块的底部开设有出气孔，所述滑块与外壳之间固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接有伸缩杆，所述外壳的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的后端焊接有清理块，所述限位板的内壁通过连杆转动连接有传动杆，所述传动杆的前端焊接有配重块。
[0008]优选的，所述滑块的内壁通过卡块与上螺旋杆的内壁活动连接，所述滑块的表面通过连杆与外壳的内壁滑动连接，所述压板的表面与滑块的内壁滑动连接，所述滑板的两侧通过连杆与滑槽的内壁活动连接，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的表面与限位板的内壁滑动连接，所述配重块的表面与弹片的表面相互接触，所述传动杆的表面与清理块的表面相互接触。
[0009]优选的，所述出料机构包括有出料块，所述出料块的内壁通过扭簧转动连接有传
动轴，所述传动轴的表面分别固定连接有挡板和推板，所述出料块的内壁固定连接有船型开关，所述出料块的内壁通过弹簧固定连接有斜块。
[0010]优选的，所述出料块的内壁通过连杆与箱体的内壁转动连接，所述出料块的左侧通过弹簧与安装板的右侧固定连接，所述挡板和推板的两侧均与出料块的内壁相互接触，所述挡板的表面与船型开关的表面相互接触，所述推板的表面与斜块的表面相互接触。
[0011]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0012]1、该建筑用厚钢板切割装置，通过装置上下设置的两个切割机可以上下同时对钢板进行切割，且两个切割器不位于同一垂直线上，因此可以避免两个切割机之间发生碰撞，通过两个切割机的一前一后的相继切割，可以一次性将钢板进行切断，从而无需工人手动将钢板翻面进行再次切割，可以增加工作效率。
[0013]2、该建筑用厚钢板切割装置，通过限位槽可以使切割器沿着限位槽的轨迹进行运动，在切割完成后，外壳会带动切割器沿着限位槽上移后再后移，这时切割器中的切割片将会与打磨块接触，进而在复位回程的过程中可以对切割器中切割片的表面进行打磨，防止其表面变钝进而影响后续钢板的再次切割，也防止切割时因热量较大而导致碎屑融化粘附在切割片的表面，进而影响后续的切割。
[0014]3、该建筑用厚钢板切割装置，通过限位槽带动外壳上移后，弹片会被滑块和外壳拉伸，进而带动两个伸缩杆相向移动，从而使两个清理块与切割器上的切割片接触，进而在打磨前可以使可以对切割片上的钢板碎屑进行清理刮除，防止碎屑在切割片与打磨块之间，进而影响切割片的打磨效果，致使切割片的打磨无效，进而影响后续的再次切割。
[0015]4、该建筑用厚钢板切割装置，通过限位槽带动外壳复位后使切割器再次对钢板进行切割时，外壳会压动弹片进行形变，弹片的形变可以将两个伸缩杆向外推动，使清理块不再与切割片接触，防止切割时碎屑过多，而导致清理块与切割片之间摩擦力变大，可能会导致切割片带动清理块移动，致使清理块损坏，同时弹片会推动配重块使其带动传动杆旋转，传动杆的旋转可以敲击清理块，使其表面清理下的碎屑震落，防止碎屑在清理块上堆积。
[0016]5、该建筑用厚钢板切割装置，切割后回程时外壳在限位槽的作用下会上移进而通过滑槽带动滑板后移，滑板突然的后移会使其与压板之间的弹簧压缩，这时在外壳回程的过程中，弹簧会慢慢推动压板，而压板会挤压气囊，气囊中的气体会慢慢通过出气孔吹出，进而对钢板表面的碎屑进行吹除，同时在外壳下移后再次切割时，通过外壳的移动使滑槽带动压板复位，这时气囊不再被压板推动，在其内部负压的作用下会进行吸气，方便下次的使用。
[0017]6、该建筑用厚钢板切割装置，切割完成后的钢板会掉落在出料块上，进而带动出料块旋转使其与安装板撞击，进而带动安装板震动，而安装板的震动可以帮助打磨块和剩余钢板表面碎屑的掉落，同时切下的钢板会推动挡板旋转，挡板通过传动轴带动推板旋转，这时推板会露在出料块的左侧，而推板可以对切割片的磨损情况进行检测，同时挡板的旋转会按下船型开关，进而使电机和切割器关闭，当切割片未磨损至无法切割的时候，其切割片会与推板接触，进而使推板被推动，进而使挡板复位，这时船型开关会被再次打开，进而使电机和切割器继续运作，反之则装置无法继续运作，进而提示工人及时更换切割片。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置部分结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置部分结构放大图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置清理机构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置出料机构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置出料机构剖视图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种建筑用厚钢板切割装置传动杆示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、支撑板；3、安装板；4、上螺旋杆；5、下螺旋杆；6、外壳；7、清理机构；71、滑块；72、滑板；73、压板；74、滑槽；75、气囊；76、出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用厚钢板切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁分别固定连接有支撑板(2)和安装板(3)，所述箱体(1)的内壁分别转动连接有上螺旋杆(4)和下螺旋杆(5)，所述上螺旋杆(4)和下螺旋杆(5)的表面均设置有清理机构(7)，所述清理机构(7)的表面设置有外壳(6)，所述外壳(6)的右侧固定连接有切割器(9)，所述箱体(1)的内壁设置有出料机构(8)，所述上螺旋杆(4)和下螺旋杆(5)的前端均焊接有上皮带轮(10)和下皮带轮(11)，且上皮带轮(10)的表面通过皮带与下皮带轮(11)的表面传动连接，所述安装板(3)的表面固定连接有伸缩板(12)，所述伸缩板(12)的底部固定连接有打磨块(13)，所述安装板(3)的右侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁焊接有斜板(15)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用厚钢板切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的后部通过螺栓连接有电机(16)，所述外壳(6)的左侧固定连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的左端转动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的表面与限位槽(14)的内壁相互接触，所述伸缩柱(17)和伸缩板(12)的内部均设置有弹簧，所述电机(16)的输出端与上螺旋杆(4)的后端焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种建筑用厚钢板切割装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括有滑块(71)，所述滑块(71)的内壁滑动连接有滑板(72)，所述外壳(6)的内壁开设有滑槽(74)，所述滑板(72)的后部通过弹簧固定连接有压板(73)，所述滑块(71)的内壁固定连接有气囊(75)，所述滑块(71)的底部开设有出气孔(76)，所述滑块(71)与外壳(6)之间固定连接有弹片(77...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国明，
申请(专利权)人：陆国明，
类型：发明
国别省市：
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