一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，涉及机加工应用技术领域，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有底座，所述支撑座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有机顶盖，所述机架的一侧开设有第一矩形槽，所述底座的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有送料板，所述送料板的底部一侧固定连接有第一驱动缸。本实用新型专利技术剪板机，能够使物料在送料板的顶部移动，将物料送入固定刀的上方进行切割，从而提高了物料的切割精度，降低了工作人员的劳动强度，便于达到移动缓冲件的效果，能够缩短缓冲件之间的距离，便于适应不同大小的物料，提高了缓冲效果，避免了物料的裁剪处出现裂痕，提高了裁剪质量。提高了裁剪质量。提高了裁剪质量。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本技术涉及机加工应用
，具体为一种剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]目前剪板机在对金属板进行切割的送料过程中，通常需要人工推动将金属板送入剪板机的切割机构，不仅劳动强度大还很难对金属板的切割精度进行保证，导致切割精度较低，影响后续的加工，且切割过程中，由于压紧弹簧之间的距离较大，当面对大小不同的金属面板时，其缓冲效果较差，易导致金属板的裁剪处出现裂痕，影响金属板的质量。
[0004]因此，专利技术一种剪板机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的剪板机切割精度较低和缓冲效果较差的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种剪板机，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有底座，所述支撑座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有机顶盖，所述机架的一侧开设有第一矩形槽，所述底座的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有送料板，所述送料板的底部一侧固定连接有第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有推料杆，所述支撑座的上表面固定连接有固定刀，所述机顶盖的内部固定连接有第二驱动缸，所述第二驱动缸的底部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有活动刀，所述第一固定架的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部两侧均固定连接有第一支板，所述第二固定架的顶部远离第一支板的一侧固定连接有第二支板，所述第一支板的一侧活动连接有第一丝杠，所述第一支板的另一侧活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述第二支板的一侧活动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有缓冲件。
[0007]可选的，所述送料板的上表面开设有第二矩形槽，所述推料杆位于第二矩形槽的内部，所述推料杆的一侧开设有凹槽。
[0008]可选的，所述第二支板的内部固定连接有联轴器，所述第一丝杠与第二丝杠之间通过联轴器固定连接，所述第一丝杠上的螺纹与第二丝杠上的螺纹相反，所述第一丝杠的一端与转轴固定连接，所述转轴位于第一矩形槽的内部。
[0009]可选的，所述第二驱动缸的数量有两个，两个所述第二驱动缸呈对称排列，所述第二驱动缸通过输出轴与第一固定架固定连接。
[0010]可选的，所述第二固定架的上表面开设有条形孔，所述连接杆位于条形孔的内部。
[0011]可选的，所述固定环的数量有四个，四个所述固定环分别位于第一丝杠、第二丝杠上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过第一驱动缸、推料杆、第二矩形槽之间的配合设置，能够使物料在送料板的顶部移动，将物料送入固定刀的上方进行切割，从而提高了物料的切割精度，降低了工作人员的劳动强度，解决了切割精度较低的问题。
[0014]2、本技术通过转轴与转盘之间的配合设置，便于带动第一丝杠与第二丝杠进行旋转，从而使第一丝杠与第二丝杠上的缓冲件做相对运动，便于达到移动缓冲件的效果，能够缩短缓冲件之间的距离，便于适应不同大小的物料，提高了缓冲效果，避免了物料的裁剪处出现裂痕，提高了裁剪质量，解决了缓冲效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的侧视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处新型结构的示意图；
[0017]图3为本技术结构的剖面示意图；
[0018]图4为本技术送料板结构的立体示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑座；3、机架；4、机顶盖；5、第一矩形槽；6、支架；7、送料板；8、第一驱动缸；9、驱动杆；10、固定杆；11、推料杆； 12、固定刀；13、第二驱动缸；14、第一固定架；15、活动刀；16、第二固定架；17、第一支板；18、第二支板；19、固定环；20、连接杆；21、第一丝杠；22、第二丝杠；23、转轴；24、转盘；25、缓冲件；26、第二矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种剪板机，包括支撑座2，支撑座2 的底部固定连接有底座1，支撑座2的顶部固定连接有机架3，机架3的顶部固定连接有机顶盖4，机架3的一侧开设有第一矩形槽5，底座1的顶部一侧固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有送料板7，送料板7的上表面开设有第二矩形槽26，送料板7的底部一侧固定连接有第一驱动缸8，第一驱动缸8的一端固定连接有驱动杆9，驱动杆9的一端固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部固定连接有推料杆11，推料杆11位于第二矩形槽26的内部，推料杆11的一侧开设有凹槽，支撑座2的上表面固定连接有固定刀12，通过第一驱动缸8、推料杆11、第二矩形槽26之间的配合设置，能够使物料在送料板7的顶部移动，将物料送入固定刀12的上方进行切割，从而提高了物料的切割精度，降低了工作人员的劳动强度，解决了切割精度较低的问题，机顶盖4的内部固定连接有第二驱动缸13，第二驱动缸13的数量有两个，两个第二驱动缸13呈对称排列，第二驱动缸13的底部固定连接有第一固定架14，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的底部固定连接有底座(1)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有机架(3)，所述机架(3)的顶部固定连接有机顶盖(4)，所述机架(3)的一侧开设有第一矩形槽(5)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有送料板(7)，所述送料板(7)的底部一侧固定连接有第一驱动缸(8)，所述第一驱动缸(8)的一端固定连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部固定连接有推料杆(11)，所述支撑座(2)的上表面固定连接有固定刀(12)，所述机顶盖(4)的内部固定连接有第二驱动缸(13)，所述第二驱动缸(13)的底部固定连接有第一固定架(14)，所述第一固定架(14)的底部固定连接有活动刀(15)，所述第一固定架(14)的一侧固定连接有第二固定架(16)，所述第二固定架(16)的顶部两侧均固定连接有第一支板(17)，所述第二固定架(16)的顶部远离第一支板(17)的一侧固定连接有第二支板(18)，所述第一支板(17)的一侧活动连接有第一丝杠(21)，所述第一支板(17)的另一侧活动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的一端固定连接有转盘(24)，所述第二支板(18)的一侧活动连接有第二丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成迅，
申请(专利权)人：青岛本色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：