一种电子元件加工机床制造技术

本发明专利技术适用于加工机床技术领域，尤其涉及一种电子元件加工机床，包括加工平台，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；本装置通过输送机构对电子元件进行间歇性输送，当单个电子元件输送完毕时，通过夹持机构对单个电子元件进行夹持，最后由打磨机构对电子元件的外表面进行打磨，当打磨完毕时，夹持机构进行复位进而对下一个电子元件进行夹持，不需要人工操作，能够对大量的电子元件进行持续不断的打磨，打磨效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工机床


[0001]本专利技术涉及加工机床
，具体是一种电子元件加工机床。

技术介绍

[0002]电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，电子元件在加工的过程中需要对其表面进行打磨，从而使得电子元件获得光亮、平整的表面。
[0003]现有技术中对电子元件进行打磨的方法一般是先将单个电子元件固定在夹具上，然后通过数控机床控制打磨工具，通过打磨工具对电子元件进行打磨，当打磨完毕时，再将电子元件取下。
[0004]但是这种对电子元件进行打磨的方式效率较低，在对电子元件进行打磨时，需要频繁的将电子元件固定在夹具上，以及将电子元件取下，浪费了工作人员的时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电子元件加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子元件加工机床，包括加工平台，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；所述输送机构用于将电子元件间歇输送给夹持机构从而使打磨机构能够持续不断的对电子元件进行打磨；所述夹持机构用于对输送机构所输送的电子元件进行夹持从而使打磨机构能够对电子元件进行打磨，以及将打磨之后的电子元件更换为未被打磨的电子元件；所述打磨机构用于对夹持机构所夹持的电子元件外表面进行打磨。
[0007]进一步的：所述输送机构包括第一电机以及第一电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆的外部设有滚筒，所述滚筒通过输送带连接有若干转动辊，所述转动辊与输送管的内壁转动连接，所述输送管的内部设有与输送带上表面平行设置的支撑板，所述支撑板连接有第一伸缩杆。
[0008]进一步的：所述输送带上表面、输送管的侧壁上设有呈相对分布的若干导流板。
[0009]进一步的：所述输送管远离滚筒一端的侧壁上设有出口，所述出口与输送带上表面位于同一水平面上，所述输送管的外部设有对打磨之后的电子元件进行收集的收集槽。
[0010]进一步的：所述箱体的内部设有挡板，所述挡板连接有连杆，所述连杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，所述连杆远离箱体的一端设有挤压板，所述挤压板通过弹性连接件与箱体活动连接，所述第一转动杆上设有用于挤压挤压板的传动组件。
[0011]进一步的：所述传动组件包括与输送机构连接的第一齿轮组，所述第一齿轮组连接有第二转动杆，所述输送管的外部设有限位板，所述第二转动杆贯穿限位板并与其转动连接，所述第二转动杆上设有用于挤压挤压板的凸轮。
[0012]进一步的：所述夹持机构包括设置在输送管侧壁上且对称分布的两个滑槽，所述滑槽延伸到输送管的端面，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有用于带动滑块升降运动的升降机构。
[0013]进一步的：所述升降机构包括设置在支撑架表面的第二电机，所述第二电机的输出端设有第三转动杆，所述第三转动杆上设有相对分布的两个第二齿轮组，所述第二齿轮组均连接有丝杠，所述丝杠贯穿支撑架，所述丝杠外部啮合有连接板，所述连接板与第二伸缩杆相连接。
[0014]进一步的：所述打磨机构包括与支撑架固定连接的若干固定块，所述固定块连接有对称分布的两个圆环体，所述圆环体之间形成一个通道，所述通道的外部设有移动件，所述移动件连接有打磨棒，所述打磨棒贯穿通道，所述圆环体包括对称分布的两个半圆形板，所述半圆形板的一端均通过扭簧与固定块转动连接，所述半圆形板的另一端均设有电磁铁。
[0015]进一步的：所述圆环体的外表面均设有限位槽，所述移动件的侧面均设有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与其滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种电子元件加工机床，本装置通过输送机构对电子元件进行间歇性输送，当单个电子元件输送完毕时，通过夹持机构对单个电子元件进行夹持，最后由打磨机构对电子元件的外表面进行打磨，当打磨完毕时，夹持机构进行复位进而对下一个电子元件进行夹持，不需要人工操作，能够对大量的电子元件进行持续不断的打磨，打磨效率较高。
附图说明
[0017]图1为一种电子元件加工机床整体结构正视图。
[0018]图2为一种电子元件加工机床第一电机连接俯视图。
[0019]图3为图1中A处放大图。
[0020]图4为一种电子元件加工机床导流板连接示意图。
[0021]图5为一种电子元件加工机床滑块连接示意图。
[0022]图6为一种电子元件加工机床打磨机构正视图。
[0023]图7为一种电子元件加工机床打磨机构左视图。
[0024]图中：1
‑
加工平台、2
‑
输送管、3
‑
箱体、4
‑
支撑架、5
‑
输送机构、51
‑
第一电机、52
‑
第一转动杆、53
‑
滚筒、54
‑
输送带、55
‑
转动辊、56
‑
导流板、57
‑
支撑板、58
‑
第一伸缩杆、59
‑
挤压板、510
‑
连杆、511
‑
弹性连接件、512
‑
挡板、6
‑
夹持机构、61
‑
滑槽、62
‑
滑块、63
‑
第二伸缩杆、7
‑
升降机构、71
‑
第二电机、72
‑
第三转动杆、73
‑
第二齿轮组、74
‑
丝杠、75
‑
连接板、8
‑
打磨机构、81
‑
固定块、82
‑
扭簧、83
‑
圆环体、84
‑
移动件、85
‑
限位块、86
‑
限位槽、87
‑
电磁铁、88
‑
半圆形板、89
‑
打磨棒、9
‑
收集槽、10
‑
传动组件、101
‑
凸轮、102
‑
限位板、103
‑
第二转动杆、104
‑
第一齿轮组、11
‑
出口。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]在本实施例中，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工机床，包括加工平台；其特征在于，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；所述输送机构用于将电子元件间歇输送给夹持机构从而使打磨机构能够持续不断的对电子元件进行打磨；所述夹持机构用于对输送机构所输送的电子元件进行夹持从而使打磨机构能够对电子元件进行打磨，以及将打磨之后的电子元件更换为未被打磨的电子元件；所述打磨机构用于对夹持机构所夹持的电子元件外表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述输送机构包括第一电机以及第一电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆的外部设有滚筒，所述滚筒通过输送带连接有若干转动辊，所述转动辊与输送管的内壁转动连接，所述输送管的内部设有与输送带上表面平行设置的支撑板，所述支撑板连接有第一伸缩杆。3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述输送带上表面、输送管的侧壁上设有呈相对分布的若干导流板。4.根据权利要求2所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述输送管远离滚筒一端的侧壁上设有出口，所述出口与输送带上表面位于同一水平面上，所述输送管的外部设有对打磨之后的电子元件进行收集的收集槽。5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述箱体的内部设有挡板，所述挡板连接有连杆，所述连杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，所述连杆远离箱体的一端设有挤压板，所述挤压板通过弹性连接件与箱体活动连接，所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，
申请(专利权)人：邳州利康沃智能康复设备有限公司，
类型：发明
国别省市：