一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置及工艺，该装置包括破碎造粒机、第一输送带和第二输送带；破碎造粒机设有进料口和出料口，破碎造粒机顶部设置一用于投放干粉的振动筛；第一输送带与水平方向呈一倾角设置，且第一输送带的高端与出料口对应，第一输送带的低端设有一颗粒收集仓，第一输送带低端上方设有一用于投放干粉的布料器；第一输送带的传输方向为由低端向高端传输，且第一输送带的两侧边高于中部设置；第二输送带设于第一输送带高端下方，且第二输送带表面开设有若干网孔，第二输送带下方设有干粉收集仓；第二输送带末端还设有大块物料收集仓；本发明专利技术技术方案解决粘性精馏残渣破碎易粘附且输送过程发生二次粘结的问题。结的问题。结的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置及工艺


[0001]本专利技术涉及危险废物处理
，特别涉及一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置及工艺。

技术介绍

[0002]我国是一个危险废弃物的产生大国，国内危废物产生量正在逐年增长。随着有机化工行业的发展和精细化率的提高，精馏残渣类危废产生量也在不断增加。精馏残渣多为粘稠的焦油状液体、半固体或固体，且成分复杂，粘性强，多具有易燃性、腐蚀性和高毒性，如不能得到有效的利用和处置，会对环境造成严重污染。
[0003]精馏残渣一般采用焚烧的处理方式，而精馏残渣往往采用200L桶、吨袋等包装物进行包装，这导致其体积过大无法直接进入焚烧炉，必须进行预处理。强粘性精馏残渣由于韧性强，粘度大，不能进行常规切割、破碎，加之受热后表面粘附能力增强，能粘附各种接触到的物体上，且难以剥离和清洗。再者，精馏残渣成分复杂、热值高，在破碎过程容易产生刺激性气体、可燃性气体，存在燃烧爆炸的风险。粘性精馏残渣破碎后在输送过程中常会发生二次粘结，这就需要对精馏残渣进行物料配伍混合以降低其粘性。常规的物料配伍搅拌装置多为轴式混合搅拌，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，包括用于将精馏残渣进行破碎造粒的破碎造粒机、用于输送精馏残渣的第一输送带和第二输送带；所述破碎造粒机设有用于投入精馏残渣的进料口和用于排出精馏残渣颗粒的出料口，所述破碎造粒机顶部设置一用于向破碎造粒机内投放干粉的振动筛；所述第一输送带与水平方向呈一倾角设置，且所述第一输送带的高端与所述出料口对应，所述第一输送带的低端设有一用于收集精馏残渣颗粒的颗粒收集仓，所述第一输送带低端上方设有一用于向第一输送带上投放干粉的布料器；所述第一输送带的传输方向为由低端向高端传输，且所述第一输送带的两侧边高于中部设置；所述第二输送带设于所述第一输送带高端下方，且所述第二输送带表面开设有若干用于过滤的网孔，所述第二输送带下方设有用于回收干粉的干粉收集仓；所述第一输送带和所述第二输送带沿其输送方向的末端均分别安装一刮刀，所述第二输送带末端还设有一用于回收大块物料的大块物料收集仓。2.如权利要求1所述的强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，所述进料口设于所述破碎造粒机侧面，所述出料口设于所述破碎造粒机底部，所述进料口装有柔性帘。3.如权利要求2所述的强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，所述破碎造粒机内设有用于对精馏残渣进行搅拌破碎的破碎刀组，所述破碎刀组设于所述出料口上方，所述出料口安装有挤压造粒板，所述挤压造粒板开设有若干造粒口，所述挤压造粒板下方安装一旋转刮刀。4.如权利要求3所述的强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，若干所述造粒口以所述挤压造粒板中心为圆心呈圆环状均匀排布，所述旋转刮刀的旋转中心设于所述挤压造粒板中心，且所述旋转刮刀与所述挤压造粒板下表面贴合。5.如权利要求1所述的强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，所述破碎造粒机还设置有保护气体接口和负压抽风口。6.如权利要求1所述的强粘性精馏残渣破碎造粒装置，其特征在于，所述第一输送带与水平方向呈30
°
～60
°
的倾角设置，所述第一输送带横截面呈V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸿图，鲁涛，吴宏业，
申请(专利权)人：深圳星河环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：