一种新型浆液除杂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型浆液除杂机，底座上通过电机固定座装设有电机，底座上通过两组轴承支撑座装设有两组轴承底座，每组轴承底座内装设有一组轴承，主轴支撑在两组轴承之间，电机的输出轴通过联轴器连接着主轴，主轴上配合装设有壳体，主轴上且位于壳体内设有螺旋输送段和剪切压榨段，螺旋输送段是由装设在主轴上的螺旋叶片组成；剪切压榨段是由装设在主轴周向上的多组剪切刀片组成；壳体内且位于剪切压榨段的外部装设有圆筒状筛网；壳体上设有进料口、浆液出口和粗料出口。本实用新型专利技术能够实现浆料除杂，物料从进料口进入，通过螺旋输送段进入剪切压榨段，细料从筛网孔溢出，从浆液出口流出，筛网内粗料从粗料出口处流出。筛网内粗料从粗料出口处流出。筛网内粗料从粗料出口处流出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浆液除杂机


[0001]本技术涉及除杂机
，更具体的说是涉及一种新型浆液除杂机。

技术介绍

[0002]在生活垃圾和餐厨垃圾的处理过程中，由于餐厨垃圾所包含的成分十分复杂，其中既有可降解的有机物，如饭、菜、皮、叶等，也有不可降解的无机物，如金属、陶瓷、塑料等。因而在餐厨垃圾进行处理过程中，需要先对餐厨垃圾进行分选，主要是将餐厨垃圾中硬度较大、不易粉碎(即异物或杂物)的部分进行筛选；然后再将除掉异物(或杂物)的垃圾进行粉碎。经破碎分离器破碎的同时去除里面的塑料、织物、纤维等杂物，破碎后的生物质自动进入均浆搅拌成浆液，并在均浆罐内进一步除去里面的浮渣和沉砂，最终得到纯净均匀的生物质浆液，用于后续处理，但搅拌成的浆液中仍然含有一些塑料、织物、纤维等杂物和一些粗渣，不利于后续处理，有必要对浆液进行一下除杂处理，为后续处理系统提供高品质的浆液非常重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型浆液除杂机，能够实现浆料除杂，物料从进料口进入，通过螺旋输送段进入剪切压榨段，细料从筛网孔溢出，从浆液出口流出，筛网内粗料从粗料出口处流出。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种新型浆液除杂机，包括底座，底座上通过电机固定座装设有电机，底座上通过两组轴承支撑座装设有两组轴承底座，每组轴承底座内装设有一组轴承，主轴支撑在两组轴承之间，所述电机的输出轴通过联轴器连接着主轴，所述主轴上配合装设有壳体，所述主轴上且位于壳体内设有螺旋输送段和剪切压榨段，所述螺旋输送段是由装设在主轴上的螺旋叶片组成；所述剪切压榨段是由装设在主轴周向上的多组旋转剪切刀片组成；所述壳体内且位于剪切压榨段的外部装设有圆筒状筛网；所述壳体上且位于螺旋输送段位置处设有进料口，壳体上且位于剪切压榨段位置处设有浆液出口，所述壳体上且位于筛网左部设有与筛网相连通的粗料出口。
[0006]作为优选，所述进料口上装设有进料管，所述粗料出口上装设有粗料出料管。
[0007]作为优选，所述浆液出口位置处装设有浆液出料管，所述浆液出料管为上大下小的锥筒形结构。
[0008]作为优选，所述壳体装设于机架上，主轴外套装有轴套，且轴套与壳体之间通过紧固件固定连接，轴套外侧紧固连接有端盖，且端盖与轴套的轴肩之间装设有密封圈。
[0009]作为优选，所述旋转剪切刀片焊接固定在主轴上，且旋转剪切刀片的旋向与主轴的转动方向相同。
[0010]作为优选，所述旋转剪切刀片的厚度自主轴的轴向方向向外逐渐减小，即旋转剪切刀片的根部厚度到旋转剪切刀片的刀刃部的厚度逐渐减小，这样主轴旋转时，旋转剪切
刀片也旋转，从而对浆料进行剪切的同时对浆料进行旋转压榨并送料。
[0011]作为优选，所述圆筒状筛网上均布有多组3～8mm的筛网孔，细料从筛网孔溢出，筛网内粗料从粗料出口处流出。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的电机驱动主轴旋转，使螺旋输送段Ⅰ和剪切压榨段Ⅱ同时旋转，浆料先通过螺旋输送段Ⅰ的输送进入到剪切压榨段Ⅱ，在旋转剪切刀片的旋转剪切作用下，将浆料进一步剪切粉碎，浆料剪切粉碎的同时还进行送料，剪切输送过程中，细料从筛网孔溢出，筛网内粗料在旋转剪切刀片的旋转输送下运送到粗料出口处，粗料从粗料出口处流出。本技术能够实现浆料除杂，为后续处理系统提供高品质的浆液，其结构简单，除杂效果好。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图1中：1—底座；2—电机固定座；3—电机；4—轴承支撑座；5—轴承底座；6—轴承；7—主轴；8—壳体；9—轴套；10—端盖；11—密封圈；12—螺旋叶片；13—旋转剪切刀片；14—圆筒状筛网；15—进料管；16—粗料出料管；17—浆液出料管。
具体实施方式
[0017]实施例，见附图1，一种新型浆液除杂机，包括底座1，底座通过地脚螺栓固定在车间地面上，所述底座上通过电机固定座2装设有电机3，底座上通过两组轴承支撑座4装设有两组轴承底座5，每组轴承底座内装设有一组轴承6，主轴7支撑在两组轴承之间，且轴承底座5与主轴7之间通过O型密封圈密封。所述电机的输出轴通过联轴器连接着主轴，所述主轴上配合装设有壳体8，所述壳体装设于机架上，主轴外套装有轴套9，且轴套与壳体之间通过紧固件固定连接，紧固件为紧固螺钉，轴套外侧也通过紧固螺钉紧固连接有端盖10，且端盖与轴套的轴肩之间装设有密封圈11。
[0018]所述主轴上且位于壳体内设有螺旋输送段Ⅰ和剪切压榨段Ⅱ，所述螺旋输送段是由装设在主轴上的螺旋叶片12组成；所述剪切压榨段是由装设在主轴周向上的多组旋转剪切刀片13组成；所述旋转剪切刀片焊接固定在主轴上，且旋转剪切刀片的旋向与主轴的转动方向相同。
[0019]所述旋转剪切刀片的厚度自主轴的轴向方向向外逐渐减小，即旋转剪切刀片的根部厚度到旋转剪切刀片的刀刃部的厚度逐渐减小，这样主轴旋转时，旋转剪切刀片也旋转，从而对浆料进行剪切的同时对浆料进行旋转压榨并送料。
[0020]所述壳体内且位于剪切压榨段的外部装设有圆筒状筛网14；所述圆筒状筛网上均布有多组3～8mm的筛网孔，在旋转剪切刀片的旋转剪切作用下，剪切粉碎增加了浆料的粉碎效果，浆料剪切粉碎的同时还进行送料，剪切输送过程中，细料从筛网孔溢出，筛网内粗料从粗料出口处流出。
[0021]所述壳体上且位于螺旋输送段位置处设有进料口，所述进料口上装设有进料管15，所述壳体上且位于筛网左部设有与筛网相连通的粗料出口。
[0022]所述粗料出口上装设有粗料出料管16。
[0023]所述壳体上且位于剪切压榨段位置处设有浆液出口；所述浆液出口位置处装设有浆液出料管17，所述浆液出料管为上大下小的锥筒形结构。
[0024]本技术工作原理：物料经粉碎装置粉碎出料后的浆料从进料管15进入浆液除杂机，电机驱动主轴旋转，使螺旋输送段Ⅰ和剪切压榨段Ⅱ同时旋转，浆料先通过螺旋输送段Ⅰ的输送进入到剪切压榨段Ⅱ，在旋转剪切刀片的旋转剪切作用下，将浆料进一步剪切粉碎，浆料剪切粉碎的同时还进行送料，剪切输送过程中，细料从筛网孔溢出，筛网内粗料在旋转剪切刀片的旋转输送下运送到粗料出口处，粗料从粗料出口处流出。
[0025]上述实施例是对本技术进行的具体描述，只是对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述技术的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浆液除杂机，包括底座，底座上通过电机固定座装设有电机，底座上通过两组轴承支撑座装设有两组轴承底座，每组轴承底座内装设有一组轴承，主轴支撑在两组轴承之间，所述电机的输出轴通过联轴器连接着主轴，其特征在于：所述主轴上配合装设有壳体，所述主轴上且位于壳体内设有螺旋输送段和剪切压榨段，所述螺旋输送段是由装设在主轴上的螺旋叶片组成；所述剪切压榨段是由装设在主轴周向上的多组旋转剪切刀片组成；所述壳体内且位于剪切压榨段的外部装设有圆筒状筛网；所述壳体上且位于螺旋输送段位置处设有进料口，壳体上且位于剪切压榨段位置处设有浆液出口，所述壳体上且位于筛网左部设有与筛网相连通的粗料出口。2.根据权利要求1所述的一种新型浆液除杂机，其特征在于：所述进料口上装设有进料管，所述粗料出口上装设有粗料出料管。3.根据权利要求1所述的一种新型浆液除杂机，其特征在于：所述浆液出口位置处装设有浆液出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，
申请(专利权)人：浙江长兴日月环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：