一种医疗危废撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗设备领域，具体涉及一种医疗危废撕碎机，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱，所述撕碎机机箱的两端分别设有第一间隔室和第二间隔室，所述撕碎机机箱通过第二间隔室与封闭式齿轮箱连接，所述撕碎机机箱的内部设有2根贯穿撕碎机机箱和封闭式齿轮箱的转轴，所述转轴的两端设有密封式轴承套，所述转轴上设有隔套和刀盘，所述隔套和刀盘的下方设有与之配合的仿形筛网，所述撕碎机机箱的底部设有一个上方开口的底刀固定箱，述所底刀固定箱内设有一排与隔套和刀盘配合的底刀，与现有技术相比，本实用新型专利技术能将医疗危险废弃物撕碎，至规定大小并保证撕碎效率以方便进一步的微波杀消处理，防止病毒疾病传播。防止病毒疾病传播。防止病毒疾病传播。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗危废撕碎机


[0001]本技术涉及医疗设备领域，具体涉及一种医疗危废撕碎机。

技术介绍

[0002]现有的撕碎机用于各种物料的专用撕碎机应用比较广泛，也有用于垃圾撕碎的撕碎机，多数采用电机驱动的旋转撕碎结构，单轴或双轴结构，也有采用四轴结构。
[0003]应用于医疗危险废弃物、垃圾处理的撕碎机，有特别的要求，特别是各种重大公共卫生事件对于医疗危废撕碎机的要求就更加特殊，首先要适应杀菌消毒的特殊环境，其次要达到进行杀消的要求，满足安全性、环保性、撕碎效率、撕碎效果、撕碎方式、杀菌环境、消毒环境的特殊要求，而目前没有有效的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本技术公开一种医疗危废撕碎机，其特征在于，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱，所述撕碎机机箱的两端分别设有第一间隔室和第二间隔室，所述撕碎机机箱通过第一间隔室与封闭式齿轮箱连接，所述撕碎机机箱的内部设有2根贯穿撕碎机机箱和封闭式齿轮箱的转轴，所述转轴的两端设有密封式轴承套，所述转轴上设有隔套和刀盘，所述隔套和刀盘的下方设有与之配合的仿形筛网，所述撕碎机机箱的底部设有一个上方开口的底刀固定箱，述所底刀固定箱内设有一排与隔套和刀盘配合的底刀。
[0005]所述，隔套和刀盘依次交错排列。
[0006]所述，转轴之间互相平行。
[0007]所述，撕碎机机箱与第一间隔室和第二间隔室之间使用密封连接，所述第一间隔室与封闭式齿轮箱、第二间隔室与密封式轴承套之间均使用密封连接。r/>[0008]所述，封闭式齿轮箱内设有2个与转轴配合连接的齿轮。
[0009]所述，齿轮之间互相配合连接。
[0010]所述，封闭式齿轮箱的一端设有电机，所述电机通过连接轴与其中一个转轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能将医疗危险废弃物撕碎，至规定大小并保证撕碎效率以方便进一步的微波杀消处理，防止病毒疾病传播。
附图说明
[0012]图一为本技术的整体结构示意图；
[0013]图二为本技术的俯视图；
[0014]图三为本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示的本技术所采取的技术方案是：
[0017]一种医疗危废撕碎机，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱12，所述撕碎机机箱12的两端分别设有第一间隔室11和第二间隔室2，所述撕碎机机箱12通过第一间隔室11与封闭式齿轮箱1连接，所述撕碎机机箱12的内部设有2根贯穿撕碎机机箱12和封闭式齿轮箱1的转轴8，所述转轴8的两端设有密封式轴承套4，所述转轴8上设有隔套6和刀盘3，所述隔套6和刀盘3的下方设有与之配合的仿形筛网9，所述撕碎机机箱12的底部设有一个上方开口的底刀固定箱5，述所底刀固定箱5内设有一排与隔套6和刀盘3配合的底刀7。
[0018]进一步的，所述隔套6和刀盘3依次交错排列。
[0019]进一步的，所述转轴8之间互相平行。
[0020]进一步的，所述撕碎机机箱12与第一间隔室11和第二间隔室2之间使用密封连接，所述第一间隔室11与封闭式齿轮箱1、第二间隔室2与密封式轴承套4之间均使用密封连接。
[0021]进一步的，所述刀盘3使用适应高温环境的刀盘3。
[0022]进一步的，所述封闭式齿轮箱1内设有2个与转轴8配合连接的齿轮10。
[0023]进一步的，所述齿轮10之间互相配合连接。
[0024]进一步的，所述封闭式齿轮箱1的一端设有电机19，所述电机19通过连接轴13与其中一个转轴8连接。
[0025]进一步的，所述电机19采用单减速电机和齿轮传动相配合，保证多内容的撕碎力矩，速比和传动效率的要求。
[0026]进一步的，由两只转轴8、与隔套6、刀盘3组成的撕碎结构；由间隔室11、间隔室2、封闭式齿轮箱1、密封式轴承套4与进料口、出料口紧密配合，组成的封闭式机箱结构。
[0027]进一步的，封闭式齿轮箱1、两只转轴8组成的差速传动结构，采用两轴转速不同的差速撕碎方式。
[0028]进一步的，底刀7、仿形筛网9组成的防止塞料及能保证多次循环撕碎的底刀筛网结构。
[0029]进一步的，医疗危废进入撕碎室后由配合的底刀7撕碎成合适宽度大小的碎料，而在医疗危废垃圾中的不易进行横向撕裂的薄膜、纺织品、衣物等被撕碎为长条状碎料经仿形筛网9被重新绞入撕碎机进行二次撕碎。
[0030]进一步的，仿形筛网只设有横向隔板，所谓横向是对照纵向转轴。
[0031]进一步的，仿形筛网与刀盘配合的面上有齿形孔等摩擦结构。
[0032]由于被仿形筛网9重新整形切割角度位置发生相应变化，长条状碎料被撕碎成满足要求的块状碎料，落入底部的回收结构方便下一步的杀菌、消毒处理，底刀7与刀盘3配合防止细长管状危废缠绕，整体结构采用模块化设计方便拆装维修。
[0033]由间隔室11、间隔室2、封闭式齿轮箱1、密封式轴承套4组成的封闭式机箱结构，采用特别的密封结构，配合密封式轴承套4保证密封效果，刀盘3选用特种钢材经热处理，保证硬度及韧性的前提下适应高温环境。
[0034]与现有技术相比，本技术能将医疗危险废弃物撕碎，至规定大小并保证撕碎
效率以方便进一步的微波杀消处理，防止病毒疾病传播，特殊的结构更适应医疗危废行业的要求，首先是密闭的机箱结构，防止医疗危废在处理过程中出现泄漏、传播；其次是双轴撕碎结构，保证撕碎效率及撕碎尺寸大小；其三是先进的减速电机和齿轮传动相配合，保证多内容的撕碎力矩，速比和传动效率的要求；其四底刀结构可以有效的防止塞料；其五是仿形筛网结构具有更有效的撕碎效果及撕碎方式；其六是经过特别设计的刀型结构和与其配合的隔套结构具有更好的撕碎效果；
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗危废撕碎机，其特征在于，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱（12），所述撕碎机机箱（12）的两端分别设有第一间隔室（11）和第二间隔室（2），所述撕碎机机箱（12）通过第一间隔室（11）与封闭式齿轮箱（1）连接，所述撕碎机机箱（12）的内部设有2根贯穿撕碎机机箱（12）和封闭式齿轮箱（1）的转轴（8），所述转轴（8）的两端设有密封式轴承套（4），所述转轴（8）上设有隔套（6）和刀盘（3），所述隔套（6）和刀盘（3）的下方设有与之配合的仿形筛网（9），所述撕碎机机箱（12）的底部设有一个上方开口的底刀固定箱（5），述所底刀固定箱（5）内设有一排与隔套（6）和刀盘（3）配合的底刀（7）。2.根据权利要求1所述的一种医疗危废撕碎机，其特征在于，所述隔套（6）和刀盘（3）依次交错排列。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，徐成坤，许家福，张帅先，
申请(专利权)人：浩强精密机械青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：