一种超保温结构一体化墙材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超保温结构一体化墙材，包括真空绝热板层，定义所述超保温结构一体化墙材在使用状态下位于室内的一侧为内，则所述真空绝热板层的内表面连接混凝土层，所述混凝土层的内表面连接加气砖层，所述加气砖层包括多个加气砖，以及位于所述加气砖之间的钢筋，多个所述加气砖和所述钢筋粘接固定，所述钢筋伸入所述混凝土层中。本发明专利技术所述超保温结构一体化墙材采用新型的结构设计，实现了墙体的高强度和超保温优势，最佳情况下传热系数可达到0.26W/(m2·

【技术实现步骤摘要】
一种超保温结构一体化墙材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑预制件，尤其是一种超保温结构一体化墙材及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑围护结构的多层结构，采用不同类型的材料进行组合时，由于不同的材料的导热系数不一致，会导致热桥的产生。秋末冬初室内外温差较大，冷热空气频繁接触，墙体保温层导热不均匀，产生热桥效应，造成房屋内墙结露、发霉甚至滴水。热桥效应是由于没有处理好热传导(保温)而引起的，热桥处容易出现结露现象，影响室内居住环境品质。由于钢筋混凝土和砌块的线膨胀系数差距大，容易产生温度应力，导致墙体产生裂缝。因此在复合保温体系中需要对其保温性能进行模拟和试验，获取传热系数低的墙体，同时避免热桥对围护结构产生的影响。
[0003]传统的结构保温一体化墙材依托的是预制PC墙材和保温材料结合形成，尽管保温材料有着相对较低的导热系数但是和PC墙材复合后，整体墙材的传热系数还是很容易导致热桥的产生，长期使用还会降低体系的强度。
[0004]专利申请CN111732402A公开了一种防水防火加气砖及其制备方法，该加气砖由下列重量份的原料制成：铸铁矿渣15～20份、高炉矿渣10～15份、粉煤灰8～12份、天然沥青5～7份、陶瓷土8～9份、水泥8～11份、玻璃棉8～12份、石膏4～6份、炭粉1～3份、水适量。其制备方法主要包括以下步骤：(1)原料处理、(2)浇注、(3)静养、(4)蒸养、(5)静置。加气砖具有保温隔热的效果，但是加气砖的强度有限，不能直接作为保温墙。如果直接采用加气砖作为保温墙体，只能作为非承重墙体，极大程度的限制了其使用。传统的加气砖和混凝土层的结合是在现场通过砂浆粘结结合的，对砂浆的要求高，而且结构不稳定，如果做外墙外保温使用，还有脱落的风险。对砂浆要求高，是因为加气砖的吸水率大，普通砂浆无法满足施工要求，而即使采用高质量的砂浆进行现场施工完成后，这种加气砖与承重混凝土墙粘结结构并不稳定，会影响整个墙体的后期稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有的保温墙体存在的不足，提供一种超保温结构一体化墙材，该超保温结构一体化墙材采用真空绝热板层、混凝土层和加气砖层相结合，通过特定的铺排顺序，结合板缝的设计和填充材料的设计，以达到超保温的效果，在最佳的情况下可以实现传热系数小于等于0.30W/(m2·
K)和抗压强度大于等于25MPa。
[0006]具体方案如下：
[0007]一种超保温结构一体化墙材，包括真空绝热板层，定义所述超保温结构一体化墙材在使用状态下位于室内的一侧为内，则所述真空绝热板层的内表面连接混凝土层，所述混凝土层的内表面连接加气砖层，所述加气砖层包括多个加气砖，以及位于所述加气砖之间的钢筋，多个所述加气砖和所述钢筋粘接固定，所述钢筋伸入所述混凝土层中。
[0008]进一步的，所述真空绝热板层由多块真空绝热板平铺组成，所述真空绝热板的导
热系数不低于0.0030W/(m
·
K)。
[0009]进一步的，所述真空绝热板铺贴的板缝不大于5mm，板缝填充为普通砂浆，相变砂浆，保温砂浆，发泡聚氨酯中的任意一种，优选发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯的导热系数小于等于0.03W/(m
·
K)；
[0010]优选地，所述真空绝热板的板缝与所述加气砖的砖缝错开。
[0011]进一步的，所述加气砖层采用第一粘结砂浆粘接固定所述加气砖和所述钢筋，所述第一粘结砂浆为普通砂浆，相变砂浆，保温砂浆中的任意一种，所述第一粘结砂浆拉拔粘结强度不小于0.5MPa。
[0012]任选的，所述加气砖为非烧结加气砌块，包括B03，B05，B07砌块中的任意一种，所述加气砖的导热系数不大于0.2W/(m
·
K)。
[0013]进一步的，所述混凝土层包括混凝土构件，所述混凝土构件的内侧通过浇筑混凝土连接所述加气砖层，所述混凝土构件的外侧通过第二粘结砂浆连接所述真空绝热板层，优选地，所述第二粘结砂浆的拉拔粘结强度不小于1MPa；
[0014]任选的，所述混凝土层的厚度：所述加气砖层的厚度在2:1—0.8:1，优选为1.2:1—0.8:1；
[0015]任选的，所述超保温结构一体化墙材还包括内墙抹灰层和/或外墙抹灰层，所述内墙抹灰层位于所述加气砖层的内表面，所述外墙抹灰层位于所述真空隔热板层的外表面。
[0016]进一步的，所述超保温结构一体化墙材的传热系数小于等于0.30W/(m2
·
K))，抗压强度大于等于25MPa。
[0017]本专利技术还保护一种超保温结构一体化墙材的制备方法，包括以下步骤：
[0018]1)准备用于制备墙材的平台，清理平台表面，之后在平台表面喷涂脱模剂；
[0019]2)在所述平台上对墙材成型模具进行定位和安装；
[0020]3)定位加气砖，并布置钢筋，之后对所述加气砖之间的砖缝进行注浆，以实现所述加气砖之间的粘接，并且所述钢筋一端固定在所述加气砖的砖缝，另一端为自由端向外延伸；
[0021]4)在所述钢筋的自由端浇筑混凝土，并进行混凝土密实抹平；
[0022]5)在所述混凝土与所述加气砖平行的外侧铺装真空绝热板；
[0023]6)待墙材成型后进行脱模和养护。
[0024]进一步的，步骤2)中，在所述平台的外框架安装钢膜，并利用与所述平台匹配的固定磁盒进行固定；
[0025]任选的，对预留的窗户和/或门，通过框架进行尺寸定位，并利用固定磁盒进行固定；
[0026]任选的，步骤3)中，所述加气砖定位时，预留缝隙，然后安装钢筋，并采用横筋将钢筋固定成整体，最后采用第一粘结砂浆，对预留缝隙进行注浆，实现对加气砖之间的连接；优选地，所述第一粘结砂浆为普通砂浆，相变砂浆，保温砂浆中的任意一种，所述第一粘结砂浆拉拔粘结强度不小于0.5MPa；
[0027]任选的，所述加气砖为非烧结加气砌块，包括B03，B05，B07砌块中的任意一种，所述加气砖的导热系数不大于0.2W/(m
·
K)。
[0028]进一步的，步骤4)中，采用预制混凝土，输送到模具上方进行混凝土的浇筑，浇筑
完成后进行震动，并且进行混凝土密实、抹平的工序；
[0029]任选的，步骤5)中利用第二粘结砂浆将真空绝热板平铺在混凝土与所述加气砖平行的外表面，优选地，所述第二粘结砂浆的拉拔粘结强度不小于1MPa；
[0030]任选的，步骤6)中将成型后的墙材进行脱模和养护，并进行内外墙抹灰。
[0031]进一步的，所述真空绝热板的板缝小于等于5mm，并且与所述加气砖的砖缝不对应。
[0032]有益效果：
[0033]本专利技术中，采用钢筋内嵌在加气砖的砖缝中，和混凝土层连接起来，能够有效增强体系的强度。其中，内墙采用加气砖砌块，外墙采用真空绝热板，中间采用混凝土构件墙作为复合体系的结构中部，能够达到传热系数为0.26W/(m2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超保温结构一体化墙材，其特征在于：包括真空绝热板层，定义所述超保温结构一体化墙材在使用状态下位于室内的一侧为内，则所述真空绝热板层的内表面连接混凝土层，所述混凝土层的内表面连接加气砖层，所述加气砖层包括多个加气砖，以及位于所述加气砖之间的钢筋，多个所述加气砖和所述钢筋粘接固定，所述钢筋伸入所述混凝土层中。2.根据权利要求1所述超保温结构一体化墙材，其特征在于：所述真空绝热板层由多块真空绝热板平铺组成，所述真空绝热板的导热系数不低于0.0030W/(m
·
K)。3.根据权利要求2所述超保温结构一体化墙材，其特征在于：所述真空绝热板铺贴的板缝不大于5mm，板缝填充为普通砂浆，相变砂浆，保温砂浆，发泡聚氨酯中的任意一种，优选发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯的导热系数小于等于0.03W/(m
·
K)；优选地，所述真空绝热板的板缝与所述加气砖的砖缝错开。4.根据权利要求1所述超保温结构一体化墙材，其特征在于：所述加气砖层采用第一粘结砂浆粘接固定所述加气砖和所述钢筋，所述第一粘结砂浆为普通砂浆，相变砂浆，保温砂浆中的任意一种，所述第一粘结砂浆拉拔粘结强度不小于0.5MPa；任选的，所述加气砖为非烧结加气砌块，包括B03，B05，B07砌块中的任意一种，所述加气砖的导热系数不大于0.2W/(m
·
K)。5.根据权利要求1所述超保温结构一体化墙材，其特征在于：所述混凝土层包括混凝土构件，所述混凝土构件的内侧通过浇筑混凝土连接所述加气砖层，所述混凝土构件的外侧通过第二粘结砂浆连接所述真空绝热板层，优选地，所述第二粘结砂浆的拉拔粘结强度不小于1MPa；任选的，所述混凝土层的厚度：所述加气砖层的厚度在2:1—0.8:1，优选为1.2:1—0.8:1；任选的，所述超保温结构一体化墙材还包括内墙抹灰层和/或外墙抹灰层，所述内墙抹灰层位于所述加气砖层的内表面，所述外墙抹灰层位于所述真空隔热板层的外表面。6.根据权利要求1
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5任一项所述超保温结构一体化墙材，其特征在于：所述超保温结构一体化墙材的，传热系数小于等于0.95W/(m2·
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义廷，赵明，林建仁，谷昕，伍根伙，李仰根，刘文龙，谢芳，
申请(专利权)人：厦门美益绿建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：