本发明专利技术公开了一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，包括以下步骤：1）原料挑选；2）微波软化；3）冷榨；4）离心；5）低温长混脱胶；6）低温长混脱酸；7）脱色；8）脱臭；9）冬化，得到茶粕和一级茶油；10）将茶粕粉碎后提取茶粕多酚得到茶粕多酚粉末，并将茶粕多酚粉末加入一级茶油中混合均匀；11）离心，得到成品茶油。采用微波软法和水分控制对茶籽仁进行软化处理，提高茶油的提取率；将茶粕中的茶粕多酚提取后加入到一级茶油中混合得到成品茶油，增加了茶粕的利用价值，提高了茶油储存时间，延缓了茶油的氧化酸败，缓解茶油在高温加热过程中挥发性成分的不良变化趋势，保持了茶油在长时间煎炸过程中的风味。的风味。的风味。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺
[0001]本专利技术涉及食品油制造
，特别涉及一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺。
技术介绍
[0002]茶油，又名茶籽油、山茶油，是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国特有的木本油脂。油茶籽是世界四大木本油料作物之一，被誉为“东方橄榄油”。山茶油的生产产量约占全球总产量的90%。
[0003]茶籽油中含有多种不饱和脂肪酸，其含量超过85%，饱和脂肪酸较低，素有“烹饪之王”美誉。此外，茶油中还含有角鲨烯、植物甾醇、多酚、维生素E、生育酚等生物活性成分，具有抗氧化的作用，被认为是一种优质的煎炸油。
[0004]茶油在反复加热过程中品质会逐渐变差，并伴随着脂肪酸的氧化生成一些不饱和醛、多环芳烃和烷基苯等有害物质。为了提高油脂的抗氧化稳定性，添加人工合成的抗氧化剂BHA、BHT等，此种方式存在一定的食品安全风险，在美国、欧盟等国家已经禁止使用。
[0005]茶油的提取有压榨法、浸提法、水代法、水酶法和超临界CO2萃取等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨法提取率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；压榨分可热榨和冷榨，热榨条件下热敏性物质、不饱和脂肪酸、醛类等更容易氧化，易损失营养成分。冷榨法可保留茶籽中大多数的微量营养物质，但出油率比热榨较低。
[0006]中国专利CN106554847A一种富茶多酚茶油的制备方法，其主要工艺为备料、预处理、压榨、纯化、膜滤、上柱、碱提、水洗、浓缩，即得到富茶多酚茶油，其工艺繁琐，且从配比上未充分考虑茶多酚的含量，以及工艺上如何降低营养物质的流失，提高氧化稳定性。CN112438329A一种添加天然抗氧化剂的食用油及其制备方法，通过在食用油中添加天然抗氧化物质，如脂溶性茶多酚、维生素、迷迭香提取物、竹叶抗氧化物等，制备方式简单，但也未从食用油的工艺上进行考虑，未从根本上改善油脂的氧化稳定性。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、茶油抗氧化性高的抗氧化性煎炸茶油的生产加工工艺。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，包括以下步骤：1）原料挑选，得到茶籽仁；2）微波软化；3）冷榨；4）离心，得到毛油；5）低温长混脱胶，得到脱胶茶籽油；6）低温长混脱酸，得到脱酸茶籽油；7）脱色，得到脱色茶籽油；8）脱臭；9）冬化，得到茶粕和一级茶油；10）将茶粕粉碎后提取茶粕多酚得到茶粕多酚粉末，并将茶粕多酚粉末加入一级茶油中混合均匀，得到混合茶油；11）离心，得到成品茶油。
[0009]进一步，所述步骤1） 的具体操作步骤为：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁，控
制茶籽仁水分在4%
‑
10%。
[0010]优选地，所述茶籽仁水分在4%
‑
6%。
[0011]进一步，所述步骤2） 的具体操作步骤为：将茶籽仁平铺在微波装置的旋转板上，功率640
‑
800W，微波时间2
‑
15min，在室温条件下冷却至40℃，备用。
[0012]优选地，所述微波时间5min，出油率可达到75.82%。
[0013]进一步，所述步骤3）的具体操作步骤为：在室温条件下，将已微波处理后的茶籽仁放入压榨机内，控制机内温度30
‑
45℃，压力40MPa，压榨时间50
‑
80min。
[0014]进一步，所述步骤4）的具体操作步骤为：将压榨后的油料进行离心，转速3000
‑
6000r/min，离心时间10
‑
20min，得到毛油。
[0015]进一步，所述步骤5）的具体步骤为：将毛油加热至30
‑
55℃，加入5%
‑
10%预热的蒸馏水，转速为500r/min搅拌30min后，加入油重0.3%
‑
0.5%的柠檬酸（质量分数45%），继续搅拌30min，待非水化性磷脂转化成水化性磷脂，磷脂胶粒完全凝聚后，在3000
‑
5000r/min的条件下离心20min，收集上层油得到脱胶茶籽油，对脱胶茶籽油进行酸价检测，待低温长混脱酸时计算总加碱量。
[0016]优选地，脱胶温度45
‑
55℃，脱胶率最大，可达到99.12%。
[0017]进一步，所述步骤6）的具体步骤为：根据脱胶茶籽油的酸价计算总加碱量，并按照计算的总碱量将碱加入步骤5）的脱胶茶籽油中，加热至碱炼温度为30
‑
60℃以100r/min的转速搅拌，碱炼时间为30
‑
80min，当油皂分离时停止搅拌，在4000r/min条件下离心20min，收集上层油得到脱酸茶籽油，备用；总加碱量=M油
×
（AV
×
7.13
×
10
‑4+B%），AV为酸价，B为超碱系数，具体为0.1。
[0018]优选地，碱炼温度为30
‑
45℃，碱炼时间60
‑
80min，脱酸率可达到95.22%。
[0019]进一步，所述步骤7） 的具体操作步骤为：在脱色温度70
‑
100℃、脱色时间30
‑
60min、脱色真空压力
‑
0.05
‑
0.07MPa条件下，定量向脱酸茶籽油中加入脱酸茶籽油重量0.5%
‑
3%的白土，离心过滤，得到脱色茶籽油，备用。
[0020]优选地，脱色温度为90℃，所述的脱色时间为60min，所述白土用量为脱酸茶籽油重量1%
‑
1.5%。
[0021]进一步，所述步骤8）的具体操作步骤为：将脱色茶籽油打入脱臭塔内，在脱臭时间为80
‑
120min，脱臭温度控制在190
‑
220℃，真空度为100Pa以下反应，得到脱臭油茶籽油，备用。
[0022]优选地，脱臭温度为190
‑
210℃。
[0023]进一步，所述步骤9）的具体操作步骤为：将脱臭茶籽油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为20
‑
40r/min下搅拌至油温为10℃，然后在低转速5
‑
10r/min下搅拌至油温
‑
2—
‑
4℃时，停止搅拌，油样在该温度下保持24
‑
48h，待晶粒长大后，将冷却结晶好的油样在保温条件下过滤，得到茶粕和一级茶油，备用。
[0024]优选地，一级茶油的温度为0℃。
[0025]进一步，所述步骤10）的具体操作步骤为：先制备茶粕多酚粉末，再将茶粕多酚粉末添本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）原料挑选，得到茶籽仁；2）微波软化；3）冷榨；4）离心，得到毛油；5）低温长混脱胶，得到脱胶茶籽油；6）低温长混脱酸，得到脱酸茶籽油；7）脱色，得到脱色茶籽油；8）脱臭；9）冬化，得到茶粕和一级茶油；10）将茶粕粉碎后提取茶粕多酚得到茶粕多酚粉末，并将茶粕多酚粉末加入一级茶油中混合均匀，得到混合茶油；11）离心，得到成品茶油。2.如权利要求1所述一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤2） 的具体操作步骤为：将茶籽仁平铺在微波装置的旋转板上，功率640
‑
800W，微波时间2
‑
15min，在室温条件下冷却至40℃，备用。3.如权利要求1所述一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤3）的具体操作步骤为：在室温条件下，将已微波处理后的茶籽仁放入压榨机内，控制机内温度30
‑
45℃，压力40MPa，压榨时间50
‑
80min。4.如权利要求1所述一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤5）的具体步骤为：将毛油加热至30
‑
55℃，加入5%
‑
10%预热的蒸馏水，转速为500r/min搅拌30min后，加入油重0.3%
‑
0.5%的柠檬酸，继续搅拌30min，待非水化性磷脂转化成水化性磷脂，磷脂胶粒完全凝聚后，在3000
‑
5000r/min的条件下离心20min，收集上层油得到脱胶茶籽油，对脱胶茶籽油进行酸价检测，待低温长混脱酸时计算总加碱量。5.如权利要求4所述一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤6）的具体步骤为：根据脱胶茶籽油的酸价计算总加碱量，并按照计算的总碱量将碱加入步骤5）的脱胶茶籽油中，加热至碱炼温度为30
‑
60℃以100r/min的转速搅拌，碱炼时间为30
‑
80min，当油皂分离时停止搅拌，在4000r/min条件下离心20min，收集上层油得到脱酸茶籽油，备用。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李逢，陈勇，李艳，
申请(专利权)人：湖南金浩粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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