一种食用植物油提炼工艺制造技术

本发明专利技术属于植物油提炼技术领域，尤其涉及一种食用植物油提炼工艺，本发明专利技术提供了一种食用植物油提炼工艺，包括以下步骤：I：将花生部加入到烘干部进行烘干并配合脱皮部对花生进行脱皮处理；II：分离组件将花生与花生皮进行分离；III：压榨部对分离的花生进行压榨出油；IV：收集部分别对花生油和花生饼进行收集；本装置能够对花生油进行压榨时将花生的花生皮提取出来。提取出来。提取出来。

【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油提炼工艺


[0001]本专利技术属于制油
，尤其涉及一种食用植物油提炼工艺。

技术介绍

[0002]植物油是从玉米、大豆、葵花籽、花生等提炼出来的，常见的一种植物油提取方法是冷压法，但是在对花生进行榨油时人们往往直接将花生带皮绞碎后直接进行压榨，花生皮能够促进骨髓的造血功能，可以通过补血的方式，对于美容有一定的效果，花生皮主要可以改善血液中血小板的浓度，可以为造血提供原料，本装置能够在对花生油进行压榨时将花生的花生皮提取出来。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种食用植物油提炼工艺，该技术具备能够对花生进行压榨时将花生的花生皮提取出来。
[0004]本专利技术提供了一种食用植物油提炼工艺，包括以下步骤：
[0005]I：将花生部加入到烘干部进行烘干并配合脱皮部对花生进行脱皮处理；
[0006]II：分离组件将花生与花生皮进行分离；
[0007]III：压榨部对分离的花生进行压榨出油；
[0008]IV：收集部分别对花生油和花生饼进行收集。
[0009]所述步骤I中的烘干部包括烘干筒、齿环、出料口和托板，齿环设置于烘干筒上，烘干筒下端设置有多个出料口，托板安装在烘干筒下端，烘干筒轴线上转动连接有能够将花生脱皮的脱皮部，托板下方安装有能够将花生榨油的压榨部，齿环用于与脱皮部啮合，使脱皮部自转。
[0010]所述烘干部还包括挡罩，挡罩铰接在烘干筒上，挡罩上设置有出气孔。
[0011]所述脱皮部包括转轴、齿轮、碾碎盘和绞刀，转轴转动连接在烘干筒内，齿轮转动连接在转轴上，碾碎盘安装在齿轮下端，碾碎盘下方安装有多个绞刀，齿轮与齿环啮合传动，转轴下端连接有驱动组件，碾碎盘与烘干筒内壁贴合。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为一种食用植物油提炼工艺的流程图；
[0014]图2为本专利技术提供的烘干部的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提供的脱皮部的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提供的分离组件的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提供的螺旋杆的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提供的压榨部的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术提供的收集部的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术提供的安装架的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术提供的底座的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术提供的的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]烘干筒101；齿环102；出料口103；托板104；挡罩105；转轴201；进气管202；齿轮203；碾碎盘204；绞刀205；出气管206；锥齿轮301；锥齿轮III302；转臂303；刷板304；螺旋杆305；锥齿轮II306；减速电机307；导料罩401；滤筒402；收集箱403；支撑板501；滑轨502；底座503；气缸504；齿条板602；减速电机II603；齿轮604。
具体实施方式
[0025]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0026]一种食用植物油提炼工艺，包括以下步骤：
[0027]I：将花生部加入到烘干部进行烘干并配合脱皮部对花生进行脱皮处理；
[0028]II：分离组件将花生与花生皮进行分离；
[0029]III：压榨部对分离的花生进行压榨出油；
[0030]IV：收集部分别对花生油和花生饼进行收集。
[0031]参看图2，示出了按照本专利技术中能够将花生进行烘干的实施例的示意图，进一步地，
[0032]烘干筒101上设置有齿环102，多个出料口均设置于烘干筒101下端，烘干筒101下端安装有托板104，能够将花生脱皮的脱皮部转动连接在烘干筒101轴线上，能够将花生榨油的压榨部安装在托板104下方，脱皮部与齿环102啮合能够产生自转。
[0033]在使用本装置时，操作人员将花生放入烘干筒101内，烘干筒101外接电热丝能够产生热量，烘干筒101将花生内水分烘干，便于脱皮部对花生进行脱皮，此时脱皮部在烘干筒101内转动，对花生进行脱皮处理，由于花生被烘干筒101烘干，花生从中间开裂一分为二，脱皮部即可将花生皮从花生上脱离，脱皮的花生从多个出料口103落到托板104上，再从托板104落到压榨部内进行压榨出油，托板104起到盛放花生碎的作用，防止花生碎直接掉落粘在烘干筒101外壁或底部。
[0034]参看图2，示出了按照本专利技术中能够防止花生皮四处飞溅的实施例的示意图，进一步地，
[0035]烘干筒101上铰接有挡罩105，出气孔设置于挡罩105上。
[0036]在使用本装置时，操作人员将花生放入到烘干筒101内，然后将挡罩105关闭，此时脱皮部在烘干筒101内转动，对花生进行脱皮处理，由于花生被烘干筒101烘干，花生从中间开裂一分为二，脱皮部即可将花生皮从花生上脱离，由于花生皮的质量较轻，可能由于外界风力的影响导致四处飞溅，挡罩105能够对防止花生皮四处飞溅，阻挡作用，同时挡罩105还起到保温的作用，能够减少烘干筒101内的热量散失。
[0037]参看图3，示出了按照本专利技术中便于将花生脱皮的实施例的示意图，进一步地，
[0038]烘干筒101内转动连接有转轴201，转轴201上转动连接有齿轮203，齿轮203下端安装有碾碎盘204，多个绞刀205均安装在碾碎盘204下端，齿环102与齿轮203啮合传动，驱动组件与转轴201下端连接，碾碎盘204贴合在烘干筒101内壁上。
[0039]在使用本装置时，转轴201在烘干筒101内转动，转轴201带动齿轮203做圆周运动，齿轮203与齿环102啮合使齿轮203产生自转，齿轮203带动碾碎盘204产生自转，碾碎盘204上设置有多个橡胶球，碾碎盘204在进行自传过程中多个橡胶球会与烘干筒101内壁接触并挤压，同时两个橡胶球中间的花生就会被挤压，进而导致花生被挤压成两半，碾碎盘204进行自传过程中带动多个绞刀205转动，多个绞刀205能够对裂开的花生进行不断的搅动，将花生皮从花生上脱离下来，同时多个绞刀205对花生还起到翻搅的作用，使花生受热均匀，防止烘干筒101底部的花生变糊。
[0040]参看图3，示出了按照本专利技术中便于将花生与花生皮分离的实施例的示意图，进一步地，
[0041]多个绞刀205下端安装有出气管206，转轴201上端安装有进气管202，进气管202与出气管206内部连通。
[0042]在使用本装置时，操作人员通过进气管202向出气管206内通入强风，齿轮203自转带动碾碎盘204转动，碾碎盘204带动多个绞刀205转动，多个绞刀205带动出气管206转动，出气管206此时处于花生堆的底部位置，在多个绞刀205对花生进行绞碎脱皮的同时出气管206能够将花生皮从花生堆中吹出，从而达到花生碎与花生皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：I：将花生部加入到烘干部进行烘干并配合脱皮部对花生进行脱皮处理；II：分离组件将花生与花生皮进行分离；III：压榨部对分离的花生进行压榨出油；IV：收集部分别对花生油和花生饼进行收集。2.根据权利要求1所述的一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：所述步骤I中的烘干部包括烘干筒(101)、齿环(102)、出料口(103)和托板(104)，齿环(102)设置于烘干筒(101)上，烘干筒(101)下端设置有多个出料口，托板(104)安装在烘干筒(101)下端，烘干筒(101)轴线上转动连接有能够将花生脱皮的脱皮部，托板(104)下方安装有能够将花生榨油的压榨部，齿环(102)用于与脱皮部啮合，使脱皮部自转。3.根据权利要求2所述的一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：所述烘干部还包括挡罩(105)，挡罩(105)铰接在烘干筒(101)上，挡罩(105)上设置有出气孔。4.根据权利要求1所述的一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：所述脱皮部包括转轴(201)、齿轮(203)、碾碎盘(204)和绞刀(205)，转轴(201)转动连接在烘干筒(101)内，齿轮(203)转动连接在转轴(201)上，碾碎盘(204)安装在齿轮(203)下端，碾碎盘(204)下方安装有多个绞刀(205)，齿轮(203)与齿环(102)啮合传动，转轴(201)下端连接有驱动组件，碾碎盘(204)与烘干筒(101)内壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：所述脱皮部还包括出气管(206)和进气管(202)，出气管(206)安装在多个绞刀(205)下端，进气管(202)安装在转轴(201)上端，进气管(202)与出气管(206)内部连通。6.根据权利要求4所述的一种食用植物油提炼工艺，其特征在于：所述驱动组件包括锥齿轮(301)、锥齿轮II(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锰钢，
申请(专利权)人：唐锰钢，
类型：发明
国别省市：