一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，包括，将除杂清洗干净的紫苏籽，润湿调节水分含量至10～12％，制得润湿后紫苏籽；将润湿后的紫苏籽调质处理30～60min，制得调质处理后的紫苏籽；将调质处理后的紫苏籽进行微波处理至水分含量为1～6％，制得微波处理后的紫苏籽，其中，微波处理后的紫苏籽的弹性值为0.76～0.85，破坏力为8.5～15N；将微波处理后的紫苏籽进行搓揉处理，制得搓揉处理后的紫苏籽，其中，搓揉处理后紫苏籽的堆积角26～31

【技术实现步骤摘要】
一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺


[0001]本专利技术属于植物油加工
，具体涉及到一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺。

技术介绍

[0002]紫苏是我国卫生部颁布的第一批药食两用的中药之一，紫苏籽是紫苏的种子，富含油脂。紫苏油的不饱和脂肪酸含量极高，其中以α
‑
亚麻酸(ALA)为主。ALA是膳食最主要的n
‑
3PUFA，可参与人体磷脂合成，也可在体内转化成DHA、EPA，具有提高记忆力、调节血压等诸多生理功能，是重要的人体必需脂肪酸。
[0003]目前，人体膳食ALA摄入量较低，因此，提高食用油的ALA含量、高ALA食用油的制取，对于丰富我国油脂产品，提高我国居民日常膳食ALA摄入量，具有重要的实际意义。
[0004]现有提高α
‑
亚麻酸含量的方法主要以油脂为原料，主要方法包括：一、尿素包合法，该方法以脂肪酸为原料进行富集，即油脂首先需进行水解制取脂肪酸，然后才可进行富集，提高ALA含量，而脂肪酸不可直接食用，还需进一步加工成甘油酯；二、分子蒸馏法，该方法利用不同种类分子高温逸出液面(蒸发液面)后的平均自由程不同实现分离富集，既可以直接进行油脂的分离，也可用于油脂水解后的脂肪酸或油脂甲酯化产物等的分离，但是该方法采用较高的温度，对于ALA含量较高的紫苏籽油而言，极易造成氧化、聚合等不良副反应，影响食用油品质。
[0005]目前现有工艺中，液压制备紫苏籽油，难以兼顾高ALA含量的同时，实现高的出油率。

技术实现思路
<br/>[0006]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0007]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0008]因此，本专利技术的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，包括，
[0010]将除杂清洗干净的紫苏籽，润湿调节水分含量至10～12％，制得润湿后紫苏籽；
[0011]将润湿后的紫苏籽调质处理30～60min，制得调质处理后的紫苏籽；
[0012]将调质处理后的紫苏籽进行微波处理至水分含量为1～6％，制得微波处理后的紫苏籽，其中，微波处理后的紫苏籽的弹性值为0.76～0.85，破坏力为8.5～15N；
[0013]将微波处理后的紫苏籽进行搓揉处理，制得搓揉处理后的紫苏籽，其中，搓揉处理后紫苏籽的堆积角26～31
°
；
[0014]将搓揉处理后的紫苏籽压榨制油，制得高亚麻酸含量的紫苏油。
[0015]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述烘干调节水分含量，其中，烘干温度为50～60℃。
[0016]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述调质处理，其中，调质处理处理温度为50～55℃，处理时间为30～60min。
[0017]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述微波处理，其中，微波处理功率200～350W，处理时间为9～15min，微波处理温度为30～45℃。
[0018]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述压榨制油，其中，压榨压力为10～20MPa，压榨总时间20～40min，压榨次数为2～3次。
[0019]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述压榨压力10MPa。
[0020]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述压榨总时间30min，压榨次数为2次。
[0021]作为本专利技术所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺的一种优选方案，其中：所述压榨温度为10～30℃。
[0022]本专利技术有益效果：
[0023](1)本专利技术提供一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，工艺适用范围广泛，且操作灵活；产品纯度高，回收率高；提高紫苏油的ALA含量，同时尽可能的保证出油率；
[0024](2)本专利技术针对紫苏籽液压制取过程特点和紫苏籽及其油脂组成特性，设计了一种提高紫苏籽油ALA含量的制取加工方法，通过优选微波处理工艺使得紫苏籽的弹性值为0.76～0.85，破坏力为8.5～15N，并通过搓揉处理使得搓揉处理后紫苏籽的堆积角26～31
°
，结合榨油机压力、紫苏籽含水量共同作用，提高紫苏籽油的ALA含量，同时兼顾压榨出油率。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]本专利技术评价指标：
[0029]紫苏油的ALA含量增加＝X
‑
M；其中，
[0030]——X，表示所制备油样的ALA百分含量；
[0031]——M，表示最大压力多次压榨至完全无油脂流出时紫苏油的ALA百分含量；
[0032]ALA百分含量的测定：紫苏油经甲酯化后，采用GC测定其脂肪酸组成，面积归一化
法计算得到紫苏油的ALA百分含量；
[0033]紫苏饼残油：索式抽提法。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，包括：
[0036](1)将除杂清洗干净的紫苏籽，润湿调节水分含量至12％，制得润湿后紫苏籽；
[0037](2)将润湿后的紫苏籽55℃调质处理40min，制得调质处理后的紫苏籽；
[0038](3)将调质处理后的紫苏籽进行微波处理至水分含量为1.3～13.6％，制得微波处理后的紫苏籽，其中，微波处理功率为230W，处理时间为15min，处理温度为40℃；
[0039](4)将微波处理后的紫苏籽进行搓揉处理，制得搓揉处理后的紫苏籽，其中，搓揉处理后紫苏籽的堆积角30.8
°
；
[0040](5)将搓揉处理后的紫苏籽压榨制油，压榨压力10MPa，压榨总时间40min，压榨次数为2次(注意：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，其特征在于：包括，将除杂清洗干净的紫苏籽，润湿调节水分含量至10～12％，制得润湿后紫苏籽；将润湿后的紫苏籽调质处理30～60min，制得调质处理后的紫苏籽；将调质处理后的紫苏籽进行微波处理至水分含量为1～6％，制得微波处理后的紫苏籽，其中，微波处理后的紫苏籽的弹性值为0.76～0.85，破坏力为8.5～15N；将微波处理后的紫苏籽进行搓揉处理，制得搓揉处理后的紫苏籽，其中，搓揉处理后紫苏籽的堆积角26～31
°
；将搓揉处理后的紫苏籽压榨制油，制得高亚麻酸含量的紫苏油。2.如权利要求1所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，其特征在于：所述烘干调节水分含量，其中，烘干温度为50～60℃。3.如权利要求1所述提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，张宇，黄健花，常明，
申请(专利权)人：桦南农盛园食品有限公司，
类型：发明
国别省市：