一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，包括如下生产步骤：第一步：对巨尾桉原木进行去皮和蒸煮；第二步：将蒸煮过的巨尾桉原木进行单板制作；第三步：将制成的单板，进行烘干处理；第四步：对烘干的单板，进行防腐处理；第五步：将防腐处理好的单板进行组装，组装好以后，进行热压成型；第六步：热压成型以后，放在室外进行自然风干冷却；第七步：将冷却完成的巨尾桉原木单板按照规定的尺寸进行裁切；第八步：将裁切好的边角进行打磨。该发明专利技术，制作工艺简单合理，制得的胶合板强度大，纹路清晰和不易变形，综合品质高。综合品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺


[0001]本专利技术属于巨尾桉原木胶合板
，尤其涉及一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺。

技术介绍

[0002]胶合板都是通过旋切的木块或薄片通过热压进行组装而成，往往需要不同的工艺进行组装，现有胶合板的生产工艺普遍采用木段旋切成单板,然后对单板进行涂胶,然后排版,排版后直接进行热压，热压后进行修整成型,采用上述生产工艺制得胶合板,在使用的过程中发现,胶合板都是通过粘胶剂直接胶合制成, 胶合板的强度较低,在受到较大的作用力时会发生变形甚至断裂的情况，而且当胶合板处于潮湿的环境中,水分进入胶合板的内部会发生脱胶的情况，导致胶合板出现开裂分层的情况,使其的强度降低；二是在采用旋切单板制作胶合板的过程中，旋切过程中产生的不规格旋切单板得不到合理的应用,木材的浪费问题仍然严重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，具备节约成本的优点，解决了现有浪费严重的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，包括如下生产步骤：
[0005]第一步：对巨尾桉原木进行去皮和蒸煮；
[0006]第二步：将蒸煮过的巨尾桉原木进行单板制作；
[0007]第三步：将制成的单板，进行烘干处理；
[0008]第四步：对烘干的单板，进行防腐处理；
[0009]第五步：将防腐处理好的单板进行组装，组装好以后，进行热压成型；
[0010]第六步：热压成型以后，放在室外进行自然风干冷却；
[0011]第七步：将冷却完成的巨尾桉原木单板按照规定的尺寸进行裁切；
[0012]第八步：将裁切好的边角进行打磨。
[0013]作为本专利技术优选的，所述步骤二中单板通过切割而成，且单板的厚度为 0.5
‑
1mm。
[0014]作为本专利技术优选的，所述步骤四中防腐处理，通过将单板放置于密闭的浸泡池里，浸泡池的内部充填满防腐液，通过压力将单板完全浸泡在防腐液的内部，浸泡20
‑
30分钟捞出。
[0015]作为本专利技术优选的，所述步骤五中的热压成型，分三次热压，第一次热压温度在100
‑
120度，热压时间为20
‑
40分钟，第二次热压温度在130
‑
150度，热压时间为40
‑
60分钟，第三次热压温度为160
‑
180度，时间为60
‑
80分钟。
[0016]作为本专利技术优选的，所述步骤一中的蒸煮，温度在50
‑
80，时间为2
‑
3天。
[0017]作为本专利技术优选的，所述步骤六中，自然风干夏天按1
‑
3h，冬天按3
‑
5h。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过在蒸煮前对原木进行药液浸泡，能够提高木材的耐用度，同时本专利技术的工艺运用比较合理，首先通过50
‑
80度的水进行蒸煮，提高木材的可塑性，同时也能将木材中的有害物体去除，在对蒸煮过的原木进行单板制作，因刚蒸煮过，木材的可塑性很强，在单板制成以后，因蒸煮过以后单板中存在大量的水分，同时对单板进行烘干和热压成型，分三次热压，使热压的效果更好，同时成型的效果也更好。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下。
[0021]下面对本专利技术的结构作详细的描述。
[0022]实施例一
[0023]本专利技术实施例提供的一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，包括如下生产步骤：
[0024]第一步：对巨尾桉原木进行去皮和蒸煮：先将巨尾桉原木去皮，然后浸泡与药液中，在浸泡30分钟以后取出控干，然后放入蒸煮器中进行蒸煮，蒸煮的稳定保证在50
‑
80度，最高不得超过80度，蒸煮时间为1
‑
2天，在蒸煮的过程中，加大药液的吸收，来增大单板的硬度和韧度。
[0025]第二步：将蒸煮过的巨尾桉原木进行单板制作：将蒸煮过的巨尾桉原木放入旋切机中进行切段或薄片进行旋切，来实现单板的获得，厚度为0.5
‑
1mm，在切割的过程中会产生废削和条块，废削进行回收，条块进行拼接。
[0026]第三步：将制成的单板，进行烘干处理：在单板得到以后，通过皮带式烘干设备进行烘干，然后通过烘干以后单板内部所残留的水分进行分配，水分含量根据不同的需求烘干到不同程度，分别为5％、10％、18％。
[0027]第四步：对烘干的单板，进行防腐处理：在单板烘干以后，放入浸泡池中，在浸泡池中加入防腐药液，通过增加不同的压力来将单板完全浸泡在药液中，不同的压力来实现不同的防腐程度。
[0028]第五步：将防腐处理好的单板进行组装，组装好以后，进行热压成型：将单板放置于指定位置进行扎跺，扎跺的高度不能超过标准高度，同时热压分三次，第一次热压温度在100度，热压时间为20分钟，第二次热压温度在130度，热压时间为40分钟，第三次热压温度为160度，时间为60分钟。
[0029]第六步：热压成型以后，放在室外进行自然风干冷却：将热压成型的样品板放置于室外进行自然冷却，来保证不会因为极冷极热造成板材的开裂和内部的损坏。
[0030]第七步：将冷却完成的巨尾桉原木单板按照规定的尺寸进行裁切：冷却过以后的样品板材放置于切割设备上，按照规定尺寸进行切割，达到标准的胶合板尺寸，同时对切除的废料进行回收。
[0031]第八步：将裁切好的边角进行打磨：切割过的切割口，会存在毛边，通过砂纸和磨边机进行打磨，在打磨完成以后进行涂蜡。
[0032]本实施例，通过对水含量和热压成型的温度，都严格的把控，不仅提高了胶合板的
结构强度，同时也能够提高胶合板的整体质量。
[0033]实施例二
[0034]一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，包括如下生产步骤：
[0035]第一步：对巨尾桉原木进行去皮和蒸煮:先将巨尾桉原木去皮，然后浸泡与药液中，在浸泡50分钟以后取出控干，然后放入蒸煮器中进行蒸煮，蒸煮的稳定保证在80
‑
100度，最高不得超过100度，蒸煮时间为3天，在蒸煮的过程中，加大药液的吸收，同时提高蒸煮的温度，来增加板材的耐高温能力，同时也能很好的将木材中有害的物质去除，来保证木材的质量。
[0036]第二步：将蒸煮过的巨尾桉原木进行单板制作：将蒸煮过的巨尾桉原木放入旋切机中进行切段或薄片进行旋切，来实现单板的获得，厚度为2mm。
[0037]第三步：将制成的单板，进行烘干处理：通过将单板悬挂起进入烘干设备的内部，在进入烘干设备内部时，进行旋转烘干，旋转速度为1分钟10转，来保证单板不会因为旋转速度过快而发生断裂，同时烘干的效率更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，其特征在于：包括如下生产步骤：第一步：对巨尾桉原木进行去皮和蒸煮；第二步：将蒸煮过的巨尾桉原木进行单板制作；第三步：将制成的单板，进行烘干处理；第四步：对烘干的单板，进行防腐处理；第五步：将防腐处理好的单板进行组装，组装好以后，进行热压成型；第六步：热压成型以后，放在室外进行自然风干冷却；第七步：将冷却完成的巨尾桉原木单板按照规定的尺寸进行裁切；第八步：将裁切好的边角进行打磨。2.如权利要求1所述的一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，其特征在于：所述步骤二中单板通过切割而成，且单板的厚度为0.5
‑
1mm。3.如权利要求1所述的一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺，其特征在于：所述步骤四中防腐处理，通过将单板放置于密闭的浸泡池里，浸泡池的内部充填满防腐液，通过压力将单板完全浸泡在防腐液的内部，浸泡20
‑
30分钟捞出。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林毅宏，张连章，赖飞家，张明良，
申请(专利权)人：福建省佰嘉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：