一种环保重组装饰板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保重组装饰板的制造方法，包括装饰板体，所述装饰板体由上到下依次包括重组装饰单板层、加固单层板、覆网胶黏剂层、抗菌柔性材料层、交叉中心加固层，所述装饰板体沿着中心对称设置，且所述重组装饰单板层表面镀覆有透明耐磨表层，所述透明耐磨表层含有负离子发散溶液的氨基甲醛树脂胶液镀覆在重组装饰单板层表面形成的，本发明专利技术涉及环保装饰技术领域。该环保重组装饰板的制造方法，解决了现有的免漆板环保性能差，并且表面的耐磨性能不要，不能抗菌防潮的问题，不仅可以提高板体的韧性和强度，还因为浸泡了抗菌防潮溶液，可以提高板体的防潮抗菌的性能，防止板体从内到外发生溃烂。从内到外发生溃烂。从内到外发生溃烂。

【技术实现步骤摘要】
一种环保重组装饰板的制造方法


[0001]本专利技术涉及环保装饰
，具体为一种环保重组装饰板的制造方法。

技术介绍

[0002]重组装饰单板是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板漂染、层积胶合、模压成型等技术手段制造而成的一种具有天然珍贵树种木材特质(质感、花纹、色泽等)或其他艺术图案的新型木质装饰板方材，然后再经刨切、旋切或锯解而成的装饰单板。传统的板材在场地加工每次油漆前还需砂光，再加上涂料中有机溶剂的挥发，使作业环境极其恶化，工作流程也繁琐复杂。现有的免漆板环保性能差，并且表面的耐磨性能不要，不能抗菌防潮。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保重组装饰板的制造方法，解决了现有的免漆板环保性能差，并且表面的耐磨性能不要，不能抗菌防潮的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保重组装饰板的制造方法，包括装饰板体，所述装饰板体由上到下依次包括重组装饰单板层、加固单层板、覆网胶黏剂层、抗菌柔性材料层、交叉中心加固层，所述装饰板体沿着中心对称设置，且所述重组装饰单板层表面镀覆有透明耐磨表层，所述透明耐磨表层含有负离子发散溶液的氨基甲醛树脂胶液镀覆在重组装饰单板层表面形成的，所述抗菌柔性材料层采用植物纤维组成，且植物纤维浸泡在抗菌防潮层形成的压合原料；
[0007]该重组装饰单板采用下列步骤制备而成：
[0008]S1：调制溶液：调制负离子发散溶液和抗菌防潮溶液；
[0009]S2：调制胶水：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液、固化剂和AL2O3并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min；
[0010]S3：刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.45
‑
0.85mm的重组装饰单板；
[0011]S4：改变着床：采用拉丝辊钢丝刷对重组装饰单板的背面进行滚刷；
[0012]S5：第一次热压：在重组装饰单板的背面刷有氨基甲醛树脂调制的胶水，通过第一次热压将加固单层板压合在重组装饰单板上；
[0013]S6：第二次热压：在加固单层板的上方贴合覆网胶黏剂层后将抗菌柔性材料通过第二次热压将其压在覆网胶黏剂层上，抗菌柔性材料层的厚度为0.25
‑
0.5mm时完成第二次热压；
[0014]S7：贴合中心层：在抗菌柔性材料层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水，将交叉中心加固层放置上，并在交叉中心加固层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水；
[0015]S8：重复热压：在交叉中心加固层上方重复步骤S6的步骤将抗菌柔性材料热压成
0.25
‑
0.5mm后，放置贴合覆网胶黏剂层和加固单层板再次进行热压，最后在加固单层板在上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水将重组装饰单板层完成热压；
[0016]S9：镀膜：将各层已经压合完毕的层板，放入镀膜机脱水之后，将透明耐磨溶液注入进行真空镀膜；
[0017]S10：表面砂光，裁边，检验；
[0018]S11：后处理；
[0019]优选的，所述覆网胶黏剂层内部填充有胶黏剂，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
[0020]优选的，所述氨基甲醛树脂溶液与电气石负离子粉的质量比为100：(7
‑
15)，氨基甲醛树脂溶液与AL2O3的质量比为100：(0.5
‑
1.5)，氨基甲醛树脂溶液与固化剂的质量比为100：(7
‑
12)。
[0021]优选的，所述负离子发散溶液的组成成分按重量份数计如下：去离子水15
‑
60份、负离子电气石颗粒15
‑
25份、表面活性剂5
‑
10份、电气石
‑
树脂复合物20
‑
30份、稳定剂0.5
‑
1.5份、分散剂1
‑
2份、苯丙烯5
‑
15份；
[0022]所述抗菌防潮溶液组成成分按重量份数计如下：溶剂水70
‑
85份、中空二氧化硅亚微米球3
‑
7份、稳定剂2.5
‑
5.5份、二氯
‑
N
‑
正辛基异噻唑啉酮0.5
‑
2.25份、改性醇酸树脂3
‑
5份、改性丙烯酸乳液5
‑
7份、甲基硅油2
‑
5份。
[0023]优选的，所述透明耐磨表层溶液的加工方法包括以下步骤：
[0024]1)、预先制造负离子发散溶液：将负离子电气石颗粒、电气石
‑
树脂复合物分别投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为200
‑
500r/min，搅拌均匀后注入去离子水和苯丙烯进行加热搅拌，温度为70
‑
90℃，搅拌速度为100
‑
400r/min，搅拌15
‑
30min得到负离子初始溶液备用；
[0025]2)、后处理负离子发散溶液：将负离子初始溶液加入反应釜中进行搅拌，注入稳定剂、分散剂和表面活性剂，进行加热搅拌，温度为150
‑
220℃，搅拌速度为350
‑
550r/min，搅拌14
‑
26min，即可得到负离子发散溶液；
[0026]3)、透明耐磨表层溶液调制：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min，搅拌8
‑
15min后，加入固化剂和AL2O3，加热搅拌，加热温度为210
‑
330℃，搅拌10
‑
15min后完成搅拌。
[0027]优选的，所述抗菌防潮溶液的加工方法包括以下步骤：
[0028]1)、将上述抗菌防潮复合液中的溶剂水、中空二氧化硅亚微米球、稳定剂和二氯
‑
N
‑
正辛基异噻唑啉酮加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500
‑
900r/min，搅拌10
‑
15分钟完成搅拌；
[0029]2)、将改性醇酸树脂、改性丙烯酸乳液和甲基硅油加入上述步骤1)中的溶液，加热温度为70
‑
90℃，黏度达到16
‑
23Pa
·
s之间后停止加热，加热结束后自然冷却至常温，即可得抗菌防潮复合液。
[0030]优选的，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂中的阴离子聚丙烯酰胺。
[0031]优选的，所述的分散剂采用聚丙烯酰胺和聚甲基丙烯酸铵混合组成，且所述聚丙烯酰胺与聚甲基丙烯酸铵配比为3：1。
[0032](三)有益效果
[0033]本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保重组装饰板的制造方法，包括装饰板体，其特征在于：所述装饰板体由上到下依次包括重组装饰单板层、加固单层板、覆网胶黏剂层、抗菌柔性材料层、交叉中心加固层，所述装饰板体沿着中心对称设置，且所述重组装饰单板层表面镀覆有透明耐磨表层，所述透明耐磨表层含有负离子发散溶液的氨基甲醛树脂胶液镀覆在重组装饰单板层表面形成的，所述抗菌柔性材料层采用植物纤维组成，且植物纤维浸泡在抗菌防潮层形成的压合原料；该重组装饰单板采用下列步骤制备而成：S1：调制溶液：调制负离子发散溶液和抗菌防潮溶液；S2：调制胶水：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液、固化剂和AL2O3并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min；S3：刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.45
‑
0.85mm的重组装饰单板；S4：改变着床：采用拉丝辊钢丝刷对重组装饰单板的背面进行滚刷；S5：第一次热压：在重组装饰单板的背面刷有氨基甲醛树脂调制的胶水，通过第一次热压将加固单层板压合在重组装饰单板上；S6：第二次热压：在加固单层板的上方贴合覆网胶黏剂层后将抗菌柔性材料通过第二次热压将其压在覆网胶黏剂层上，抗菌柔性材料层的厚度为0.25
‑
0.5mm时完成第二次热压；S7：贴合中心层：在抗菌柔性材料层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水，将交叉中心加固层放置上，并在交叉中心加固层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水；S8：重复热压：在交叉中心加固层上方重复步骤S6的步骤将抗菌柔性材料热压成0.25
‑
0.5mm后，放置贴合覆网胶黏剂层和加固单层板再次进行热压，最后在加固单层板在上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水将重组装饰单板层完成热压；S9：镀膜：将各层已经压合完毕的层板，放入镀膜机脱水之后，将透明耐磨溶液注入进行真空镀膜；S10：表面砂光，裁边，检验；S11：后处理。2.根据权利要求1所述的一种环保重组装饰板的制造方法，其特征在于：所述覆网胶黏剂层内部填充有胶黏剂，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。3.根据权利要求1所述的一种环保重组装饰板的制造方法，其特征在于：所述氨基甲醛树脂溶液与负离子发散溶液的质量比为100：(7
‑
15)，氨基甲醛树脂溶液与AL2O3的质量比为100：(0.5
‑
1.5)，氨基甲醛树脂溶液与固化剂的质量比为100：(7
‑
12)。4.根据权利要求1所述的一种环保重组装饰板的制造方法，其特征在于：所述负离子发散溶液的组成成分按重量份数计如下：去离子水15
‑
60份、负离子电气石颗粒15
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25份、表面活性剂5
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10份、电气石
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树脂复合物20
‑
30份、稳定剂0.5
‑
1.5份、分散剂1
‑
2份、苯丙烯5
‑
15份；所述抗菌防...

【专利技术属性】
技术研发人员：左众文，
申请(专利权)人：左众文，
类型：发明
国别省市：