一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备制造技术

技术编号:30762525 阅读:19 留言:0更新日期:2021-11-10 12:16
本实用新型专利技术公开了一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备,包括底座支架,所述底座支架顶部左方内侧固定连接有送料皮带线,所述送料皮带线末端转动连接有一组翻转气缸,所述翻板底部外侧固定连接转棒。本实用新型专利技术中,首先木方堆叠到送料皮带线上,电机驱动皮带线移动木方到翻转180度机构,木方翻转180度后掉入滚筒线输送到钻孔位,限位机构限位,侧压调整机构校正木方到钻孔位,下压机构压紧木方进行钻孔。钻好孔后再由滚筒线流到打四爪钉机构,限位机构限位,侧压调整机构校正木方到打钉位,下压机构压紧木方进行打四爪钉反铆。打好四爪钉后,木方由滚筒线流出。木方流到出料翻面机构位进行左右翻面,方便对接下一台自动化设备,值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备


[0001]本技术涉及木方自动加工设备领域,尤其涉及一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备。

技术介绍

[0002]木方,俗称为方木,将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木,一般用于装修及门窗材料,结构施工中的模板支撑及屋架用材,或做各种木制家具都可以。主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面为长方形或正方形的木条。
[0003]木方加工时常见的加工方式,有切割、铣槽、涂漆、印刷、铆合、钉接等,其中钉接操作是将带内牙的四爪钉钉入木板内,现有的方式一般采用人工手动或半自动进行打钉,工作强度大,工作环境恶劣,效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备,包括底座支架,所述底座支架顶部左方内侧固定连接有送料皮带线,所述送料皮带线末端转动连接有一组翻转气缸,所述翻转气缸的顶端转动连接有一组翻板,所述翻板底部外侧固定连接转棒,所述转棒左右两端均转动连接一组转座,两组所述转座底部固定连接滚筒线组件,所述所述底座支架顶部外侧固定连接有滚筒线组件,所述滚筒线组件顶部中左侧固定连接有下压支架,所述下压支架内部固定连接有纵向的第一下压气缸,所述第一下压气缸底端固定连接有气缸接头,所述气缸接头底端固定连接有压头,所述滚筒线组件反面壁中心固定连接有打孔箱 ,所述打孔箱顶部固定连接有丝杆电机,所述丝杆电机右侧固定连接有显示屏,所述打孔箱左右两壁均纵向滑动连接一组滑动支座,所述打孔箱正面壁通过两组滑动支座纵向滑动连接一组钻孔电机,所述滚筒线组件正面壁中心固定连接有侧压支架,所述侧压支架正面壁固定连接有侧压气缸,所述侧压气缸的外侧端固定连接有推头,所述滚筒线组件顶部中右侧固定连接有打钉支架,所述打钉支架顶部固定连接有增压缸,所述增压缸底端固定连接有压缸冲头,所述底座支架顶部中右方内侧固定连接有振盘,所述振盘右侧顶部固定连接有直振,所述直振外侧端固定连接有压料气缸,所述打钉支架内部底壁中心固定连接砧座,所述打钉支架底部中心固定连接有反柳气缸,所述反柳气缸顶端固定连接有反铆冲针,所述打钉支架内部底壁前侧固定连接有一组导轨,所述反铆冲针纵向滑动连接砧座,所述打钉支架反面壁中下方固定连接有舌块气缸,所述舌块气缸横向贯穿打钉支架,所述砧座反面壁中心固定连接有阻挡舌块,所述打钉支架内部反面壁中心固定连接有吸料气缸,所述滚筒线组件顶部中心打孔箱右方与打钉支架右方均固定连接有一组限位支架,两组所述限位支架顶部左侧均固定连接有第二下压气缸,两组所述限位支架顶部右侧均固定连接有限位气缸,两组所述限位气缸分别纵向贯穿一组限位
支架,两组所述限位气缸底端均固定连接一组挡块,两组所述限位支架右侧顶部均转动连接一组压轮,所述底座支架顶部右侧固定连接有出料皮带线,所述出料皮带线顶部左端外侧固定连接有左翻面气缸,所述出料皮带线顶部右端内侧固定连接有右翻面气缸,所述出料皮带线底部右侧固定连接有出料电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述底座支架中部左方固定连接有进料电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述第一下压气缸纵向贯穿下压支架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述压头与第一下压气缸之间连接有下压弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述打孔箱左侧固定连接有报警灯。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述侧压气缸横向贯穿侧压支架。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述推头与侧压气缸之间固定连接有侧压弹簧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]所述反柳气缸纵向贯穿打钉支架。
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]本技术中,首先木方堆叠到送料皮带线上,电机驱动皮带线移动木方到翻转180度机构,木方翻转180度后掉入滚筒线输送到钻孔位,限位机构限位,侧压调整机构校正木方到钻孔位,下压机构压紧木方进行钻孔。钻好孔后再由滚筒线流到打四爪钉机构,限位机构限位,侧压调整机构校正木方到打钉位,下压机构压紧木方进行打四爪钉反铆。打好四爪钉后,木方由滚筒线流出。木方流到出料翻面机构位进行左右翻面,方便对接下一台自动化设备,值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的轴测示意图;
[0023]图2为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的翻转180度机构结构示意图;
[0024]图3为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的下压机构结构示意图;
[0025]图4为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的钻孔机构结构示意图;
[0026]图5为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的侧压调整机构结构示意图;
[0027]图6为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的打四爪钉机构结构示意图;
[0028]图7为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的打四爪钉结构剖
视示意图;
[0029]图8为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的限位机构结构示意图;
[0030]图9为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的出料翻面机构结构示意图;
[0031]图10为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的正视图;
[0032]图11为本技术提出的一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备的侧视图。
[0033]图例说明:
[0034]1、底座支架;2、翻转气缸;3、翻板;4、转棒;5、转座;6、滚筒线组件;7、下压支架;8、第一下压气缸;9、下压弹簧;10、气缸接头;11、压头;12、报警灯;13、丝杆电机;14、钻孔电机;15、滑动支座;16、打孔箱;17、显示屏;18、打钉支架;19、振盘;20、直振;21、增压缸;22、侧压支架;23、侧压气缸;24、侧压弹簧;25、推头;26、限位支架;27、第二下压气缸;28、限位气缸;29、压轮;30、挡块;31、压料气缸;32、出料电机;33、压缸冲头;34、吸料气缸;35、反铆冲针;36、舌块气缸;37、阻挡舌块;38、砧座;39、反柳气缸;40、导轨;41、右翻面气缸;42、出料皮带线;43、左翻面气缸;44、进料电机;45、送料皮带线。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座边木方自动钻孔打四爪钉设备,包括底座支架(1),其特征在于:所述底座支架(1)顶部左方内侧固定连接有送料皮带线(45),所述送料皮带线(45)末端转动连接有一组翻转气缸(2),所述翻转气缸(2)的顶端转动连接有一组翻板(3),所述翻板(3)底部外侧固定连接转棒(4),所述转棒(4)左右两端均转动连接一组转座(5),两组所述转座(5)底部固定连接滚筒线组件(6),所述底座支架(1)顶部外侧固定连接有滚筒线组件(6),所述滚筒线组件(6)顶部中左侧固定连接有下压支架(7),所述下压支架(7)内部固定连接有纵向的第一下压气缸(8),所述第一下压气缸(8)底端固定连接有气缸接头(10),所述气缸接头(10)底端固定连接有压头(11),所述滚筒线组件(6)反面壁中心固定连接有打孔箱(16),所述打孔箱(16)顶部固定连接有丝杆电机(13),所述丝杆电机(13)右侧固定连接有显示屏(17),所述打孔箱(16)左右两壁均纵向滑动连接一组滑动支座(15),所述打孔箱(16)正面壁通过两组滑动支座(15)纵向滑动连接一组钻孔电机(14),所述滚筒线组件(6)正面壁中心固定连接有侧压支架(22),所述侧压支架(22)正面壁固定连接有侧压气缸(23),所述侧压气缸(23)的外侧端固定连接有推头(25),所述滚筒线组件(6)顶部中右侧固定连接有打钉支架(18),所述打钉支架(18)顶部固定连接有增压缸(21),所述增压缸(21)底端固定连接有压缸冲头(33),所述底座支架(1)顶部中右方内侧固定连接有振盘(19),所述振盘(19)右侧顶部固定连接有直振(20),所述直振(20)外侧端固定连接有压料气缸(31),所述打钉支架(18)内部底壁中心固定连接砧座(38),所述打钉支架(18)底部中心固定连接有反柳气缸(39),所述反柳气缸(39)顶端固定连接有反铆冲针(35),所述打钉支架(18)内部底壁前侧固定连接有一组导轨(40),所述反铆冲针(35)纵向滑动连接砧座(38),所述打钉支架(18)反面壁中下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭章涛苏清龙
申请(专利权)人:深圳市实拓自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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