自动化钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化钉扣机，包括机台固定架，所述机台固定架右后侧固定连接有配电箱，所述机台固定架左后侧的上端固定连接有操作屏。本实用新型专利技术中，首先在料仓板与放料调节板之间加入待办木方，刮料电机驱动链条带动刮块，刮块推动料仓最底层的木方移动，并通过侧压机构和下压机构辅助，使木方平稳地移动到钉枪下面，振盘模块、自动打钉送钉送料模块把码仔和钉扣送到木方上面，并进行打钉工序，根据操作屏预设定的参数，使得一整根木方在前进时打满所需码仔料，加工完后，通过气缸带动推料板，把加工好的木方从推料工作台推开，并准备迎接第二根木方，以让整机循环运行，以上达到了自动化钉扣的效果，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
自动化钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，尤其涉及自动化钉扣机。

技术介绍

[0002]自动化打码仔机是一款专门为家具厂打挂弹簧用的铁扣和胶扣码仔研发的设备。
[0003]市面上的该类设备大都结构复杂，操作不便，长期使用对于保养及维护工作不够友好，进而导致竞争力低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化钉扣机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动化钉扣机，包括机台固定架，所述机台固定架右后侧固定连接有配电箱，所述机台固定架左后侧的上端固定连接有操作屏，所述机台固定架内部前方的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座底端中部均固定连接有蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器顶端均固定连接有顶板，所述顶板后端均固定连接在竖板前端中部的凹槽内，所述竖板后端中部及下侧均通过直线导轨连接在安装座竖臂前端，左侧所述蜗轮蜗杆升降器的转轴左端固定连接在升降电机驱动转轴右端且所述升降电机外壳右端固定连接在左侧蜗轮蜗杆升降器的外壳左端，左右两侧竖板分别固定连接在升降移动架后端的左右两侧，所述升降移动架左端固定连接有固定板，所述固定板左端后侧固定连接有减速机，所述减速机底端输入端固定连接在刮料电机驱动转轴顶端且所述刮料电机外壳顶端固定连接在减速机外壳底端，所述减速机前端输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴前端固定连接在立式带座轴承内钢圈，所述立式带座轴承右端固定连接在固定板左端前侧，所述驱动轴中部固定连接有驱动链轮，所述升降移动架前后两端内壁的右侧均滑动连接有带滑块座轴承，前后两侧带滑块座轴承内钢圈分别固定连接在从动轴的前后两端，所述从动轴中部固定连接有从动链轮，所述升降移动架前端上侧的边缘处设置有数个第一固定座，所述第一固定座上端均通过两个扳钮螺栓连接有放料调节板，所述升降移动架左端固定连接有推料工作台，所述推料工作台顶端中部的后侧通过固定件连接有气缸，所述气缸活塞杆前端固定连接有推料板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述配电箱电性连接有升降电机，所述配电箱电性连接有操作屏。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述配电箱电性连接有刮料电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]左侧所述蜗轮蜗杆升降器的转轴右端通过传动轴连接在右侧蜗轮蜗杆升降器的转轴左端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述升降移动架前上端的左侧设置有第二固定座，所述第二固定座上端通过两个
扳钮螺栓连接有侧压机构。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述升降移动架顶端的后侧固定连接有料仓板，所述料仓板左前方设置有下压机构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述驱动链轮左端通过链条连接在从动链轮右端且所述链条一周均匀设置有数个刮块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述推料板后端的左右两侧均固定连接有导向轴且导向轴外部前侧均通过固定件连接在推料工作台上端后侧的左右两侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在料仓板与放料调节板之间加入待办木方，刮料电机驱动链条带动刮块，刮块推动料仓最底层的木方移动，并通过侧压机构和下压机构辅助，使木方平稳地移动到钉枪下面，振盘模块、自动打钉送钉送料模块把码仔和钉扣送到木方上面，并进行打钉工序，根据操作屏预设定的参数，使得一整根木方在前进时打满所需码仔料，加工完后，通过气缸带动推料板，把加工好的木方从推料工作台推开，并准备迎接第二根木方，以让整机循环运行，以上达到了自动化钉扣的效果。
[0022]2、本技术中，该钉扣机操作简单，通过操作屏即可利用升降电机驱动左右两侧蜗轮蜗杆进而使得升降移动架上下移动，通过扳钮螺栓即可调整放料调节板与料仓板之间的距离，以及侧压机构与木方的距离，以上达到了快速便捷适应不同尺寸木方的效果，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的自动化钉扣机的立体示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大图；
[0025]图3为图1中B处的放大图；
[0026]图4为本技术提出的自动化钉扣机的部分结构正视剖面图；
[0027]图5为本技术提出的自动化钉扣机的升降机构立体示意图；
[0028]图6为图5中C处的放大图；
[0029]图7为本技术提出的自动化钉扣机的刮料机构立体示意图；
[0030]图8为图7中D处的放大图；
[0031]图9为图7中E处的放大图；
[0032]图10为本技术提出的自动化钉扣机的刮料机构左视图；
[0033]图11为本技术提出的自动化钉扣机的俯视图；
[0034]图12为本技术提出的自动化钉扣机的仰视图；
[0035]图13为本技术提出的自动化钉扣机的左视图；
[0036]图14为本技术提出的自动化钉扣机的右视图。
[0037]图例说明：
[0038]1、机台固定架；2、蜗轮蜗杆升降器；3、安装座；4、传动轴；5、升降电机；6、顶板；7、
竖板；8、升降移动架；9、第一固定座；10、放料调节板；11、第二固定座；12、侧压机构；13、下压机构；14、推料工作台；15、推料板；16、气缸；17、导向轴；18、操作屏；19、料仓板；20、配电箱；21、刮料电机；22、减速机；23、立式带座轴承；24、驱动轴；25、驱动链轮；26、链条；27、刮块；28、从动链轮；29、带滑块座轴承；30、从动轴；31、固定板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化钉扣机，包括机台固定架（1），其特征在于：所述机台固定架（1）右后侧固定连接有配电箱（20），所述机台固定架（1）左后侧的上端固定连接有操作屏（18），所述机台固定架（1）内部前方的左右两侧均固定连接有安装座（3），所述安装座（3）底端中部均固定连接有蜗轮蜗杆升降器（2），所述蜗轮蜗杆升降器（2）顶端均固定连接有顶板（6），所述顶板（6）后端均固定连接在竖板（7）前端中部的凹槽内，所述竖板（7）后端中部及下侧均通过直线导轨连接在安装座（3）竖臂前端，左侧所述蜗轮蜗杆升降器（2）的转轴左端固定连接在升降电机（5）驱动转轴右端且所述升降电机（5）外壳右端固定连接在左侧蜗轮蜗杆升降器（2）的外壳左端，左右两侧竖板（7）分别固定连接在升降移动架（8）后端的左右两侧，所述升降移动架（8）左端固定连接有固定板（31），所述固定板（31）左端后侧固定连接有减速机（22），所述减速机（22）底端输入端固定连接在刮料电机（21）驱动转轴顶端且所述刮料电机（21）外壳顶端固定连接在减速机（22）外壳底端，所述减速机（22）前端输出端固定连接有驱动轴（24），所述驱动轴（24）前端固定连接在立式带座轴承（23）内钢圈，所述立式带座轴承（23）右端固定连接在固定板（31）左端前侧，所述驱动轴（24）中部固定连接有驱动链轮（25），所述升降移动架（8）前后两端内壁的右侧均滑动连接有带滑块座轴承（29），前后两侧带滑块座轴承（29）内钢圈分别固定连接在从动轴（30）的前后两端，所述从动轴（30）中部固定连接有从动链轮（28），所述升降移动架（8）前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭章涛，
申请(专利权)人：深圳市实拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：