环境艺术竹艺制作竹条加工方法技术

本发明专利技术涉及一种环境艺术领域，尤其涉及一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法。技术问题为：提供一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法。本发明专利技术的技术方案是：一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，该环境艺术竹艺制作竹条加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、第一传送支架板、定长切割系统、弯圈成型系统和连接处修理系统；工作机床板上方固接有两个第一传送支架板。本发明专利技术实现了对竹条的定长切割，得到标准的小段竹条，并进行加热辅助弯曲，并在弯曲后对竹条的两个端头进行斜切处理，避免竹圈内外半径不等导致的端头无法贴合的问题，并进行自动上胶，同时避免了胶筒堵塞的问题，自动对胶筒进行疏通的效果。自动对胶筒进行疏通的效果。自动对胶筒进行疏通的效果。

【技术实现步骤摘要】
环境艺术竹艺制作竹条加工方法


[0001]本专利技术涉及一种环境艺术领域，尤其涉及一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中在进行竹艺制作过程中，需要对竹条进行弯圈处理，使其成为一个完整的竹圈，但是现有技术中多为人工弯圈，其在烘烤定型过程中，需要人工挪动竹条在火焰上反复烘烤，容易灼伤手部，并且在竹条进行直切后，竹条弯圈两端合并后，由于竹条具有厚度，导致竹圈内外半径不同，但是由于竹圈的内外两面实际上长度相同，导致竹条的两个直切的端部无法完全合并；并且在对竹子进行切削过程中，竹屑翻飞会将出胶筒堵塞，导致出胶速度减慢或者无法正常出胶的问题，人工只能将出胶筒拆下，手动将堵塞的竹屑和胶的混合凝固物从出胶筒中捅出，操作不便，影响加工效率。
[0003]针对上述问题，我们提出了一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中在进行竹艺制作过程中，需要对竹条进行弯圈处理，使其成为一个完整的竹圈，但是现有技术中多为人工弯圈，其在烘烤定型过程中，需要人工挪动竹条在火焰上反复烘烤，容易灼伤手部，并且在竹条进行直切后，竹条弯圈两端合并后，由于竹条具有厚度，导致竹圈内外半径不同，但是由于竹圈的内外两面实际上长度相同，导致竹条的两个直切的端部无法完全合并；并且在对竹子进行切削过程中，竹屑翻飞会将出胶筒堵塞，导致出胶速度减慢或者无法正常出胶的问题，人工只能将出胶筒拆下，手动将堵塞的竹屑和胶的混合凝固物从出胶筒中捅出，操作不便，影响加工效率的缺点，技术问题为：提供一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，该环境艺术竹艺制作竹条加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、第一传送支架板、第一传送机构、第一定位上框盒、第二传送支架板、第二传送机构、定长切割系统、弯圈成型系统、连接处修理系统、第一电动推杆、移动推块和冷风吹干筒；工作机床板上方固接有两个第一传送支架板；两个第一传送支架板内侧安装有第一传送机构；两个第一传送支架板顶部固接有第一定位上框盒，并且第一定位上框盒位于第一传送机构上方；工作机床板上方固接有两个第二传送支架板；两个第二传送支架板内侧安装有第二传送机构；工作机床板上方安装有定长切割系统；工作机床板上方安装有弯圈成型系统；工作机床板上方安装有连接处修理系统；工作机床板上方安装有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端与移动推块进行固接；第二传送支架板顶部安装有冷风吹干筒；定长切割系统可将原料竹条切割成小段竹条；弯圈成型系统带动竹条进行弯曲成圈并上胶粘贴；连接处修理系统对竹条端头截面进行处理。
[0006]进一步的，定长切割系统包括有架高安装板、第一电动滑轨、滑动衔接柱、电动切割锯、第一开槽切割承载板和下压固定组件；工作机床板顶部通过支撑柱与架高安装板进
行固接；架高安装板底部靠近第一定位上框盒的一侧中部安装有一个激光测距传感器；架高安装板底部安装有第一电动滑轨；第一电动滑轨内侧与滑动衔接柱进行滑动连接；滑动衔接柱底部安装有电动切割锯；工作机床板上方与第一开槽切割承载板进行固接；第一开槽切割承载板中部开有一个长条槽；架高安装板底部安装有两个下压固定组件；两个下压固定组件分别位于第一电动滑轨两侧。
[0007]进一步的，下压固定组件包括有安装梯形架、第二电动推杆和第二定位上框盒；架高安装板下方与安装梯形架进行螺栓连接；安装梯形架与两个第二电动推杆固定插接；第二电动推杆的伸缩端与第二定位上框盒进行固接。
[0008]进一步的，弯圈成型系统包括有安装竖柱、收集箱、第二开槽切割承载板、安装侧架、定位侧框、打孔弯曲组件、预弯折组件和上胶控制组件；工作机床板上方与安装竖柱进行固接；安装竖柱与收集箱进行螺栓连接；安装竖柱顶部与第二开槽切割承载板进行固接；安装竖柱与安装侧架进行焊接；第二开槽切割承载板顶部固接有两个定位侧框；安装侧架连接有打孔弯曲组件；打孔弯曲组件下部安装有预弯折组件；打孔弯曲组件连接有上胶控制组件。
[0009]进一步的，打孔弯曲组件包括有电动升降伸缩柱、安装盘、连接侧架、外侧圆形电动滑轨、第一弧形电动滑座、第一电动伸缩杆、第一电钻、第二弧形电动滑座、第二电动伸缩杆、第二电钻、连接内柱、支撑底盘和内侧圆形电动滑轨；安装侧架与电动升降伸缩柱进行固定插接；电动升降伸缩柱的伸缩端与安装盘进行固接；安装盘与连接侧架进行焊接；安装盘下方与连接内柱进行固接；连接内柱外侧与内侧圆形电动滑轨进行固接；连接侧架下方与外侧圆形电动滑轨进行螺栓连接；第一弧形电动滑座两侧分别与外侧圆形电动滑轨和内侧圆形电动滑轨进行滑动连接；第一弧形电动滑座与第一电动伸缩杆固定插接；第一电动伸缩杆的伸缩端与第一电钻进行螺栓连接；第二弧形电动滑座两侧分别与外侧圆形电动滑轨和内侧圆形电动滑轨进行滑动连接；第二弧形电动滑座与第二电动伸缩杆固定插接；第二电动伸缩杆的伸缩端与第二电钻进行螺栓连接；连接内柱下方与支撑底盘进行固接；连接内柱连接有预弯折组件；连接内柱连接有上胶控制组件；安装盘下方连接上胶控制组件。
[0010]进一步的，预弯折组件包括有第一电动转轴套、第二电动转轴套、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一火焰喷头、第二火焰喷头、第一电动伸缩拨杆、第二电动伸缩拨杆和内侧安装套环；连接内柱下部安装有内侧安装套环；内侧安装套环上部和下部分别安装有第一电动转轴套和第二电动转轴套；第一电动转轴套外侧安装有第三电动伸缩杆；第二电动转轴套外侧安装有第四电动伸缩杆；第四电动伸缩杆外表面与第一火焰喷头进行固接；第三电动伸缩杆外表面与第二火焰喷头进行固接；第四电动伸缩杆的伸缩端与第一电动伸缩拨杆固定插接；第三电动伸缩杆的伸缩端与第二电动伸缩拨杆固定插接。
[0011]进一步的，上胶控制组件包括有第一控制转动杠杆、第二控制转动杠杆、出胶筒、第一电动转轴座、第一L形拨杆、第二电动转轴座、第二L形拨杆、第一半圆环塑料筒、第二半圆环塑料筒、第一连轴控制板、第二连轴控制板、第一连接固定套杆、第二连接固定套杆、第一连轴杆、第二连轴杆、第三连轴杆、第四连轴杆、第一双向连轴座、第二双向连轴座、异形清理框和加热片；连接内柱与第一控制转动杠杆进行转动连接；连接内柱与第二控制转动杠杆进行转动连接；连接内柱一侧安装有出胶筒；安装盘底部安装有第一电动转轴座；第一电动转轴座底部与第一L形拨杆进行固接；安装盘底部安装有第二电动转轴座；第二电动转
轴座底部与第二L形拨杆进行固接；出胶筒底部两侧分别与第一半圆环塑料筒和第二半圆环塑料筒进行固接；第一控制转动杠杆与第一连轴控制板进行转动连接；第二控制转动杠杆与第二连轴控制板进行转动连接；第一连轴控制板顶部通过内滑柱与第一连接固定套杆进行滑动连接；第二连轴控制板顶部通过内滑柱与第二连接固定套杆进行滑动连接；第一连轴控制板顶部与第一连轴杆进行转动连接；第一连轴控制板顶部与第二连轴杆进行转动连接；第二连轴控制板顶部与第三连轴杆进行转动连接；第二连轴控制板顶部与第四连轴杆进行转动连接；第一双向连轴座两侧分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，该环境艺术竹艺制作竹条加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、第一传送支架板和第一传送机构；工作机床板上方固接有两个第一传送支架板；两个第一传送支架板内侧安装有第一传送机构；其特征是：还包括有定长切割系统、弯圈成型系统、连接处修理系统、第一电动推杆和移动推块；两个第一传送支架板顶部固接有第一定位上框盒，并且第一定位上框盒位于第一传送机构上方；工作机床板上方固接有两个第二传送支架板；两个第二传送支架板内侧安装有第二传送机构；工作机床板上方安装有定长切割系统；工作机床板上方安装有弯圈成型系统；工作机床板上方安装有连接处修理系统；工作机床板上方安装有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端与移动推块进行固接；定长切割系统可将原料竹条切割成小段竹条；弯圈成型系统带动竹条进行弯曲成圈并上胶粘贴；连接处修理系统对竹条端头截面进行处理。2.根据权利要求1所述的一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，其特征在于：定长切割系统包括有架高安装板、第一电动滑轨、滑动衔接柱、电动切割锯、第一开槽切割承载板和下压固定组件；工作机床板顶部通过支撑柱与架高安装板进行固接；架高安装板底部靠近第一定位上框盒的一侧中部安装有一个激光测距传感器；架高安装板底部安装有第一电动滑轨；第一电动滑轨内侧与滑动衔接柱进行滑动连接；滑动衔接柱底部安装有电动切割锯；工作机床板上方与第一开槽切割承载板进行固接；第一开槽切割承载板中部开有一个长条槽；架高安装板底部安装有两个下压固定组件；两个下压固定组件分别位于第一电动滑轨两侧。3.根据权利要求2所述的一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，其特征在于：下压固定组件包括有安装梯形架、第二电动推杆和第二定位上框盒；架高安装板下方与安装梯形架进行螺栓连接；安装梯形架与两个第二电动推杆固定插接；第二电动推杆的伸缩端与第二定位上框盒进行固接。4.根据权利要求3所述的一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，其特征在于：弯圈成型系统包括有安装竖柱、收集箱、第二开槽切割承载板、安装侧架、定位侧框、打孔弯曲组件、预弯折组件和上胶控制组件；工作机床板上方与安装竖柱进行固接；安装竖柱与收集箱进行螺栓连接；安装竖柱顶部与第二开槽切割承载板进行固接；安装竖柱与安装侧架进行焊接；第二开槽切割承载板顶部固接有两个定位侧框；安装侧架连接有打孔弯曲组件；打孔弯曲组件下部安装有预弯折组件；打孔弯曲组件连接有上胶控制组件。5.根据权利要求4所述的一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，其特征在于：打孔弯曲组件包括有电动升降伸缩柱、安装盘、连接侧架、外侧圆形电动滑轨、第一弧形电动滑座、第一电动伸缩杆、第一电钻、第二弧形电动滑座、第二电动伸缩杆、第二电钻、连接内柱、支撑底盘和内侧圆形电动滑轨；安装侧架与电动升降伸缩柱进行固定插接；电动升降伸缩柱的伸缩端与安装盘进行固接；安装盘与连接侧架进行焊接；安装盘下方与连接内柱进行固接；连接内柱外侧与内侧圆形电动滑轨进行固接；连接侧架下方与外侧圆形电动滑轨进行螺栓连接；第一弧形电动滑座两侧分别与外侧圆形电动滑轨和内侧圆形电动滑轨进行滑动连接；第一弧形电动滑座与第一电动伸缩杆固定插接；第一电动伸缩杆的伸缩端与第一电钻进行螺栓连接；第二弧形电动滑座两侧分别与外侧圆形电动滑轨和内侧圆形电动滑轨进行滑动连接；第二弧形电动滑座与第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文静，
申请(专利权)人：何文静，
类型：发明
国别省市：