一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，此方法1）使用铁源与磷源混合，通过控制反应过程pH、反应时间及温度、干燥时间及温度，制备不同粒径及压实的磷酸铁中间体；2）将选中的锰源、铁源、磷源按照配比进行混合，然后控制反应过程pH、反应时间及温度、干燥时间及温度，制备不同粒径及压实的磷酸铁锰中间体；3）然后根据压实需求，将不同粒径及压实的磷酸铁、磷酸铁锰中间体进行混合，砂磨，煅烧，粉碎，得到所需压实密度的磷酸铁锰锂正极材料。本发明专利技术，极大的提高原料的利用率，减少报废发生；合成制备的高压实磷酸铁锰锂正极材料最高压实密度可达3.0g/cm3，极大的提高了克容量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法


[0001]本专利技术属于新能源材料
，是一种新型的制备高压实的磷酸铁锰锂正极材料方法。具体为先通过制备不同粒径及压实密度的磷酸铁、磷酸铁锰中间体，然后将大颗粒与小颗粒进行组合，制备出高压实的纳米级磷酸铁锰锂材料。本专利技术为规模化磷酸铁锰锂的生产提供便利条件，为锂离子电池的制备提供可靠的正极材料。
技术背景
[0002]磷酸锰铁锂电池，具有4.1V和3.5V两个放电平台，理论克容量为170mAh/g，与其它的锂离子电池相比，具有原材料资源丰富、价格低廉、热稳定性好、循环寿命长以及环境友好等优点。与磷酸铁锂电池相比，具有更高的放电平台和材料稳定性；与钴酸锂（LiCoO2）、锰酸锂（LiMn2O4）、镍酸锂（LiNiO2）、三元素材料（LiNi
0.3
Co
0.3
Mn
0.3
O2）相比，磷酸铁锰锂电池的循环性能、低温性能、安全性能、性价比等方面较为突出；因此磷酸铁锰锂电池得到商业重视，已有多家厂商进行针对性研究，且在新能源汽车方面得到广泛应用。
[0003][0004]作为磷酸铁锰锂电池的核心材料，磷酸铁锰锂正极材料自然受到多方研究。磷酸铁锰锂通式为LiMn
x
Fe1‑
x
PO4，结构简式为LMFP，它是一种橄榄石结构的晶体，Li
+
离子可以在晶体中嵌入、脱出，实现锂离子电池的充放电，并由于其独特的结构，在锂离子嵌入、脱出的过程中，能够维持晶型的稳定，具有很好的稳定性，从而保证磷酸铁锰锂电池的安全性和高循环性；但另一方面目前市售的传统磷酸铁锰锂的普遍压实密度在2.1～2.2g/cm3、克容量在135～150mAh/g之间，这对于急需要提升能量密度的动力电池厂商而言不能满足要求，因而更高性能的磷酸铁锰锂正极材料的研发势在必行。
[0005]提高磷酸铁锰锂电池能量密度的一个好的解决办法是提高正极材料的压实密度，现在市场上普遍的方法是在生产时采用三段压实煅烧法，这极大的增加了工艺的复杂性、过程的不可控性和能源的浪费、成本的增加。为了提高大规模生产时的磷酸铁锰锂正极材料的能量密度，可从以下几个方面进行考虑：1、大幅度提高磷酸铁锰锂的导电性能，减少电阻，使倍率性能与低温性能得到同步的提高；2、提高磷酸铁锰锂正极材料的压实密度；3、改善Fe/Mn配比，寻求更好的材料配比；4、改善磷酸铁锰锂微观形貌，改善晶体晶型。

技术实现思路

[0006]针对以上不足，本专利技术的目的是提供一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，是先预制出不同颗粒大小的磷酸铁、磷酸铁锰中间体，以此为原料，通过与锂源、碳源煅烧得到高压实磷酸铁锰锂正极材料，为锂离子电池的制备提供了很好的原材料。
[0007]本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：A）、将可溶性铁源、磷酸盐溶于水中，使用氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙中的一种或多种调节pH1.0
‑
3.0，反应温度30
‑
90℃，然后加入过氧化氢进行氧化，反应2
‑
3h，过
滤，将滤饼在75℃
‑
90℃环境下干燥10
‑
12h，得到粒径分布为10
‑
600nm、压实密度1.96g/cm3‑
2.18g/cm3的纳米级球形或类球形形貌的磷酸铁（III）中间体；B）、将锰源、铁源、磷源分别溶于水溶液中，按照摩尔计量比x:1
‑
x:1=（0.4
‑
0.9）:1
‑
（0.4
‑
0.9）:1，搅拌0.5小时，加入氨水调节pH为1
‑
3，再添加氧化剂进行氧化充分反应，反应温度40
‑
80℃，反应1
‑
3h，压滤，使用去离子水进行洗涤去杂质，在40
‑
80℃干燥箱中干燥12h，得到粒径分布500
‑
700nm之间、压实密度2.4
‑
3.2g/cm3的磷酸铁锰Mn
x
Fe1‑
x
PO4中间体；C）、按照压实密度的需求，将磷酸铁（III）中间体、磷酸铁锰Mn
x
Fe1‑
x
PO4中间体与锂源、碳源按1:1:1.01:0.03比例投料混合溶于纯水中，再在砂磨机中砂磨1
‑
3h，将此浆料进行喷雾干燥，在N2气氛保护下300
‑
800℃煅烧6
‑
20h，升温速度为5℃/min，最后自然冷却至室温，使用粉碎机进行粉碎得到粒径200
‑
1200nm范围，压实密度2.4
‑
2.6g/cm3的产品，即为球形或类球形纳米磷酸铁锰锂正极材料磷。
[0008]优选的，上述步骤A）的可溶性铁源为硫酸亚铁、醋酸铁、草酸铁、磷酸铁、磷酸亚铁、磷酸一氢铁、磷酸二氢铁、硝酸铁、氯化铁中的一种或几种；步骤B）中的锰源为硫酸锰、醋酸锰、草酸锰、磷酸锰、磷酸一氢锰、磷酸二氢锰、硝酸锰、氯化锰，二氧化锰、一氧化锰、碳酸锰中的一种或几种；磷源为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、磷酸钙、磷酸二氢钙、磷酸一氢钙、焦磷酸铵中的一种或几种。
[0009]所述的步骤C）中锂源为碳酸锂、氢氧化锂、草酸锂、醋酸锂、氯化锂、磷酸锂、硝酸锂、氯化锂中的一种或几种；碳源为葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇、聚乙烯醇、柠檬酸、炭黑、乙炔黑、石墨烯中的一种或几种。
[0010]所述的步骤A）、B）中的氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾、高氯酸、次氯酸中的一种或多种。
[0011]所述步骤C）中溶剂为水、乙醇中的一种或多种。
[0012]优选的，上述步骤C）中惰性气体为氮气、氩气、二氧化碳中的一种或多种。
[0013]本专利技术，通过掺杂碳的方法提高了磷酸铁锰锂的导电性能，纳米结构及高压实密度使得制备的材料拥有更高的克容量；通过控制预制备的中间体粒径、压实密度最终制备高压实密度的磷酸铁锰锂正极材料；制备过程产生的各种粒径、压实密度的中间体可以相互组合，极大的提高原料的利用率，减少报废情况；合成制备的高压实磷酸铁锰锂正极材料最高压实密度可达3.0g/cm3，极大的提高了磷酸铁锰锂正极材料的克容量。
附图说明
[0014]附图1为本专利技术实施例1中纳米级球形磷酸铁SEM图。
[0015]附图2为本专利技术实施例1中纳米级球形磷酸铁锰SEM图。
[0016]附图3为本专利技术实施例1中LiMn
0.5
Fe
0.5
PO4/C的SEM图。
[0017]附图4为本专利技术实施例1中0.2C条件下的放电曲线图。
[0018]附图5为本专利技术实施例2中0.2C条件下的放电曲线图。
[0019]附图6为本专利技术实施例3中0.2C条件下的放电曲线图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：A）、将可溶性铁源、磷酸盐溶于水中，使用氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙中的一种或多种调节pH1.0
‑
3.0，然后加入氧化剂进行氧化，反应2
‑
3h，过滤，将滤饼在75℃
‑
90℃环境下干燥10
‑
12h，得到粒径分布为10
‑
600nm、压实密度1.96g/cm3‑
2.18g/cm3的纳米级球形或类球形形貌的磷酸铁（III）中间体；B）、将锰源、铁源、磷源分别溶于水溶液中，按照Mn
x
Fe1‑
x
PO4所需摩尔比，进行计量比x:1
‑
x:1=0.4
‑
0.9:1
‑
0.4
‑
0.9:1配料，搅拌0.5小时，加入氨水调节pH为1.0
‑
3.0，再添加氧化剂进行氧化反应，反应温度40
‑
80℃，反应时间1
‑
3h，压滤，使用去离子水洗涤滤饼，去除杂质，然后在40
‑
80℃干燥箱中干燥12h，得到粒径分布在500
‑
700nm之间、压实密度2.4
‑
3.2g/cm3的磷酸铁锰Mn
x
Fe1‑
x
PO4中间体；C）、按照压实密度的需求，将磷酸铁（III）中间体、磷酸铁锰Mn
x
Fe1‑
x
PO4中间体与锂源、碳源、溶剂按1:1:1....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建民，
申请(专利权)人：江苏乐能电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：