一种铝单板水转印贴膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝单板水转印贴膜工艺，包括以下步骤：步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除；本工艺中通过采用城市自来水初洗和超声波清洗的组合方式，可确保铝单板表面以及拐角处被彻底清洗干净，同时不会对铝单板表面造成任何损坏，同时本工艺中干燥后，采用烘干箱和UV固化干燥的方式进行贴膜后的干燥，提高了干燥效率和干燥的稳定性，同时这两个干燥过程均是在相对封闭的空间内进行的，避免在干燥过程中吸附外界灰尘。吸附外界灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板水转印贴膜工艺


[0001]本专利技术属于铝单板
，具体涉及一种铝单板水转印贴膜工艺。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用喷涂技术，加工形成的建筑装饰 材料，适用于各种幕墙的搭建，而铝单板在加工过程中需要进行水转印贴膜 表面处理，使铝单板上能够具有良好的装饰性，水转印贴膜工艺就是在铝单 板上转印一层具有装饰作用的图层。
[0003]现有的铝单板在进行水转印贴膜表面处理时，需要先对铝单板进行清洗， 传统的清洗方式为高压水枪冲洗，这种清洗方式无法对铝单板的各个拐角处 进行彻底清洗，容易产生清理死角，同时无法把控好水枪的水压，容易造成 铝单板的损坏，且现有工艺中贴膜后的干燥处理一般采用自然干燥，存在效 率低稳定性差的问题，且使得贴膜后的铝单板表面容易在干燥过程中吸附灰 尘，造成产品质量的下降，为此本专利技术提出一种铝单板水转印贴膜工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝单板水转印贴膜工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板水转印贴膜工 艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、 打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；
[0007]步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存 在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除，确保进入后续加工工序铝单板的良品率；
[0008]步骤三、将筛选后的良品铝单板先用流动水初洗，去除铝单板表面的大 部分污垢，然后再将初洗后的铝单板放入超声波清洗设备中清洗，确保铝单 板的各个拐角处被清洗干净；
[0009]步骤四、将清洗后的铝单板放入多层烘干架中，并将烘干架推入烘干房 烘干，确保铝单板表面无水；
[0010]步骤五、根据设计好的图纸制作水转印贴膜；
[0011]步骤六、先将制作完成的水转印贴膜平铺于转印水槽的水面上，确保转 印水槽的水体清洁，图案层朝上浸泡；
[0012]步骤七、在图案层表面喷涂活化剂，使图案层活化，易于与载体薄膜分 离；
[0013]步骤八、将需要水转印的铝单板，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图案 层会在水压的作用下慢慢转移到铝单板表面，然后缓慢捞出铝单板；
[0014]步骤九、把捞出的铝单板上残留的薄膜除去，再用清水洗去没有固着在 铝单板表面的浮层，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏；
[0015]步骤十、然后将铝单板放入烘干箱内进行干燥处理，干燥温度控制在 40
‑
60℃，烘干时间10
‑
20分钟；
[0016]步骤十一、干燥完毕后，确保铝单板表面无水，然后在铝单板表面喷涂 UV光油，喷完后进行紫外线固化干燥，干燥后完成铝单板的水转印贴膜。
[0017]优选的，所述步骤二中，将剔除的铝单板次品集中收集并进行再次打磨 加工，确保这些铝单板达到良品标准，然后集中存放，并集中进行后续的水 转印贴膜工序。
[0018]优选的，所述步骤三中，初洗的方式具体为用水管连接城市自来水管道， 然后打开自来水管道水龙头，利用城市自来水自身的水压对铝单板表面进行 冲洗。
[0019]优选的，所述步骤三中，超声波清洗设备中的清洗液优先采用纯净水， 并定期进行更换。
[0020]优选的，所述步骤四中，烘干温度控制在60
‑
80℃，烘干时间5
‑
15分钟。
[0021]优选的，所述步骤五中，制作水转印贴膜具体包括以下步骤：
[0022]S1、根据设计图纸制作丝网印版；
[0023]S2、采用丝网印刷技术将设计好的图稿印刷在离型纸的离型面上，形成 油墨图案层，离型纸为水转印纸，油墨图案层印刷于该水转印纸水溶胶层面 上；
[0024]S3、然后再在油墨图案层上表面涂覆一层面胶，形成水转印贴膜成品。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本工艺中通过采用城市自来水 初洗和超声波清洗的组合方式，可确保铝单板表面以及拐角处被彻底清洗干 净，同时不会对铝单板表面造成任何损坏，同时本工艺中干燥后，采用烘干 箱和UV固化干燥的方式进行贴膜后的干燥，提高了干燥效率和干燥的稳定性， 同时这两个干燥过程均是在相对封闭的空间内进行的，避免在干燥过程中吸 附外界灰尘，提高了产品质量。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种铝单板水转印贴膜工艺，其特征在于， 包括以下步骤：
[0029]步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、 打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；
[0030]步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存 在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除，确保进入后续加工工序铝单板的良品率；
[0031]步骤三、将筛选后的良品铝单板先用流动水初洗，去除铝单板表面的大 部分污垢，然后再将初洗后的铝单板放入超声波清洗设备中清洗，确保铝单 板的各个拐角处被清洗干净，可确保铝单板表面以及拐角处被彻底清洗干净， 同时不会对铝单板表面造成任何损坏；
[0032]步骤四、将清洗后的铝单板放入多层烘干架中，并将烘干架推入烘干房 烘干，确
保铝单板表面无水；
[0033]步骤五、根据设计好的图纸制作水转印贴膜；
[0034]步骤六、先将制作完成的水转印贴膜平铺于转印水槽的水面上，确保转 印水槽的水体清洁，图案层朝上浸泡；
[0035]步骤七、在图案层表面喷涂活化剂，使图案层活化，易于与载体薄膜分 离；
[0036]步骤八、将需要水转印的铝单板，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图案 层会在水压的作用下慢慢转移到铝单板表面，然后缓慢捞出铝单板；
[0037]步骤九、把捞出的铝单板上残留的薄膜除去，再用清水洗去没有固着在 铝单板表面的浮层，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏；
[0038]步骤十、然后将铝单板放入烘干箱内进行干燥处理，干燥温度控制在 40
‑
60℃，烘干时间10
‑
20分钟，提高了干燥效率和干燥的稳定性，同时避免 在干燥过程中吸附外界灰尘；
[0039]步骤十一、干燥完毕后，确保铝单板表面无水，然后在铝单板表面喷涂 UV光油，喷完后进行紫外线固化干燥，提高了干燥效率和干燥的稳定性，同 时避免在干燥过程中吸附外界灰尘，干燥后完成铝单板的水转印贴膜。
[0040]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板水转印贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除，确保进入后续加工工序铝单板的良品率；步骤三、将筛选后的良品铝单板先用流动水初洗，去除铝单板表面的大部分污垢，然后再将初洗后的铝单板放入超声波清洗设备中清洗，确保铝单板的各个拐角处被清洗干净；步骤四、将清洗后的铝单板放入多层烘干架中，并将烘干架推入烘干房烘干，确保铝单板表面无水；步骤五、根据设计好的图纸制作水转印贴膜；步骤六、先将制作完成的水转印贴膜平铺于转印水槽的水面上，确保转印水槽的水体清洁，图案层朝上浸泡；步骤七、在图案层表面喷涂活化剂，使图案层活化，易于与载体薄膜分离；步骤八、将需要水转印的铝单板，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图案层会在水压的作用下慢慢转移到铝单板表面，然后缓慢捞出铝单板；步骤九、把捞出的铝单板上残留的薄膜除去，再用清水洗去没有固着在铝单板表面的浮层，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏；步骤十、然后将铝单板放入烘干箱内进行干燥处理，干燥温度控制在40
‑
60℃，烘干时间10
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20分钟；步骤十一、干燥完毕...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：