线缆折弯强度测试器制造技术

本实用新型专利技术属于测试器领域，尤其是一种线缆折弯强度测试器，针对现有的有些通电线缆在折弯过程中易疲劳损坏，测试的角度限制条件过多，对线缆折弯后的疲劳度测试精度不高，影响线缆的使用性能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有对称设置的两个L型支架，所述安装座上设置有横向旋转组件，且横向旋转组件位于两个L型支架相互靠近的一侧，两个L型支架相互靠近的一侧分别固定安装有一号板和二号板，本实用新型专利技术较之传统的测试器，能够在纵向和横向两个方向对线缆进行折弯，能够模拟线缆的实际运用环境，适用范围广，对线缆的疲劳度的测试精度高，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
线缆折弯强度测试器


[0001]本技术涉及测试器
，尤其涉及一种线缆折弯强度测试器。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆在投入使用之前需要对其折弯后的良品率进行测试。
[0003]有些通电线缆在折弯过程中易疲劳损坏，测试的角度限制条件过多，对线缆折弯后的疲劳度测试精度不高，影响线缆的使用性能，所以我们提出了线缆折弯强度测试器，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在有些通电线缆在折弯过程中易疲劳损坏，测试的角度限制条件过多，对线缆折弯后的疲劳度测试精度不高，影响线缆的使用性能的缺点，而提出的线缆折弯强度测试器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]线缆折弯强度测试器，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有对称设置的两个L型支架，所述安装座上设置有横向旋转组件，且横向旋转组件位于两个L型支架相互靠近的一侧，两个L型支架相互靠近的一侧分别固定安装有一号板和二号板，所述一号板和二号板上固定安装有同一个销轴，且销轴设置有多个，所述一号板和二号板相互远离的一侧分别固定安装有一号电机和二号电机，且一号电机输出轴和二号电机输出轴相互靠近的一端分别延伸至一号板和二号板相互靠近的一侧，所述一号电机输出轴和二号电机输出轴上均固定安装有凸轮，所述一号板和二号板相互靠近的一侧转动安装有同一个安装板，二号电机上的凸轮和安装板传动连接，所述安装板上设置有折弯盘，且折弯盘和一号电机上的凸轮传动连接。
[0007]优选的，为了使线缆的折弯角度更加多变，所述横向旋转组件包括固定安装在安装座顶部的转动电机，所述转动电机输出轴的底部贯穿安装座的顶部并延伸至安装座的下方，且转动电机输出轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部和底座的顶部固定安装，所述转盘上设置有控制组件。
[0008]优选的，为了提高测试的精度，所述转盘的底部固定安装有触板，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个接触式传感器，所述触板和四个接触式传感器可脱离接触连接，所述控制组件包括固定安装在安装座顶部的单片机，且单片机的一侧固定安装有万用表，所述单片机与万用表、接触式传感器、一号电机、二号电机和转动电机均电性连接。
[0009]优选的，为了使线缆在纵向位置能够多角度折弯，所述二号电机输出轴上的凸轮一侧活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧和安装板的一侧内壁活动连接，所述一号电机输出轴上的凸轮一侧活动安装有第二连接杆，所述安装板的另一侧内壁上转动安
装有安装盘，安装盘的一侧固定安装有活动轴，且活动轴和第二连接杆活动连接，活动轴上活动连接有拉动件，所述拉动件和折弯盘的一侧活动连接。
[0010]优选的，为了方便改变线缆的折弯角度，所述折弯盘设置有两个，两个折弯盘相互远离的一侧分别和安装板的两侧内壁转动连接，两个折弯盘相互靠近的一侧固定安装有同一个横轴，且横轴设置有两个，两个横轴上交错绕设有同一个线缆。
[0011]优选的，为了提高线缆折弯时的稳定性，所述安装板的底部固定安装有放置件，且放置件的顶部开设有通槽，线缆的一端贯穿通槽并延伸至放置件的一侧。
[0012]本技术中，单片机5的型号为SMT32F103C8，其它设备的型号可以根据实际需求进行选择，需要对线缆进行折弯时，按照图示2的方式缠绕线缆，线缆的一端从安装板的外侧上方穿出，需要改变线缆的纵向折弯程度时，首先启动二号电机，使二号电机上的凸轮进行转动，经由设置的第一连接杆，可以拉动安装板在二号板和一号板上进行旋转，进而改变线缆的纵向折弯程度，当操作一号电机时，一号电机上的凸轮进行转动，经由设置的第二连接杆，可以使安装盘跟随一号电机上的凸轮进行转动，经由在安装盘上设置的活动轴和拉动件，可以使折弯盘在安装盘上进行转动，进而改变线缆的纵向折弯程度，当转动电机启动后，可以使线缆在底座所在的平面内进行三百六十度的折弯，折弯后的线缆两端均和万用表电性连接，根据欧姆定律和万用表的示数得到折弯后线缆的电阻值，再根据电缆的电阻等于电缆电阻率和长度的乘积除以电缆的横截面积关系，进而测试折弯后线缆的疲劳度，较之传统的测试器，能够在纵向和横向两个方向对线缆进行折弯，能够模拟线缆的实际运用环境，适用范围广，对线缆的疲劳度的测试精度高，使用效果佳；
[0013]为了解决不能够直观了解疲劳度和线缆折弯程度关系的问题，通过设置的四个接触式传感器和触板，能够将线缆的折弯角度和线缆当前折弯角度时的电阻值用数据进行记录，能够直观的了解线缆疲劳度和线缆折弯程度的关系；
[0014]为了解决一号板和二号板连接不紧密的问题，通过在一号板和二号板上设置的多个销轴，能够提高一号板和二号板的连接强度，提高可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的线缆折弯强度测试器的主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的线缆折弯强度测试器的折弯件结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的线缆折弯强度测试器的转盘和底座连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的线缆折弯强度测试器的图3中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2安装座、3转动电机、4转盘、5单片机、6万用表、7触板、8接触式传感器、9L型支架、10一号板、11二号板、12一号电机、13二号电机、14销轴、15第一连接杆、16安装板、17第二连接杆、18拉动件、19折弯盘、20横轴、21线缆、22放置件、23凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，线缆折弯强度测试器，包括底座1，底座1的顶部设置有安装座2，安装座2的顶部固定安装有对称设置的两个L型支架9，安装座2上设置有横向旋转组件，且横向旋转组件位于两个L型支架9相互靠近的一侧，两个L型支架9相互靠近的一侧分别固定安装有一号板10和二号板11，一号板10和二号板11上固定安装有同一个销轴14，且销轴14设置有多个，一号板10和二号板11相互远离的一侧分别固定安装有一号电机12和二号电机13，且一号电机12输出轴和二号电机13输出轴相互靠近的一端分别延伸至一号板10和二号板11相互靠近的一侧，一号电机12输出轴和二号电机13输出轴上均固定安装有凸轮23，一号板10和二号板11相互靠近的一侧转动安装有同一个安装板16，二号电机13上的凸轮和安装板16传动连接，安装板16上设置有折弯盘19，且折弯盘19和一号电机12上的凸轮传动连接。
[0023]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆折弯强度测试器，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有对称设置的两个L型支架(9)，其特征在于，所述安装座(2)上设置有横向旋转组件，且横向旋转组件位于两个L型支架(9)相互靠近的一侧，两个L型支架(9)相互靠近的一侧分别固定安装有一号板(10)和二号板(11)，所述一号板(10)和二号板(11)上固定安装有同一个销轴(14)，且销轴(14)设置有多个，所述一号板(10)和二号板(11)相互远离的一侧分别固定安装有一号电机(12)和二号电机(13)，且一号电机(12)输出轴和二号电机(13)输出轴相互靠近的一端分别延伸至一号板(10)和二号板(11)相互靠近的一侧，所述一号电机(12)输出轴和二号电机(13)输出轴上均固定安装有凸轮(23)，所述一号板(10)和二号板(11)相互靠近的一侧转动安装有同一个安装板(16)，二号电机(13)上的凸轮和安装板(16)传动连接，所述安装板(16)上设置有折弯盘(19)，且折弯盘(19)和一号电机(12)上的凸轮传动连接。2.根据权利要求1所述的线缆折弯强度测试器，其特征在于，所述横向旋转组件包括固定安装在安装座(2)顶部的转动电机(3)，所述转动电机(3)输出轴的底部贯穿安装座(2)的顶部并延伸至安装座(2)的下方，且转动电机(3)输出轴的底部固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的底部和底座(1)的顶部固定安装，所述转盘(4)上设置有控制组件。3.根据权利要求2所述的线缆折弯强度测试器，其特征在于，所述转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏飞，栾丰，邹凤，赵岩，胡日查，
申请(专利权)人：华录智达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：