一种金属板卷圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板卷圆机，涉及金属板材加工领域，包括底座、支架、连接板、端板、同步液压缸、主转轴、主电机、主压辊、从转轴、金属辊、固定板、辅助板、辅助辊、卷圆筒；本实用新型专利技术通过在固定板顶部设置辅助板，辅助板上设置辅助辊，所述辅助辊和其下方的金属辊外套设卷圆筒，金属辊产生的压力由卷圆筒传至板材，板材在卷圆筒和主压辊之间输送产生形变，得到比卷圆筒直径略大的圆管状产品环绕在卷圆筒上；通过旋转调节手轮上下移动辅助辊的位置，更换不同直径的卷圆筒即可实现在同一个设备上，不更换压辊的前提下压制不同直径的圆管状产品。状产品。状产品。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板卷圆机


[0001]本技术涉及金属板材加工领域，尤其是涉及一种金属板卷圆机。

技术介绍

[0002]圆筒状金属件的加工需要将金属板通过卷圆机进行加工成型，有双辊卷圆机和多辊卷圆机之分，其中双辊卷圆机由于上料和取料方便，得到了广泛使用，利用上辊的压力和下辊柔性表面使金属板底面产生的形变对板材进行弯曲成型，预设好设备的压力值和卷圆速度等参数即可实现连续化生产，通常所要成型的圆管状产品直径比压辊略大，便于其卷圆过程保持不易变形，所以压辊的使用效率较低，同一个压辊无法卷制直径差别过大的圆管产品，只能更换设备或者整个压辊机构。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种金属板卷圆机。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种金属板卷圆机，包括底座、支架、连接板、端板、同步液压缸、主转轴、主电机、主压辊、从转轴、金属辊、固定板、辅助板、辅助辊和卷圆筒；其特征在于：所述底座四角设置四个支架，所述支架之间的空间内设置主转轴，所述主转轴一端连接主电机，所述主转轴中部设置主压辊，两侧下方设置同步液压缸，所述同步液压缸固定安装于底座上；所述支架一侧的两端为第一支架，另一侧的两端为第二支架，所述第一支架之间设置固定板，所述固定板上设置从转轴，所述从转轴上设置金属辊，所述固定板顶部设置辅助板，所述辅助板上设置辅助辊，所述金属辊和辅助辊外侧套设卷圆筒；所述第二支架之间设置连接板，所述连接板中部设置端板，所述端板通过端板转轴与连接板活动连接；所述端板上开设与从转轴对应的通孔。
[0006]进一步地，所述卷圆筒外径与金属辊远端到辅助辊远端的距离相同。
[0007]进一步地，所述端板外侧设置旋转机构，旋转机构下接侧液压缸，所述侧液压缸安装于底座上。
[0008]进一步地，所述辅助板顶部安装调节手轮。
[0009]进一步地，位于前侧的两个支架之间和位于后侧的两个支架之间均设置连杆。
[0010]进一步地，所述卷圆筒的长度小于所述金属辊的长度。
[0011]进一步地，所述主压辊外包裹的材质为聚氨酯。
[0012]进一步地，所述连接板和固定板均通过焊接固定于支架上。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在固定板顶部设置辅助板，辅助板上设置辅助辊，所述辅助辊和其下方的金属辊外套设卷圆筒，金属辊产生的压力由卷圆筒传至板材，板材在卷圆筒和主压辊之间输送产生形变，得到比卷圆筒直径略大的圆管状产品环绕在卷圆筒上；通过旋转调节手轮上下移动辅助辊的位置，更换不同直径的卷圆筒即可实现在同一个设备上，不更
换压辊的前提下压制不同直径的圆管状产品；另外，每次生产完一个产品，侧液压缸可控制端板转下，便于产品取出。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术俯视图；
[0017]图3为本技术右侧结构示意图；
[0018]图4为图1沿A
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A处的剖面示意图。
[0019]附图标记说明：1底座、2支架、201第一支架、202第二支架、3连接板、4端板、401端板转轴、5侧液压缸、6同步液压缸、7主转轴、8主电机、9主压辊、10从转轴、11金属辊、12固定板、13辅助板、14辅助辊、15调节手轮、16连杆、17卷圆筒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0021]本技术公开了一种金属板卷圆机。参考图1
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4，所述，金属板卷圆机，包括底座1、支架2、连接板3、端板4、同步液压缸6、主转轴7、主电机8、主压辊9、从转轴10、金属辊11、固定板12、辅助板13、辅助辊14、卷圆筒17；所述底座1四角设置四个支架2，所述支架2之间的空间内设置主转轴7，所述主转轴7一端连接主电机8，所述主转轴7中部设置主压辊9，所述主压辊9外包裹的材质为聚氨酯，两侧下方设置同步液压缸6，所述同步液压缸6固定安装于底座1上。
[0022]所述支架2一侧的两端为第一支架201，另一侧的两端为第二支架202，位于前侧的两个支架2之间和位于后侧的两个支架2之间均设置连杆16，用以增加支架2的稳定性。所述第一支架201之间设置固定板12，所述固定板12通过焊接连接再支架2上，所述固定板12上设置从转轴10，所述从转轴10上设置金属辊11，所述固定板12顶部设置辅助板13，所述辅助板13顶部安装调节手轮15，所述辅助板13上设置辅助辊14，调节手轮15可以调节辅助辊14的高度，所述金属辊11和辅助辊14外侧套设卷圆筒17，所述卷圆筒17外径与金属辊11远端到辅助辊14远端的距离相同，所述卷圆筒17的长度小于所述金属辊11的长度。
[0023]所述第二支架202之间设置连接板3，所述连接板3通过焊接固定于支架2上，所述连接板3中部设置端板4，所述端板4上开设与从转轴10对应的通孔，所述端板4通过端板转轴401与连接板3活动连接，所述端板4外侧设置旋转机构，旋转机构下接侧液压缸5，所述侧液压缸5安装于底座1上，端板4可通过侧液压缸5的下拉，绕端板转轴401转动使金属辊11离开端板，便于取下产品。
[0024]本技术的工作原理为：根据产品的直径要求，更换合适尺寸的卷圆筒17，调节辅助辊14的高度，使金属辊11远端到辅助辊14远端的距离与卷圆筒17一致，将金属板置于主压辊9和卷圆筒17之间，主压辊9转动带动金属板和卷圆筒17转动，上方的辅助辊14用于给卷圆筒17定位，使其中轴保持不变，当压制完成一个圆筒状产品后，同步液压缸6将主压辊下移，侧液压缸带动端板4转动，向外打开端板4，操作人员可以很方便的将产品取下。
[0025]以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板卷圆机，包括底座（1）、支架（2）、连接板（3）、端板（4）、同步液压缸（6）、主转轴（7）、主电机（8）、主压辊（9）、从转轴（10）、金属辊（11）、固定板（12）、辅助板（13）、辅助辊（14）和卷圆筒（17）；其特征在于：所述底座（1）四角设置四个支架（2），所述支架（2）之间的空间内设置主转轴（7），所述主转轴（7）一端连接主电机（8），所述主转轴（7）中部设置主压辊（9），两侧下方设置同步液压缸（6），所述同步液压缸（6）固定安装于底座（1）上；所述支架（2）一侧的两端为第一支架（201），另一侧的两端为第二支架（202），所述第一支架（201）之间设置固定板（12），所述固定板（12）上设置从转轴（10），所述从转轴（10）上设置金属辊（11），所述固定板（12）顶部设置辅助板（13），所述辅助板（13）上设置辅助辊（14），所述金属辊（11）和辅助辊（14）外侧套设卷圆筒（17）；所述第二支架（202）之间设置连接板（3），所述连接板（3）中部设置端板（4），所述端板（4）通过端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明洋，李恒，高明政，
申请(专利权)人：济南豪曼汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：