【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿生产用打磨设备
[0001]本技术涉及挖掘机斗齿加工
，具体是一种挖掘机斗齿生产用打磨设备。
技术介绍
[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接；由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。
[0003]申请号为202011232249.7公开了一种金属板表面打磨设备，包括机架和缓冲底座，所述机架的上部外侧壁上安装有电机a，所述电机a的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺合连接有移动台，所述移动台的下方连接有安装块，所述安装块的下方固定安装有带动推杆，所述电动推杆的下方设置有连接板，所述连接板的下端固定安装有固定架，所述固定架内部设置有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有打磨砂盘，所述机架下部外侧设置有套筒，所述缓冲底座包括活动腔、滑杆b、固定块、支撑块、滑杆a、移动块和支撑杆。
[0004]现有打磨装置装置固定机构夹持效果差，在打磨的过程中，加工件易出现松动、偏移的情况；同时，在打磨加工件的过程中，会出现大量的碎屑堆积在打磨装置中的情况，影响装置的使用寿命与工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，具体技术方案如下：
[0006]一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，包括：
[0007]减震机构53，减震机构53用于对工作台41进行减震；
[0008]第一驱动机构52，第一驱动机构52用于驱动第一打磨机构58的左右往复移动；>[0009]第二驱动机构54，第二驱动机构54用于驱动固定机构60的上下左右往复移动；
[0010]收集机构62，收集机构62用于收集打磨出的碎屑；
[0011]第一打磨机构58，第一打磨机构58用于对加工件上部进行打磨；
[0012]固定机构60，固定机构60设置在第二驱动机构54顶部；固定机构60用于夹持加工件；所述固定机构60包括两个夹持板49和设置在夹持板49两侧的第三凹槽48，夹持板49两端连接有第一连接块46，第一连接块46之间通过设置第三弹簧47连接，第三弹簧47设置在第三凹槽48内；
[0013]传动机构56，传动机构56用于为第一除尘机构55和第二除尘机构57提供动力；
[0014]第二打磨机构59，第二打磨机构59用于对加工件下部进行打磨；
[0015]第一除尘机构55，第一除尘机构55用于去除加工件上的碎屑；
[0016]第二除尘机构57，第二除尘机构57用于去除加工件上的碎屑。
[0017]在上述方案的基础上，所述减震机构53设置在机架1与工作台41之间；减震机构53包括多个第二弹簧43，第二弹簧43连接机架1内表面与工作台41底端面，机架1顶部设置有连通外界的凸型空腔结构，工作台41设置为与机架1顶部匹配的矩形块状结构；所述减震机
构53还包括有第一滑杆2，第一滑杆2安装在机架1内部两侧，第一滑杆2外侧套设有第一滑块3与第一弹簧4，第一滑块3固定连接在工作台41两侧，第一弹簧4连接第一滑块3与机架1内表面。
[0018]在上述方案的基础上，所述第一驱动机构52设置在工作台41上，并设置在打磨箱16外侧；第一驱动机构52包括第二凹槽42和第一气缸5，第二凹槽42内滑动连接有第二滑块7，第一气缸5输出端通过设置第一连接杆6连接有设置在第二滑块7上的放置板8；所述第一气缸5推动第二滑块7在第二凹槽42内左右往复滑动。
[0019]在上述方案的基础上，所述第二驱动机构54设置在工作台41上，并设置在打磨箱16内部；第二驱动机构54包括第一凹槽37和第二气缸34，第一凹槽37内设置有用于推动固定机构60左右移动的第一螺纹杆39与第三电机40，第一螺纹杆39上连接有顶部设置有第二气缸34的移动块38，第二气缸34输出端向上设置，并连接有第一连接板36。
[0020]在上述方案的基础上，所述固定机构60包括放置筒35，放置筒35内设置有两个夹持板49，两个夹持板49一侧设置有用于推动夹持板49夹持的第二螺纹杆50，第二螺纹杆50延伸至放置筒35外侧；所述放置筒35内腔设置为矩形块状结构；所述夹持板49设置为弧形板状结构，夹持板49相对一侧设置有多个凸块51，凸块51设置为半圆球型结构。
[0021]在上述方案的基础上，所述第一打磨机构58设置在第一驱动机构52顶部；第一打磨机构58包括固定板11和第一转轴32，固定板11固定设置在放置板8顶部，固定板11上部设置有用于驱动第一转轴32转动的第一电机10，第一电机10与第一转轴32之间设置有固定环9，第一转轴32带动第一打磨轮33转动，第一打磨轮33设置在打磨箱16内部。
[0022]在上述方案的基础上，所述传动机构56连接有第一打磨机构58、第二打磨机构59、第一除尘机构55和第二除尘机构57；传动机构56包括从动轴14，从动轴14连通打磨箱16和安装箱18，打磨箱16固定设置在工作台41顶部一侧，安装箱18固定设置在打磨箱16一侧，所述从动轴14上设置有第一从动轮13，所述第一转轴32上设置有第一主动轮31，通过第一旋转带12连接第一主动轮31和第一从动轮13，第一转轴32与从动轴14传动连接；所述从动轴14上设置有旋转螺纹17，旋转螺纹17与第二除尘机构57传动连接；所述从动轴14上设置有第二从动轮19，第二从动轮19通过第二旋转带61连接第三从动轮20，与第一除尘机构55传动连接；所述第二从动轮19通过第二旋转带61连接第二主动轮22，与第二打磨机构59传动连接。
[0023]在上述方案的基础上，所述第二除尘机构57设置在打磨箱16内部，第二除尘机构57与固定机构60垂直对应；第二除尘机构57包括旋转块15，旋转块15与旋转螺纹17匹配，旋转块15底端通过设置旋转辊29连接第二风扇30。
[0024]在上述方案的基础上，所述第一除尘机构55设置在安装箱18内部，第一除尘机构55与第一打磨机构58水平对应，且第一除尘机构55设置在第二打磨机构59的上方；第一除尘机构55包括圆筒23和第三从动轮20，第三从动轮20设置在圆筒23外侧，圆筒23筒口连通打磨箱16，圆筒23内安装有过滤网26和第一风扇24，第一风扇24与第三从动轮20通过设置第二转轴25连接。
[0025]在上述方案的基础上，所述第二打磨机构59设置在安装箱18内部；第二打磨机构59包括第二电机21和第二主动轮22，第二电机21通过设置第三转轴27连接第二打磨轮28，第二主动轮22设置在第三转轴27上，第二打磨轮28设置在打磨箱16内部。
[0026]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0027]通过设置第一除尘机构55、第二除尘机构57和收集机构62，避免碎屑在装置中堆积，影响装置使用寿命与工作人员的身体健康；在打磨的过程中，第一除尘机构55、第二除尘机构57通过传动机构56提供动力，第一风扇24、第二风扇30可对加工件上的碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，其特征在于，包括：减震机构，减震机构用于对工作台进行减震；第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一打磨机构的左右往复移动；第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动固定机构的上下左右往复移动；收集机构，收集机构用于收集打磨出的碎屑；第一打磨机构，第一打磨机构用于对加工件上部进行打磨；固定机构，固定机构设置在第二驱动机构顶部；固定机构用于夹持加工件；所述固定机构包括两个夹持板和设置在夹持板两侧的第三凹槽，夹持板两端连接有第一连接块，第一连接块之间通过设置第三弹簧连接，第三弹簧设置在第三凹槽内；传动机构，传动机构用于为第一除尘机构和第二除尘机构提供动力；第二打磨机构，第二打磨机构用于对加工件下部进行打磨；第一除尘机构，第一除尘机构用于去除加工件上的碎屑；第二除尘机构，第二除尘机构用于去除加工件上的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，其特征在于：所述减震机构设置在机架与工作台之间；减震机构包括多个第二弹簧，第二弹簧连接机架内表面与工作台底端面，机架顶部设置有连通外界的凸型空腔结构，工作台设置为与机架顶部匹配的矩形块状结构；所述减震机构还包括有第一滑杆，第一滑杆安装在机架内部两侧，第一滑杆外侧套设有第一滑块与第一弹簧，第一滑块固定连接在工作台两侧，第一弹簧连接第一滑块与机架内表面。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，其特征在于：所述第一驱动机构设置在工作台上，并设置在打磨箱外侧；第一驱动机构包括第二凹槽和第一气缸，第二凹槽内滑动连接有第二滑块，第一气缸输出端通过设置第一连接杆连接有设置在第二滑块上的放置板；所述第一气缸推动第二滑块在第二凹槽内左右往复滑动。4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，其特征在于：所述第二驱动机构设置在工作台上，并设置在打磨箱内部；第二驱动机构包括第一凹槽和第二气缸，第一凹槽内设置有用于推动固定机构左右移动的第一螺纹杆与第三电机，第一螺纹杆上连接有顶部设置有第二气缸的移动块，第二气缸输出端向上设置，并连接有第一连接板。5.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，其特征在于：所述固定机构包括放置筒，放置筒内设置有两个夹持板，两个夹持板一侧设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊拾根，熊丽，
申请(专利权)人：江西爱丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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