压力容器封头自动修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压力容器封头自动修磨装置，涉及打磨设备技术领域，解决了现有技术中采用人工的方式进行压力容器封头坡口的打磨处理，存在打磨效率低、劳动强度大的技术问题。该装置包括底托组件、动力结构以及打磨结构，其中，所述动力结构与所述底托组件相连接且所述动力结构能带动所述底托组件转动，所述底托组件用以支撑压力容器封头；所述打磨结构包括外侧修磨头和/或内侧修磨头，所述外侧修磨头和所述内侧修磨头分别用以所述封头的外侧坡口和内侧坡口的修磨。本实用新型专利技术用于实现封头自动化打磨，降低劳动强度，提升生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
压力容器封头自动修磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其是涉及一种压力容器封头自动修磨装置。

技术介绍

[0002]目前在压力容器行业，压力容器封头在焊接前需要进行打磨封头坡口处理，目前采用人工的方式对封头坡口进行打磨操作，但是这种操作方式存在以下问题：
[0003]1、人工打磨效率低下，工作劳动强度大；
[0004]2、打磨过程中产生粉尘有损员工身体健康，且存在安全隐患；
[0005]3、封头笨重，人工打磨质量不均匀，影响焊接质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压力容器封头自动修磨装置，解决了现有技术中采用人工的方式进行压力容器封头坡口的打磨处理，存在打磨效率低、劳动强度大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种压力容器封头自动修磨装置，包括底托组件、动力结构以及打磨结构，其中，所述动力结构与所述底托组件相连接且所述动力结构能带动所述底托组件转动，所述底托组件用以支撑压力容器封头；所述打磨结构包括外侧修磨头和/或内侧修磨头，所述外侧修磨头和所述内侧修磨头分别用以所述封头的外侧坡口和内侧坡口的修磨。
[0009]进一步地，所述底托组件包括底托，所述底托上形成有放置腔，所述封头可固定于所述底托上。
[0010]进一步地，所述底托采用弹性材质制成，当所述封头放置在所述放置腔上时，在所述封头重力挤压以及所述底托的变形作用下所述封头与所述底托之间产生力的作用以使得所述封头固定在所述底托上。
[0011]进一步地，所述底托组件与所述动力结构可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述外侧修磨头以及所述内侧修磨头的角度可调节。
[0013]进一步地，所述外侧修磨头以及所述内侧修磨头的高度可调节。
[0014]进一步地，所述自动修磨装置还包括高度驱动电机和丝杠机构，所述高度驱动电机与所述丝杠机构的丝杠相连接，所述外侧修磨头以及所述内侧修磨头与所述丝杠机构的滑块相连接。
[0015]进一步地，所述外侧修磨头和所述内侧修磨头沿高度方向可调节以及沿水平方向可调节。
[0016]进一步地，所述自动修磨装置还包括检测结构，所述检测结构与所述自动修磨装
置的控制系统相连接，所述检测结构用以检测所述底托组件上封头的位置信号并将检测的信号传送给所述控制系统，所述控制系统用以控制所述打磨结构动作。
[0017]进一步地，所述自动修磨装置还包括底座支架、竖向支架以及控制系统支架，所述竖向支架设置在所述底座支架上，所述控制系统支架与所述底座支架相连接且所述控制系统支架位于所述底座支架的一侧，所述动力结构支撑在所述底座支架上，所述打磨结构设置在所述竖向支架上。
[0018]本技术提供了一种压力容器封头自动修磨装置，包括底托组件、动力结构以及打磨结构，动力结构与底托组件相连接且动力结构能带动底托组件转动，底托组件用以支撑压力容器封头；打磨结构包括外侧修磨头和/或内侧修磨头，外侧修磨头和内侧修磨头分别用以封头的外侧坡口和内侧坡口的修磨。通过本技术提供的自动修磨装置对压力容器封头进行修磨，可以取代人工的方式，改变手工打磨的作业方式，便捷的实现封头自动化打磨；可劳动强度低，具有安全可靠的特点；能改善员工的工作环境，降低职业病；可大大提升生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的压力容器封头自动修磨装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的压力容器封头自动修磨装置的主视示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的压力容器封头自动修磨装置的俯视示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的压力容器封头自动修磨装置的左视示意图。
[0024]图中1
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底托；2
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动力结构；3
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外侧修磨头；4
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内侧修磨头；5
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丝杠机构；51
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丝杠；52
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滑块；6
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控制系统；7
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底座支架；8
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竖向支架；9
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控制系统支架。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
‑
图4，本技术提供了一种压力容器封头自动修磨装置，包括底托组件、动力结构2以及打磨结构，其中，动力结构2与底托组件相连接且动力结构2能带动底托组件转动，底托组件用以支撑压力容器封头；打磨结构包括外侧修磨头3和/或内侧修磨头4，外侧修磨头3和内侧修磨头4分别用以封头的外侧坡口和内侧坡口的修磨。在使用本技术提供的自动修磨装置对压力容器封头进行打磨时，首先需要将封头放置在底托组件上，此时，底托组件与封头是固定连接的，使得当启动动力结构2时，动力结构2可以带动封头自转。关于打磨结构，由于通常只进行外侧坡口修磨的比较多，所以，打磨结构可以仅包括外侧修磨头3，当然，优选打磨结构即包括外侧修磨头3，也包括内侧打磨头4，可以同时对
封头的外侧坡口和内侧坡口进行修磨。通过本技术提供的自动修磨装置对压力容器封头进行修磨，可以取代人工的方式，改变手工打磨的作业方式，便捷的实现封头自动化打磨；可劳动强度低，具有安全可靠的特点；能改善员工的工作环境，降低职业病；可大大提升生产效率。
[0027]进一步地，底托组件包括底托1，底托1上形成有放置腔，封头可固定于底托1上。具体如下：底托1采用弹性材质制成，底托1可以采用橡胶材质制成，当封头放置在放置腔上时，在封头重力挤压以及底托的变形作用下封头与底托1之间产生力的作用以使得封头固定在底托1上。封头与底托1之间的作用力，可以使得动力结构2能带动封头自转。另外，采用本技术提供的底托1，结构简单，且也便于实现底托1与封头的配合连接。
[0028]作为本技术实施例可选地实施方式，底托组件与动力结构2可拆卸连接，可以根据封头的直径大小情况，更换不同的底托组件，以便于能加工不同尺寸大小的封头，提高本技术提供的自动修磨装置的通用性。另外，关于动力结构2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，包括底托组件、动力结构(2)以及打磨结构，其中，所述动力结构(2)与所述底托组件相连接且所述动力结构(2)能带动所述底托组件转动，所述底托组件用以支撑压力容器封头；所述打磨结构包括外侧修磨头(3)和/或内侧修磨头(4)，所述外侧修磨头(3)和所述内侧修磨头(4)分别用以所述封头的外侧坡口和内侧坡口的修磨。2.根据权利要求1所述的压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，所述底托组件包括底托(1)，所述底托(1)上形成有放置腔，所述封头可固定于所述底托(1)上。3.根据权利要求2所述的压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，所述底托(1)采用弹性材质制成，当所述封头放置在所述放置腔上时，在所述封头重力挤压以及所述底托的变形作用下所述封头与所述底托(1)之间产生力的作用以使得所述封头固定在所述底托(1)上。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，所述底托组件与所述动力结构(2)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，所述外侧修磨头(3)以及所述内侧修磨头(4)的角度可调节。6.根据权利要求1或5所述的压力容器封头自动修磨装置，其特征在于，所述外侧修磨头(3)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久子，李敏，甘威，徐蒙，耶明，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：