一种光伏组件车间消防排烟系统，组件车间壳体、固化区壳体和测试区壳体均设有可以独立操作的常闭防火多叶送风口，可以独立操作的常闭防火多叶送风口均通过送风风管与离心风机连接，送风风管处设有第一常开防火阀，组件车间壳体、固化区壳体和测试区壳体上方均设有可以独立操作的常闭多叶排烟口，可以独立操作的常闭多叶排烟口均通过排烟风管与排烟风机连接，每个可以独立操作的常闭多叶排烟口上端的排烟风管处均设有第二常开排烟防火阀，可以独立操作的常闭多叶排烟口处均设有烟雾自动检测报警装置，在光伏电池片车间壳体1的上部按防火分区设置数个挡烟垂壁，形成储烟仓。形成储烟仓。形成储烟仓。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件车间消防排烟系统
[0001]本技术涉及各种工业车间防排烟
，较为具体的，涉及到一种光伏组件车间消防排烟系统。
技术介绍
[0002]光伏电池片车间生产中，会用到盐酸、硫酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、三甲基铝等酸碱有机溶液，氨气、笑气、三氯氧磷、四氯化碳、硅烷等危险气体，以及其他化学辅料；产生某些醇类、脂类有机废气等，这些原料和产生的废气很容易因为操作或者保存不慎而发生火灾，火灾发生时对人们生命威胁最大的并非燃烧的火焰，而是燃烧所产生的烟雾，因此消防排烟显得尤为重要；目前光伏电池车间内安装的消防排烟系统的排烟效果非常有限，由于车间空间较大，排烟效果差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为了解决目前光伏电池车间内安装的消防排烟系统的排烟效果非常有限，由于车间空间较大，排烟效果差的问题，本技术提出一种光伏组件车间消防排烟系统，正常情况下，排烟风机和离心风机均处于关闭状态，当发生火灾时，由消防控制中心发出信号或现场手动操作，启动离心风机、可以独立操作的常闭防火多叶送风口、排烟风机、火灾及相邻防火分区的可以独立操作的常闭多叶排烟口、第一常开防火阀、第二常开防火阀和第二常开排烟防火阀进行运作排烟，挡烟垂壁使得防烟分区在顶上组成若干储烟池，在火灾情况下收集烟气，防止烟气扩散，避难走道采用机械排烟，无需设置补风设施。
[0004]一种光伏组件车间消防排烟系统，包括光伏电池片车间壳体1、空调机房2和排烟机房3，排烟机房3内设有排烟风机4，光伏电池片车间壳体1的顶部设有吊顶22，吊顶22与光伏电池片车间壳体1的顶部形成一个密闭隔层5，其特征在于：空调机房2内设有离心风机6和多条避难走道7，避难走道7的顶端设有加压送风口8，加压送风口8通过送风风管9与离心风机6 连接，送风风管9处设有第一常开防火阀11，光伏电池片车间壳体1内壁下方设有多叶送风口13，多叶送风口13通过送风风管9与离心风机6连接，送风风管9处设有第二常开防火阀12和浓度探头，浓度探头、第一常开防火阀11和第二常开防火阀12与离心风机6连锁，吊顶22下方间隔设有常闭多叶排烟口16，常闭多叶排烟口16通过排烟风管15与排烟风机4连接，每个常闭多叶排烟口16上端的排烟风管15处均设有第一常开排烟防火阀14，相邻的两个多叶排烟口处设置有挡烟垂壁18，挡烟垂壁18与吊顶22垂直固定连接。
[0005]进一步的，挡烟垂壁18的材质为镀锌板、防火玻璃和夹丝玻璃中的一种，挡烟垂壁18的高度为大于等于700mm。
[0006]进一步的，光伏电池片车间壳体1和排烟机房3相邻处设有消防控制中心19，通过消防控制中心19控制整个排烟系统。
[0007]进一步的，穿过消防控制中心19的排烟风管15外包耐火极限不低于2h 的防火板。
[0008]进一步的，第一常开防火阀11和第二常开防火阀12的温度为70℃，第一常开排烟
防火阀14的温度为280℃，第一常开防火阀11为70℃常开防火阀，当送风风管9内空气达到70℃时，熔断关闭，并输出信号到消防控制室，第一常开排烟防火阀14为280℃常开防火阀，当排烟风管15内空气到达 280℃时熔断关闭，并输出信号到消防控制室，并关闭排烟风机4。
[0009]进一步的，光伏电池片车间壳体1、空调机房2、排烟机房3和消防控制中心19均设有防静电接地装置。
[0010]进一步的，风机的输入端设有电动密闭阀20，电动密闭阀20与风机连锁。
[0011]进一步的，排烟风管15与排烟风机4连接采用不燃软接管连接，送风风管9与离心风机6连接采用不燃软接管连接。
[0012]进一步的，排烟风机4采用专用消防排烟风机4，离心风机6采用管道式离心风机6。
[0013]进一步的，排烟风机4的出风口设有90
°
向下防雨弯头21，排烟风机4 的出风口高出光伏电池片车间壳体1顶部1m，离心风机6的进风口和90
°
向下防雨弯头21外端面附有防虫网，离心风机6的进风口高出光伏电池片车间壳体1顶部1m，防止飞虫和雨水进入光伏电池片车间壳体1。
[0014]本技术的有益效果：本技术提出一种光伏组件车间消防排烟系统，正常情况下，排烟风机4和离心风机6均处于关闭状态，当发生火灾时，由消防控制中心19发出信号或现场手动操作，启动离心风机6、可以独立操作的常闭防火多叶送风口13、排烟风机4、火灾及相邻防火分区的可以独立操作的常闭多叶排烟口16、第一常开防火阀11、第二常开防火阀12和第二常开排烟防火阀进行运作排烟，挡烟垂壁18使得防烟分区在顶上组成若干储烟池，在火灾情况下收集烟气，防止烟气扩散，避难走道7采用机械排烟，无需设置补风设施。
附图说明
[0015]图1为本技术的光伏组件车间消防排烟系统的结构示意图。
[0016]图2为本技术的光伏组件车间消防排烟系统的局部结构示意图。
[0017]主要元件符号说明
[0018][0019][0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]如图1所示，为本技术的光伏组件车间消防排烟系统的结构示意图；如图2所示，为本技术的光伏组件车间消防排烟系统的局部结构示意图。
[0022]一种光伏组件车间消防排烟系统，包括光伏电池片车间壳体1、空调机房2和排烟机房3，排烟机房3内设有排烟风机4，光伏电池片车间壳体1的顶部设有吊顶22，吊顶22与光伏电池片车间壳体1的顶部形成一个密闭隔层5，其特征在于：空调机房2内设有离心风机6和多条避难走道7，避难走道7的顶端设有加压送风口8，加压送风口8通过送风风管9与离心风机6 连接，送风风管9处设有第一常开防火阀11，光伏电池片车间壳体1内壁下方设有多叶送风口13，多叶送风口13通过送风风管9与离心风机6连接，送风风管9处设有第二常开防火阀12和浓度探头，浓度探头、第一常开防火阀11和第二常开防火阀12与离心风机6连锁，吊顶22下方间隔设有常闭多叶排烟口16，常闭多叶排烟口16通过排烟风管15与排烟风机4连接，每个常闭多叶排烟口16上端的排烟风管15处均设有第一常开排烟防火阀14，相邻的两个多叶排烟口处设置有挡烟垂壁18，挡烟垂壁18与吊顶22垂直固定连接。
[0023]所述挡烟垂壁18的材质为镀锌板、防火玻璃和夹丝玻璃中的一种，挡烟垂壁18的高度为大于等于700mm。
[0024]所述光伏电池片车间壳体1和排烟机房3相邻处设有消防控制中心19，通过消防控制中心19控制整个排烟系统。
[0025]所述穿过消防控制中心19的排烟风管15外包耐火极限不低于2h的防火板。
[0026]所述第一常开防火阀11和第二常开防火阀12的温度为70℃，第一常开排烟防火阀14的温度为280℃，第一常开防火阀11为70℃常开防火阀，当送风风管9内空气达到70℃时，熔断关闭，并输出信号到消防控制室，第一常开排烟防火阀14为280℃常开防火阀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件车间消防排烟系统，包括光伏电池片车间壳体(1)、空调机房(2)和排烟机房(3)，排烟机房(3)内设有排烟风机(4)，光伏电池片车间壳体(1)的顶部设有吊顶(22)，吊顶(22)与光伏电池片车间壳体(1)的顶部形成一个密闭隔层(5)，其特征在于：空调机房(2)内设有离心风机(6)和多条避难走道(7)，避难走道(7)的顶端设有加压送风口(8)，加压送风口(8)通过送风风管(9)与离心风机(6)连接，送风风管(9)处设有第一常开防火阀(11)，光伏电池片车间壳体(1)内壁下方设有多叶送风口(13)，多叶送风口(13)通过送风风管(9)与离心风机(6)连接，送风风管(9)处设有第二常开防火阀(12)和浓度探头，浓度探头、第一常开防火阀(11)和第二常开防火阀(12)与离心风机(6)连锁，吊顶(22)下方间隔设有常闭多叶排烟口(16)，常闭多叶排烟口(16)通过排烟风管(15)与排烟风机(4)连接，每个常闭多叶排烟口(16)上端的排烟风管(15)处均设有第一常开排烟防火阀(14)，相邻的两个多叶排烟口处设置有挡烟垂壁(18)，挡烟垂壁(18)与吊顶(22)垂直固定连接。2.如权利要求1所述的光伏组件车间消防排烟系统，其特征在于：挡烟垂壁(18)的材质为镀锌板、防火玻璃和夹丝玻璃中的一种，挡烟垂壁(18)的高度为大于等于700mm。3.如权利要求1所述的光伏组件车间消防排烟系统，其特征在于：光伏电池片车间壳体(1)和排烟机房(3)相邻处设有消防控制中心(19)，通过消防控制中...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹金龙，宋吉庆，李群，
申请(专利权)人：江苏源一工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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