一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，包括炉体，所述炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均设置有测温探头，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区内均设置有呈八字形布置的电极，第一熔化区的侧壁上部设置有进料口，第一熔化区与第二熔化区之间的隔断下部设置有低位溢流孔，第二熔化区与均化区之间的隔断中部设置有中位溢流孔，均化区与拉丝区之间的隔断上部设置有高位溢流孔；拉丝区的底部设置有拉丝用漏板。本实用新型专利技术能够快速实现玻璃原料的有效熔化，同时强制熔化后的熔融态玻璃液流动，以便于更有效地澄清和均化，从而达到提高产品质量的目的。产品质量的目的。产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉


[0001]本技术属于玻璃纤维
，具体涉及一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高和绝缘性好等优点，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料和电路基板等众多经济领域。
[0003]玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20
‑
1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0004]目前，玻璃纤维通常是以玻璃球为原料，在拉丝熔炉内经高温熔制、拉丝等工艺制造而成。如公开号CN201694946U的文献在2011年1月5日就公开了一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。该熔炉具有作业稳定、生产效率较高的优点。但实际上，该熔炉仅一个腔室，熔化、均化、澄清等均在一个腔室内进行，均化及澄清效果必然很差，相应地导致产品质量较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，本技术能够快速实现玻璃原料的有效熔化，同时强制熔化后的熔融态玻璃液流动，以便于更有效地澄清和均化，从而达到提高产品质量的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，其中，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均设置有测温探头，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区内均设置有呈八字形布置的电极，第一熔化区的侧壁上部设置有进料口，第一熔化区与第二熔化区之间的隔断下部设置有低位溢流孔，第二熔化区与均化区之间的隔断中部设置有中位溢流孔，均化区与拉丝区之间的隔断上部设置有高位溢流孔，且高位溢流孔的高度低于进料口的高度；所述拉丝区的底部设置有拉丝用漏板。
[0008]所述电极为板状结构。
[0009]所述第一熔化区中的电极分别位于隔断的两端，所述第二熔化区中的电极分别位于隔断的两端，所述均化区中的电极分别位于隔断的两端，所述拉丝区中的电极分别位于高位溢流孔的两端。
[0010]所述第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均开设有测温孔，测探头固定在测温孔内。
[0011]所述拉丝区的底部位于均化区的侧壁中部。
[0012]采用本技术的优点在于：
[0013]1、本技术在炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，采用该特定结构的炉体，使得玻璃原料的熔化、澄清、均化均满足拉丝工艺要求。其中，第一熔化区和第二熔化区为双区域联动熔化，提高了炉体内的熔化率，保证了熔化要求。呈八字形布置的电极实现了熔化区内液面温度要求高的需求，保证了玻璃原料快速而有效的熔化。采用低位溢流孔、中位溢流孔和高位溢流孔配合能够形成阶梯式隔断，强制熔融态玻璃液流动，达到有效澄清、均化的目的。同时，还能够实现垂直澄清与水平澄清的结合，进一步提高熔体的均化，保证了高质量的熔体供拉丝生产。
[0014]2、本技术主要采用呈正八字排布的电极形式进行升温加热。此排布加热的特点是炉内液面的温度较高，液面能够形成约80mm厚度高温玻璃带，保证了玻璃原料在炉内的熔化、澄清、均化、保温等。
[0015]3、本技术采用玻璃原矿粉料为原料，实現了一次熔化生产玻璃纤维的方式，替代了原使用的玻璃球，去掉了天燃气火焰法生产玻璃球的环节减少了废气的排放，有利于环境的保护。
[0016]4、本技术减掉了玻璃球的二次熔化环节，减少了能源消耗、降低了生产成本，有效地提高了产品的竞争力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中电极在第一熔化区内的结构示意图；
[0019]图中标记为：1、炉体，2、第一熔化区，3、第二熔化区，4、均化区，5、拉丝区，6、测温探头，7、电极，8、进料口，9、隔断，10、低位溢流孔，11、中位溢流孔，12、高位溢流孔，13、漏板。
具体实施方式
[0020]本技术公开了一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，如图1、2所示，其包括炉体1，所述炉体1内通过隔断9依次形成有第一熔化区2、第二熔化区3、均化区4和拉丝区5。其中，所述拉丝区5的底部位于均化区4的侧壁中部，所述炉体1与隔断9均可由砖彻而成。第一熔化区2的侧壁上部设置有进料口8，玻璃原料通过进料口8进入第一熔化区2。第一熔化区2的上部、第二熔化区3的上部、均化区4的上部和拉丝区5的上部均设置有测温探头6，通过测温探头6可分别获取各区的实时温度。第一熔化区2与第二熔化区3之间的隔断9下部设置有低位溢流孔10，第二熔化区3与均化区4之间的隔断9中部设置有中位溢流孔11，均化区4与拉丝区5之间的隔断9上部设置有高位溢流孔12，且高位溢流孔12的高度低于进料口8的高度。所述拉丝区5的底部设置有拉丝用漏板13。玻璃原料进入第一熔化区2熔化成熔融态玻璃液后经低位溢流孔10进入第二熔化区3，熔融态玻璃液进入第二熔化区3进一步熔化后经中位溢流孔11进入均化区4，熔融态玻璃液在均化区4均匀一致后经高位溢流孔12进入拉丝区5，最后经漏板13拉丝。第一熔化区2内、第二熔化区3内、均化区4内和拉丝区5内均设置有呈八字形布置的电极7，第一熔化区2内的电极7用于熔化玻璃原料，第二熔化区3内的电极7用于进一步熔化进入第二熔化区3内的原料，均化区4内的电极7用于使熔融态玻璃液均匀一致，
拉丝区5内的电极7用于对熔融态玻璃液进行保温，以便于拉丝。
[0021]优选的，为了保证炉体1内电极7加热温度的有效利用，本技术对电极7的设置方式进行了限定，具体的，将第一熔化区2中的电极7分别设置在隔断9的两端，将第二熔化区3中的电极7分别设置在隔断9的两端，将均化区4中的电极7分别设置在隔断9的两端，将拉丝区5中的电极7分别设置在高位溢流孔12的两端，这样就能够保证电极7加热产生的温度能够有效作用于物料上，有效地节约了能源。
[0022]进一步的，电极可选用耐高温的钼合金制成，且优选将电极7设为板状结构。每个区内电极的数量优选为两块，两块电极的安装倾角为100度，正八字形排布。
[0023]本技术中，优选在第一熔化区2、第二熔化区3、均化区4和拉丝区5的上部开设测温孔，以便于将测探头稳定地固定在测温孔内。
[0024]本技术主要采用玻璃粉料作为原料熔化，其工作原理为：
[0025]1、通过进料口8将玻璃粉料送入第一熔化区2内，在呈八字形布置的电极7加热作用下，玻璃粉料逐渐熔融并形成熔融态玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）内通过隔断（9）依次形成有第一熔化区（2）、第二熔化区（3）、均化区（4）和拉丝区（5），其中，第一熔化区（2）、第二熔化区（3）、均化区（4）和拉丝区（5）的上部均设置有测温探头（6），第一熔化区（2）、第二熔化区（3）、均化区（4）和拉丝区（5）内均设置有呈八字形布置的电极（7），第一熔化区（2）的侧壁上部设置有进料口（8），第一熔化区（2）与第二熔化区（3）之间的隔断（9）下部设置有低位溢流孔（10），第二熔化区（3）与均化区（4）之间的隔断（9）中部设置有中位溢流孔（11），均化区（4）与拉丝区（5）之间的隔断（9）上部设置有高位溢流孔（12），且高位溢流孔（12）的高度低于进料口（8）的高度；所述拉丝区（5）的底部设置有拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺曙光，黄建德，
申请(专利权)人：四川迪阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：