一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维技术领域，具体涉及一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，包括坩埚炉本体和混合装置，混合装置包括支撑架、混合箱、第一材料箱、第二材料箱、搅拌结构和输送结构，第一材料箱和第二材料箱中放置矿粉配合用的原材料，根据需要配合原材料数量添加材料的数量，第一材料箱和第二材料箱将原材料同时输送给混合箱内部，混合箱内部的搅拌结构对原材料进行搅拌混合，混合完成的配合料留至输送结构上，然后通过输送结构将配合料输送至坩埚炉本体内进行玻璃限位拉丝处理，从而解决了玻璃纤维的原材料需要提前使用混合装置进行混合，再由工作人员手动倒入干锅炉本体中十分费事费力的问题。炉本体中十分费事费力的问题。炉本体中十分费事费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维
，尤其涉及一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能良好的无机非金属材料，具有良好的耐热、抗腐蚀以及绝缘性好的优点，使用玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，将原材料熔化融合拉丝然后运用于电绝缘、绝热保温或者电路基板等众多领域上。
[0003]但是现有玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，玻璃纤维的原材料需要提前使用混合装置进行混合，再由工作人员手动倒入干锅炉本体中十分费事费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，旨在解决现有玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，玻璃纤维的原材料需要提前使用混合装置进行混合，再由工作人员手动倒入干锅炉本体中十分费事费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，包括坩埚炉本体和混合装置，
[0006]所述混合装置包括支撑架、混合箱、第一材料箱、第二材料箱、搅拌结构和输送结构；
[0007]所述混合箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述第一材料箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱一侧；所述第二材料箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱靠近所述第一材料箱一侧；所述搅拌结构设置于所述混合箱内部；所述输送结构设置于所述混合箱与所述坩埚炉本体一侧。
[0008]其中，所述搅拌结构包括支撑框、第一电机、搅拌杆、多个搅拌叶和第一斜板，所述支撑框与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部；所述第一电机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框内部；所述搅拌杆与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；多个所述搅拌叶分别设置于所述搅拌杆一侧；所述第一斜板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框一侧。
[0009]其中，所述输送结构包括连接框、第一传输带和第二斜板，所述连接框分别与所述混合箱和所述坩埚炉本体连通，并位于所述混合箱和所述坩埚炉本体之间；所述第一传输带设置所述混合箱内部；所述第二斜板与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部。
[0010]其中，所述坩埚炉本体包括第一熔化炉、第二熔化炉、均化炉、拉丝炉和漏板，所述第一熔化炉与所述连接框连通，并位于所述连接框一侧；所述第二熔化与所述第一熔化炉连通，并位于所述第一熔化炉一侧；所述均化炉与所述第二熔化炉连通，并位于所述第二熔化炉一侧；所述拉丝炉与所述均化炉连通，并位于所述均化炉一侧；所述漏板与所述拉丝炉固定连接，并位于所述拉丝炉一侧。
[0011]其中，所述直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述混合箱内部。
[0012]其中，所述所述过滤组件包括安装结构和筛网，所述安装结构设置于所述混合箱一侧；所述筛网与所述安装结构固定连接，并位于所述安装结构一侧。
[0013]其中，所述安装结构包括安装框、安装板和两个固定螺钉，所述安装框与所述混合箱滑动连接，且与所述筛网固定连接，并位于所述混合箱内部；所述安装板与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧；两个所述固定螺钉分别穿过所述安装板，并与所述混合箱螺纹连接。
[0014]本专利技术的一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，所述支撑架用于支撑所述混合箱，将所述第一材料箱和第二材料箱中放置矿粉配合用的原材料，可以根据需要配合原材料数量添加材料的数量，然后所述第一材料箱和所述第二材料箱将原材料同时输送给所述混合箱内部，所述混合箱内部的所述搅拌结构对原材料进行搅拌混合，混合完成的配合料留至所述输送结构上，然后通过所述输送结构将配合料输送至所述坩埚炉本体内进行玻璃限位拉丝处理，从而解决了玻璃纤维的原材料需要提前使用混合装置进行混合，再由工作人员手动倒入干锅炉本体中十分费事费力的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是图1的A处局部放大图。
[0018]图3是本专利技术第一实施例的坩埚炉本体的内部结构示意图。
[0019]图4是本专利技术第二实施例的整体结构示意图。
[0020]图5是图4的B处局部放大图。
[0021]101
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坩埚炉本体、102
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支撑架、103
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混合箱、104
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第一材料箱、105
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第二材料箱、106
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搅拌结构、107
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输送结构、108
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支撑框、109
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第一电机、110
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搅拌杆、111
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搅拌叶、112
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第一斜板、113
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连接框、114
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第一传输带、115
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第二斜板、116
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第一熔化炉、117
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第二熔化炉、118
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均华炉、119
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拉丝炉、120
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漏板、121
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固定块、122
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流速控制部件、123
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第一气缸、124
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挡板、201
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过滤组件、202
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安装结构、203
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筛网、204
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安装框、205
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安装板、206
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固定螺钉。
具体实施方式
[0022]本申请第一实施例为：
[0023]请参阅图1
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图3，其中，图1是本专利技术第一实施例的整体结构示意图，图2是图1的A处局部放大图，图3是本专利技术第一实施例的坩埚炉本体的内部结构示意图。
[0024]本专利技术的一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉包括坩埚炉本体101和混合装置，所述混合装置包括支撑架102、混合箱103、第一材料箱104、第二材料箱105、搅拌结构106、输送结构107、固定块121和流速控制部件122，所述流速控制部件122包括第一气缸123和挡板124，所述搅拌结构106包括支撑框108、第一电机109、搅拌杆110、多
个搅拌叶111和第一斜板112，所述输送结构107包括连接框113、第一传输带114和第二斜板115，所述坩埚炉本体101包括第一熔化炉116、第二熔化炉117、均化炉118、拉丝炉119和漏板120，通过前述方案解决了现有玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，玻璃纤维的原材料需要提前使用混合装置进行混合，再由工作人员手动倒入干锅炉本体中十分费事费力的问题。
[0025]针对本具体实施方式，所述坩埚本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，包括坩埚炉本体，其特征在于，还包括混合装置，所述混合装置包括支撑架、混合箱、第一材料箱、第二材料箱、搅拌结构和输送结构；所述混合箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述第一材料箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱一侧；所述第二材料箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱靠近所述第一材料箱一侧；所述搅拌结构设置于所述混合箱内部；所述输送结构设置于所述混合箱与所述坩埚炉本体一侧。2.如权利要求1所述的一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，其特征在于，所述搅拌结构包括支撑框、第一电机、搅拌杆、多个搅拌叶和第一斜板，所述支撑框与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部；所述第一电机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框内部；所述搅拌杆与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；多个所述搅拌叶分别设置于所述搅拌杆一侧；所述第一斜板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框一侧。3.如权利要求2所述的一种直接使用矿粉配合料的玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，其特征在于，所述输送结构包括连接框、第一传输带和第二斜板，所述连接框分别与所述混合箱和所述坩埚炉本体连通，并位于所述混合箱和所述坩埚炉本体之间；所述第一传输带设置所述混合箱内部；所述第二斜板与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺曙光，黄建德，金哲明，金哲元，
申请(专利权)人：四川迪阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：