【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热量回收，较为具体的，涉及到一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置。
技术介绍
1、现有的光伏车间设备将生产过程中的热气直排到户外或采用全热回收系统(公开号：cn202008199u)进行回收，直排至户外大大浪费了能源或现有的全热回收系统仅公开了空气处理装置/系统的出口通过回风管道与空调系统的进风口相连通,但未公开空气处理装置/系统具体结构,公开不充分,本领域技术人员无法实施,使得热气体被回收。
2、公开号:cn202008199u，空调车间工艺排风全热回收系统,本技术公开了一种空调车间工艺排风全热回收系统，包括空调车间工艺排风系统和空调系统，空调系统的出风口通过送风管路和空调车间内部相连通，工艺排风系统的出风管道与空气处理装置/系统的进口相连通，空气处理装置/系统的出口通过回风管道与空调系统的进风口相连通。
3、因此，如何高效回收工艺排气降低能源浪费率是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了解决现有光伏新能源车间能源浪费率高的问题，本技术提出一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，包括工艺设备1、排风机组2、冷却风柜组3、静压箱4、控制台5，所述工艺设备1的热风输出端通过管道与排风机组2热风输入端连接，排风机组2热风输出端通过管道与冷却风柜组3的气体输入端连接，冷却风柜气体输出端通过管道与静压箱4组气体输入端连接，静压箱4组气体输出端与车间新风输出端连接，排风机组2、冷却风柜组3与控制台5电性连接，将工艺
2、一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，包括工艺设备1、排风机组2、冷却风柜组3、静压箱4、控制台5，其特征在于：所述工艺设备1的热风输出端通过管道与排风机组2热风输入端连接，排风机组2热风输出端通过管道与冷却风柜组3的气体输入端连接，冷却风柜气体输出端通过管道与静压箱4组气体输入端连接，静压箱4组气体输出端与车间新风输出端连接，排风机组2、冷却风柜组3与控制台5电性连接。
3、进一步的，所述冷却风柜组3包括冷却风柜31、中温冷冻水供水管32、中温冷冻水回水管33，所述冷却风柜31有多个，多个冷却风柜31并联设置，每一冷却风柜31的液体输入端与中温冷冻水供水管32连接，中温冷冻水供水管32用于为冷却风柜31提供14℃的中温冷冻水，所述每一冷却风柜31的液体输出端与中温冷冻水回水管33连接，中温冷冻水回水管33用于将20℃的中温冷冻水回水输出至外部回水承接装置。
4、进一步的，所述冷却风柜31包括壳体311，壳体311内从左到右依次设有进风段312、过滤段313、表冷段314、出风段315，所述进风段312用于承接冷却风，过滤段313用于对风进行初效、中效过滤，表冷段314用于对风进行冷却，出风段315用于输出风。
5、进一步的，所述过滤段313包括板式g4初效过滤器316、袋式f8中效过滤器317，进风段312输出端处设有板式g4初效过滤器316，用于对风进行初效过滤，板式g4初效过滤器316输出端处设有袋式f8中效过滤器317，用于对风进行中效过滤。
6、进一步的，所述中温冷冻水供水管32与冷却风柜31的液体输入端上设有第一蝶阀34，用于控制中温冷冻水供水管32开闭。
7、进一步的，所述中温冷冻水回水管33与冷却风柜31的液体输出端上设有第二蝶阀35，用于控制中温冷冻水供水管32开闭，第二蝶阀35为常开，检修时关闭。
8、进一步的，中温冷冻水回水管33侧边还连接有旁通回水管36，用于检修，旁通回水管36上从左到右依次设有第三蝶阀37、第一电动阀38、第四蝶阀39,第一电动阀38与控制台5电性连接，正常时为常闭，检修时第三蝶阀37、第一电动阀38、第四蝶阀39打开。
9、进一步的，所述排风机组2由多个变频排风机21并联组成，所述工艺设备1的热风输出端通过管道与每一变频排风机21热风输入端连接，每一变频排风机21热风输出端通过管道与冷却风柜31连接,变频排风机21与控制台5电性连接。
10、进一步的，所述工艺设备1的热风输出端与排风机组2热风输入端连接的管道上设有压力传感器6，用于监测管道内压力，压力传感器6与控制台5电性连接，当压力变化时，控制台5控制变频排风机21调节风量。
11、本技术的有益效果是：本技术提出一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，包括工艺设备1、排风机组2、冷却风柜组3、静压箱4、控制台5，所述工艺设备1的热风输出端通过管道与排风机组2热风输入端连接，排风机组2热风输出端通过管道与冷却风柜组3的气体输入端连接，冷却风柜气体输出端通过管道与静压箱4组气体输入端连接，静压箱4组气体输出端与车间新风输出端连接，排风机组2、冷却风柜组3与控制台5电性连接，将工艺设备1的热风通过冷却风柜组3进行冷却后输入至车间作为冷却新风使用，提高了能源利用率，降低生产成本。
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1.一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，包括工艺设备(1)、排风机组(2)、冷却风柜组(3)、静压箱(4)、控制台(5)，其特征在于：所述工艺设备(1)的热风输出端通过管道与排风机组(2)热风输入端连接，排风机组(2)热风输出端通过管道与冷却风柜组(3)的气体输入端连接，冷却风柜气体输出端通过管道与静压箱(4)组气体输入端连接，静压箱(4)组气体输出端与车间新风输出端连接，排风机组(2)、冷却风柜组(3)与控制台(5)电性连接。
2.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述冷却风柜组(3)包括冷却风柜(31)、中温冷冻水供水管(32)、中温冷冻水回水管(33)，所述冷却风柜(31)有多个，多个冷却风柜(31)并联设置，每一冷却风柜(31)的液体输入端与中温冷冻水供水管(32)连接，中温冷冻水供水管(32)用于为冷却风柜(31)提供14℃的中温冷冻水，所述每一冷却风柜(31)的液体输出端与中温冷冻水回水管(33)连接，中温冷冻水回水管(33)用于将20℃的中温冷冻水回水输出至外部回水承接装置。
3.如权利要求
4.如权利要求3所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述过滤段(313)包括板式G4初效过滤器(316)、袋式F8中效过滤器(317)，进风段(312)输出端处设有板式G4初效过滤器(316)，用于对风进行初效过滤，板式G4初效过滤器(316)输出端处设有袋式F8中效过滤器(317)，用于对风进行中效过滤。
5.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述中温冷冻水供水管(32)与冷却风柜(31)的液体输入端上设有第一蝶阀(34)，用于控制中温冷冻水供水管(32)开闭。
6.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述中温冷冻水回水管(33)与冷却风柜(31)的液体输出端上设有第二蝶阀(35)，用于控制中温冷冻水供水管(32)开闭。
7.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：中温冷冻水回水管(33)侧边还连接有旁通回水管(36)，用于检修，旁通回水管(36)上从左到右依次设有第三蝶阀(37)、第一电动阀(38)、第四蝶阀(39),第一电动阀(38)与控制台(5)电性连接。
8.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述排风机组(2)由多个变频排风机(21)并联组成，所述工艺设备(1)的热风输出端通过管道与每一变频排风机(21)热风输入端连接，每一变频排风机(21)热风输出端通过管道与冷却风柜(31)连接,变频排风机(21)与控制台(5)电性连接。
9.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述工艺设备(1)的热风输出端与排风机组(2)热风输入端连接的管道上设有压力传感器(6)，用于监测管道内压力，压力传感器(6)与控制台(5)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，包括工艺设备(1)、排风机组(2)、冷却风柜组(3)、静压箱(4)、控制台(5)，其特征在于：所述工艺设备(1)的热风输出端通过管道与排风机组(2)热风输入端连接，排风机组(2)热风输出端通过管道与冷却风柜组(3)的气体输入端连接，冷却风柜气体输出端通过管道与静压箱(4)组气体输入端连接，静压箱(4)组气体输出端与车间新风输出端连接，排风机组(2)、冷却风柜组(3)与控制台(5)电性连接。
2.如权利要求1所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述冷却风柜组(3)包括冷却风柜(31)、中温冷冻水供水管(32)、中温冷冻水回水管(33)，所述冷却风柜(31)有多个，多个冷却风柜(31)并联设置，每一冷却风柜(31)的液体输入端与中温冷冻水供水管(32)连接，中温冷冻水供水管(32)用于为冷却风柜(31)提供14℃的中温冷冻水，所述每一冷却风柜(31)的液体输出端与中温冷冻水回水管(33)连接，中温冷冻水回水管(33)用于将20℃的中温冷冻水回水输出至外部回水承接装置。
3.如权利要求2所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述冷却风柜(31)包括壳体(311)，壳体(311)内从左到右依次设有进风段(312)、过滤段(313)、表冷段(314)、出风段(315)，所述进风段(312)用于承接冷却风，过滤段(313)用于对风进行初效、中效过滤，表冷段(314)用于对风进行冷却，出风段(315)用于输出风。
4.如权利要求3所述的用于光伏新能源车间工艺设备热排风的回收装置，其特征在于：所述过滤段(313)包括板式g4初效过滤器(316)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇华，项琼，宋吉庆，
申请(专利权)人：江苏源一工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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