一种新型化工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型化工生产装置，所述第一铜片的底部贴合有第二铜片，所述第二铜片的底部通过绝缘块与壳体的顶部固定连接，所述第一铜片的上方通过导线电性相连有蓄电池，所述第二铜片的上方通过导线电性相连有蜂鸣器，所述蜂鸣器和蓄电池的一侧均与料箱的上方固定连接。本实用新型专利技术涉及化工技术领域,通过直板、齿轮和齿条之间的配合，在料箱内的外加剂快要没有时，浮球向下运动，此时第一铜片和第二铜片相接触，此时蓄电池和蜂鸣器还有第一铜片和第二铜片形成一个通路，蜂鸣器发出警报提醒使用者，解决了现有装置在进行工作时如果外加剂快要使用完全，不会第一时间提醒使用者的问题，满足现代人们的工作需求。满足现代人们的工作需求。满足现代人们的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产装置


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种新型化工生产装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，所以就需要一种新型化工生产装置。
[0003]但是现有装置在进行工作时如果外加剂快要使用完全，不会第一时间提醒使用者，无法满足现代人们的工作需求，并且现有装置在进行工作时操作流程麻烦，增加了人工成本，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型化工生产装置，解决了现有装置在进行工作时如果外加剂快要使用完全，不会第一时间提醒使用者，无法满足现代人们的工作需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型化工生产装置，包括壳体、立柱和外壳，所述壳体的底部固接有两个立柱，所述壳体的左侧连通有外壳，所述壳体的一侧设有下料装置；
[0006]所述下料装置包括直板、电动推杆、齿条、齿轮、球阀、料箱、滑轨、滑套、圆杆、浮球、弯杆、第一铜片、第二铜片、蜂鸣器和蓄电池；
[0007]所述直板的一侧与壳体的一侧固定连接，所述直板的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定有齿条，所述齿条的正面啮合相连有齿轮，所述齿轮的一侧与球阀的转动轴固定连接，所述球阀的底部与壳体的外壁一侧相连通，所述球阀的顶部连通有料箱，所述料箱的内壁一侧固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的一侧通过圆杆固接有浮球，所述浮球的顶部固接有弯杆，所述弯杆的外壁顶部与料箱的顶部通孔间隙配合，所述弯杆的上方通过绝缘块固接有第一铜片，所述第一铜片的底部贴合有第二铜片，所述第二铜片的底部通过绝缘块与壳体的顶部固定连接，所述第一铜片的上方通过导线电性相连有蓄电池，所述第二铜片的上方通过导线电性相连有蜂鸣器，所述蜂鸣器和蓄电池的一侧均与料箱的上方固定连接。
[0008]优选的，所述滑轨与滑套构成滑动限位机构。
[0009]优选的，所述壳体的底部连通有阀门。
[0010]优选的，所述外壳的顶部加工有进料口。
[0011]优选的，所述外壳的顶部通过轴承转动相连有旋转叶片。
[0012]优选的，所述壳体的上方设有搅拌装置；
[0013]所述搅拌装置包括电机、第一槽轮、第二槽轮和搅拌棒；
[0014]所述电机的外壁通过支架与壳体的顶部固定连接，所述电机的输出端外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁通过皮带转动相连有第二槽轮，所述第二槽轮的内壁固接有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁顶部通过轴承与壳体的顶部转动相连。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种新型化工生产装置。具备以下有益效果：该新型化工生产装置通过直板、齿轮和齿条之间的配合，在料箱内的外加剂快要没有时，浮球向下运动，此时第一铜片和第二铜片相接触，此时蓄电池和蜂鸣器还有第一铜片和第二铜片形成一个通路，蜂鸣器发出警报提醒使用者，解决了现有装置在进行工作时如果外加剂快要使用完全，不会第一时间提醒使用者的问题，满足现代人们的工作需求，通过电机、搅拌棒和壳体之间的配合，使用者在操作该装置时，只需要将固体的化工原料放置在外壳的一侧通孔处，由旋转叶片进行输送，之后控制电机和电动推杆即可完成工作，整个过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时操作流程麻烦，增加了人工成本的问题，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术直板、齿轮和齿条的连接关系结构示意图；
[0019]图3为本技术浮球、滑套和滑轨的连接关系结构示意图；
[0020]图4为本技术电机、搅拌棒和壳体的连接关系结构示意图。
[0021]图中：1、壳体，2、立柱，3、外壳，4、下料装置，401、直板，402、电动推杆，403、齿条，404、齿轮，405、球阀，406、料箱，407、滑轨，408、滑套，409、圆杆，410、浮球，411、弯杆，412、第一铜片，413、第二铜片，414、蜂鸣器，415、蓄电池，5、搅拌装置，501、电机，502、第一槽轮，503、第二槽轮，504、搅拌棒，6、旋转叶片，7、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]由图1
‑
4可知，本案中的新型化工生产装置，包括壳体1、立柱2和外壳3，壳体1的底部固接有两个立柱2，壳体1的左侧连通有外壳3，壳体1的一侧设有下料装置4，下料装置4包括直板401、电动推杆402、齿条403、齿轮404、球阀405、料箱406、滑轨407、滑套408、圆杆409、浮球410、弯杆411、第一铜片412、第二铜片413、蜂鸣器414和蓄电池415，直板401的一侧与壳体1的一侧固定连接，直板401的顶部固接有电动推杆402，电动推杆402的顶部固定有齿条403，电动推杆402的型号为TG
‑
700，齿条403的正面啮合相连有齿轮404，齿条403在运动时可通过啮合带动齿轮404转动，其中齿条403正面的齿牙倾斜角度为20度，保证了正常啮合，齿轮404的一侧与球阀405的转动轴固定连接，球阀405的底部与壳体1的外壁一侧
相连通，球阀405的顶部连通有料箱406，料箱406的正面上方开设有开口，用于加入外加剂，料箱406的内壁一侧固接有滑轨407，滑轨407的外壁滑动卡接有滑套408，滑套408的一侧通过圆杆409固接有浮球410，浮球410的顶部固接有弯杆411，弯杆411的外壁顶部与料箱406的顶部通孔间隙配合，弯杆411可在里料箱406的顶部通孔内运动，弯杆411的上方通过绝缘块固接有第一铜片412，第一铜片412的底部贴合有第二铜片413，第二铜片413的底部通过绝缘块与壳体1的顶部固定连接，第一铜片412的上方通过导线电性相连有蓄电池415，第二铜片413的上方通过导线电性相连有蜂鸣器414，蜂鸣器414的型号为SFM
‑
27，蜂鸣器414和蓄电池415的一侧均与料箱406的上方固定连接，滑轨407与滑套408构成滑动限位机构，使浮球410运动稳定，壳体1的底部连通有阀门7，方便使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产装置，包括壳体(1)、立柱(2)和外壳(3)，所述壳体(1)的底部固接有两个立柱(2)，所述壳体(1)的左侧连通有外壳(3)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有下料装置(4)；所述下料装置(4)包括直板(401)、电动推杆(402)、齿条(403)、齿轮(404)、球阀(405)、料箱(406)、滑轨(407)、滑套(408)、圆杆(409)、浮球(410)、弯杆(411)、第一铜片(412)、第二铜片(413)、蜂鸣器(414)和蓄电池(415)；所述直板(401)的一侧与壳体(1)的一侧固定连接，所述直板(401)的顶部固接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的顶部固定有齿条(403)，所述齿条(403)的正面啮合相连有齿轮(404)，所述齿轮(404)的一侧与球阀(405)的转动轴固定连接，所述球阀(405)的底部与壳体(1)的外壁一侧相连通，所述球阀(405)的顶部连通有料箱(406)，所述料箱(406)的内壁一侧固接有滑轨(407)，所述滑轨(407)的外壁滑动卡接有滑套(408)，所述滑套(408)的一侧通过圆杆(409)固接有浮球(410)，所述浮球(410)的顶部固接有弯杆(411)，所述弯杆(411)的外壁顶部与料箱(406)的顶部通孔间隙配合，所述弯杆(411)的上方通过绝缘块固接有第一铜片(412)，所述第一铜片(412)的底部贴合有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉鑫，
申请(专利权)人：阜新乾屹精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：