一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐，包括反应罐主体、两对支腿以及底座，所述反应罐主体底面设有两对支腿，所述反应罐主体底面下方连接有底座，所述反应罐主体底面与底座之间设有防沉积结构，所述反应罐主体一侧设有上料口，与之对应的所述反应罐主体底端另一侧设有下料口；本实用新型专利技术涉及化工加工设备技术领域，该防止罐内物料沉积的酯化反应罐，结构简单，使用方便，通过防沉积结构对气体进行分流，利用高压气体的注入打开单向通过组件，进而将气体通入到反应罐主体内，从而利用气体的空化效应和抬升效果，推动沉积的物料破碎，同时使其呈悬浮态，避免沉积，增加酯化反应的效率。反应的效率。反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐


[0001]本技术涉及化工加工设备
，具体为一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐。

技术介绍

[0002]是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应釜产生的水分及分子物分离出去；缩聚反应时将酯化反应阀门关闭，将缩聚阀门打开，将温度调到较的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不同的分子物质相互作用，生产分子物质，同时将洗出的小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来，在酯化反应过程中，产生的醇类以及卤化物容易在底部集聚，影响分馏和分离的效果，容易造成物料的收集效率和产出效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐，包括反应罐主体、两对支腿以及底座，所述反应罐主体底面设有两对支腿，所述反应罐主体底面下方连接有底座，所述反应罐主体底面与底座之间设有防沉积结构，所述反应罐主体一侧设有上料口，与之对应的所述反应罐主体底端另一侧设有下料口；
[0005]所述防沉积结构包括：分气槽、若干插装孔、若干通气管、若干通气槽、若干密封套、若干接头以及进气管；
[0006]所述底座上开设有分气槽，所述分气槽上呈矩形阵列开设有若干插装孔，若干所述插装孔内插装有若干通气管，若干所述出气管上设有若干单向通过组件，所述反应罐主体底面设有若干呈矩形阵列排列的通气槽，若干所述通气管的顶端贯通若干通气槽，若干所述通气管的顶端外套设有若干密封套，若干所述通气管与若干所述插装孔之间设有若干接头连接，所述分气槽上连接有进气管。
[0007]优选的，所述单向通过组件包括：柱形通槽、拓宽凹槽、浮游阀芯以及弹簧；
[0008]所述通气管中心开设有柱形通槽，所述柱形通槽的中心设有拓宽凹槽，拓宽凹槽的直径大于柱形通槽两端直径，所述浮游阀芯装配于拓宽凹槽内，所述浮游阀一端与拓宽凹槽的一端连接，所述浮游阀的另一端设有弹簧与拓宽凹槽另一端连接。
[0009]优选的，若干所述密封套为顶端为坡型结构的环形橡胶套。
[0010]优选的，所述底座与反应罐主体底面之间通过两对支杆连接。
[0011]优选的，所述反应罐主体的底面设有两对安装座与两对所述支杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述进气管上设有控制阀。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐。具备以下有益效果：该防止罐内物料沉积的酯化反应罐，结构简单，使用方便，通过防沉积结构对气体进行分流，利用高压气体的注入打开单向通过组件，进而将气体通入到反应罐主体内，从而利用气体的空化效应和抬升效果，推动沉积的物料破碎，同时使其呈悬浮态，避免沉积，增加酯化反应的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐的局部俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、反应罐主体；2、支腿；3、底座；4、分气槽；5、插装孔；6、通气管；7、通气槽；8、密封套；9、接头；10、进气管；11、柱形通槽；12、拓宽凹槽；13、浮游阀芯；14、弹簧；15、支杆；16、安装座；17、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐，包括反应罐主体1、两对支腿2以及底座3，反应罐主体1底面设有两对支腿2，反应罐主体1底面下方连接有底座3，反应罐主体1底面与底座3之间设有防沉积结构，反应罐主体1一侧设有上料口，与之对应的反应罐主体1底端另一侧设有下料口，在具体实施过程中，反应罐主体1是酯化反应的容器，反应罐主体1一侧设有上料口用于加入物料，另一侧的底端设有下料口，用于排出酯化反应的副产物，反应罐主体1底面与底座3之间设有防沉积结构，用于在反应时向罐体内注入惰性气体，利用空化效应和气泡的推力，避免反应罐主体1的底面沉积，造成物料分离不彻底以及出料慢的问题；
[0022]根据说明书附图1
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3可知，上述防沉积结构包括：分气槽4、若干插装孔5、若干通气管6、若干通气槽7、若干密封套8、若干接头9以及进气管10，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]底座3上开设有分气槽4，分气槽4上呈矩形阵列开设有若干插装孔5，若干插装孔5内插装有若干通气管6，若干出气管上设有若干单向通过组件，反应罐主体1底面设有若干呈矩形阵列排列的通气槽7，若干通气管6的顶端贯通若干通气槽7，若干通气管6的顶端外套设有若干密封套8，若干通气管6与若干插装孔5之间设有若干接头9连接，分气槽4上连接
有进气管10；
[0024]在具体实施过程中，通过底座3上的分气槽4与外部的气泵连接，气泵连接储存有惰性气体的气瓶，通过进气管10与气泵的连接将惰性气体在气泵作用下推送到分气槽4内，利用分气槽4上的若干插装孔5固定若干通气管6，若干通气管6的底端通过若干接头9连接封堵在插装孔5上，在惰性气体通入后，通过若干插装孔5分流惰性气体，从若干通气管6通入到反应罐主体1内的底部，避免在反应罐主体1内的底面上沉积物料。
[0025]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述单向通过组件包括：柱形通槽11、拓宽凹槽12、浮游阀芯13以及弹簧14，其连接关系以及位置关系如下；
[0026]通气管6中心开设有柱形通槽11，柱形通槽11的中心设有拓宽凹槽12，拓宽凹槽12的直径大于柱形通槽11两端直径，浮游阀芯13装配于拓宽凹槽12内，浮游阀一端与拓宽凹槽12的一端连接，浮游阀的另一端设有弹簧14与拓宽凹槽12另一端连接；
[0027]在具体实施过程中，通过通气管6中心的柱形通槽11作为惰性气体通过的阀芯，使用时浮游阀芯13在高压气体的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐，包括反应罐主体(1)、两对支腿(2)以及底座(3)，所述反应罐主体(1)底面设有两对支腿(2)，所述反应罐主体(1)底面下方连接有底座(3)，其特征在于，所述反应罐主体(1)底面与底座(3)之间设有防沉积结构，所述反应罐主体(1)一侧设有上料口，与之对应的所述反应罐主体(1)底端另一侧设有下料口；所述防沉积结构包括：分气槽(4)、若干插装孔(5)、若干通气管(6)、若干通气槽(7)、若干密封套(8)、若干接头(9)以及进气管(10)；所述底座(3)上开设有分气槽(4)，所述分气槽(4)上呈矩形阵列开设有若干插装孔(5)，若干所述插装孔(5)内插装有若干通气管(6)，若干所述通气管上设有若干单向通过组件，所述反应罐主体(1)底面设有若干呈矩形阵列排列的通气槽(7)，若干所述通气管(6)的顶端贯通若干通气槽(7)，若干所述通气管(6)的顶端外套设有若干密封套(8)，若干所述通气管(6)与若干所述插装孔(5)之间设有若干接头(9)连接，所述分气槽(4)上连接有进气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种防止罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦虹，
申请(专利权)人：阜新乾屹精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：