一种年产20万吨甲胺的工艺及系统技术方案

本发明专利技术属于化工领域，具体涉及一种年产20万吨甲胺的工艺及系统。包括：利用甲醇和液氨，在催化剂的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔三甲胺与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，脱氨塔塔釜物料进入萃取塔；经过萃取在塔顶得到合格的三甲胺产品，塔釜物料进入脱水塔脱水，塔顶分离出一二甲胺混合物部分回流部分进入分离塔；分离塔将一、二甲胺分离得到合格二甲胺产品，分离塔回流罐的物料经一甲胺精制塔分离得到合格的一甲胺产品。本发明专利技术实现了单套甲胺装置扩产至20万吨/年，吨产品甲胺的蒸汽消耗由5.5t/T降至4.5t/T，利用空气冷却器有效减少循环水使用量3000方/H，减少了循环水的使用量和能耗。环水的使用量和能耗。环水的使用量和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种年产20万吨甲胺的工艺及系统


[0001]本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种年产20万吨甲胺的工艺及应用。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]甲胺是重要的化工原料。它广泛地应用于国民经济的各个部门，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、染料、照相材料等工业的基本原料。甲胺的生产方法目前国内外所普遍采用的方法是甲醇气相催化氨化法工艺，甲醇氨化法是利用甲醇与氨为原料，在一定温度和压力下，按照一定比例，在触媒的作用下反应而同时得到一、二、三甲胺，并有一系列的反应：
[0004]主反应：
[0005](1)
[0006](2)
[0007](3)
[0008]上述方法产品质量好，成本低，可用于甲胺大规模生产，目前世界上单套甲胺产能最大为10万吨/年，甲胺生产工艺涉及的化工单元操作主要为精馏，精馏操作为了达到平衡状态，需要最小的蒸汽量和回流量，根据精馏的操作特点，为了降低产品能耗，提高产品竞争力，需要对甲胺生产工艺进行扩产摸索。

技术实现思路

[0009]针对
技术介绍
中涉及的问题，本专利技术提供一种年产20万吨甲胺的工艺及应用。该工艺通过优化工艺流程，提高了系统预余热的利用效率，减少了甲胺精馏系统的循环水使用量，提高了单位面积土地的利用效率，降低了能源消耗。r/>[0010]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]本专利技术的第一个方面，提供了一种年产20万吨甲胺的系统，包括：甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、返料精馏塔，所述脱氨塔设置有粗胺进口和液氨进口；所述脱氨塔的液氨
‑
三甲胺共沸物出口与蒸发过热器的进料口相连，所述蒸发过热器的进料口还与甲醇进料管道、循环进料槽的出料口分别相连；所述蒸发过热器的气体出口与合成塔的进料口相连，所述甲胺合成塔的出料口与脱氨塔的粗胺进口相连，所述脱氨塔塔釜出料口与萃取塔的进料口相连，所述萃取塔的塔顶设置有三甲胺出口；所述萃取塔塔釜的出料口与脱水塔进料口相连，所述分离塔设置有二甲胺出口，所述分离塔回流罐的出料口与一甲胺精制塔的进料口相连。
[0012]本专利技术的第二个方面，提供了一种年产20万吨甲胺的工艺，包括：
[0013]向脱氨塔内通液氨，利用液氨对甲胺合成塔进行升温，当温度升至360～365℃后，开始引入原料甲醇对甲胺合成塔进行开车；
[0014]对萃取塔、脱水塔和甲醇回收塔建立水循环，将萃取水打入萃取塔内，再将萃取塔塔釜的水送入脱水塔内，最后，将脱水塔塔釜的水送入甲醇回收塔内，甲醇回收塔塔釜的水利用甲醇回收塔塔釜泵送入萃取水槽内；
[0015]将脱氨塔塔釜的物料送入萃取塔内，得到合格的三甲胺；
[0016]将萃取塔塔釜内的物料送入脱水塔内，得到合格的回流物料和塔釜物料，将合格的回流物料送入分离塔内对一二甲胺进行分离，合格的塔釜物料送入甲醇回收塔内进行精馏分离。
[0017]本专利技术的第三个方面，提供了上述的年产20万吨甲胺的系统在化工领域中的应用。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019](1)本专利技术实现了单套甲胺装置扩产至20万吨/年，吨产品甲胺的蒸汽消耗由5.5t/T降至4.5t/T，本专利技术利用空气冷却器有效减少循环水使用量3000方/H。本专利技术装置减少了循环水的使用量，降低了能源消耗。
[0020](2)本专利技术主要是利用甲醇和液氨，在催化剂的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔三甲胺与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，从而有效地提高合成反应的效率，实现了单套甲胺装置的产量扩增。
[0021](3)本专利技术的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为本专利技术中甲胺生产工艺流程图。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本专利技术第一个方面，提供一种甲胺生产工艺，该系统包括甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、返料精馏塔及配套设施。
[0026]本专利技术主要是利用甲醇和液氨，在催化剂(γ
‑
Al2O3)的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，脱氨塔塔釜物料进入萃取塔；萃取塔经过萃取在塔顶得到合格的三甲胺产品，塔釜物料进入脱水塔脱水，塔顶分离出一二甲胺混合物部分回流部分进入分离塔；分离塔将一、二甲胺分离得到合格二甲胺产品，分离塔回流罐的物料经一甲胺精制塔分离得到合格的一甲胺产品；脱水塔釜液经甲醇回收塔处理合格后部分送萃取水槽，部分送污水处理，塔顶回流采出送至返料精馏塔；经返料精馏塔精馏采出进入甲醇槽，塔釜物料焚烧处理。各塔放空气经尾气吸收塔(吸收液为甲醇)吸收后进行焚烧处理。
[0027]在一些实施例中，所述原料甲醇通过甲醇进料泵进入蒸发过热器内；原料液氨通过液氨泵进入脱氨塔内，利用液氨和三甲胺可以形成共沸物的特点，液氨在系统压差的推动下，以液氨
‑
三甲胺共沸物的形式进入蒸发过热器内；各精馏塔(萃取塔、脱水塔、分离塔、一甲胺精制塔、返料精馏塔)回流罐内的物料其中一部分进入循环进料槽内，这部分循环物料通过循环进料泵进入蒸发过热器内。
[0028]在一些实施例中，所述蒸发过热器外挎两台再沸器，其中一台再沸器的热源为1.27MPa蒸汽，另外一台再沸器的热源为合成气，经过再沸器进行加热，蒸发过热器内的原料以气态的形式进行流动，蒸发过热器出口的原料气，经过三台高温换热器进行预热，三台高温换热器的热源均为合成气，经过预热之后的原料气通过合成塔进口进入合成塔进行反应。
[0029]在一些实施例中，所述甲胺合成塔进料口在甲胺合成塔底部，甲胺合成塔内的进料管为一根进料中心管，该管道从甲胺合成塔底部一直贯穿到顶部，合成气通过中心管再次预热，在甲胺合成塔顶部，原料气通过中心管顶部分布管向下通过催化剂进行催化合成反应，生成混胺，生成的混胺以气态的形式通过甲胺合成塔出口法兰，流出甲胺合成塔。
[0030]在一些实施例中，所述合成气经过冷凝冷却变成液态进入粗氨槽内，通过一塔进料泵，将液态的粗胺送入脱氨塔内进行脱氨处理。
[0031]在一些实施例中，所述脱氨塔进料有两种，一股为粗氨泵出口，一股为液氨泵出口，脱氨塔底部热源为1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，包括：甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、返料精馏塔，所述脱氨塔设置有粗胺进口和液氨进口；所述脱氨塔的液氨
‑
三甲胺共沸物出口与蒸发过热器的进料口相连，所述蒸发过热器的进料口还与甲醇进料管道、循环进料槽的出料口分别相连；所述蒸发过热器的气体出口与甲胺合成塔的进料口相连，所述甲胺合成塔的出料口与脱氨塔的粗胺进口相连，所述脱氨塔塔釜出料口与萃取塔的进料口相连，所述萃取塔的塔顶设置有三甲胺出口；所述萃取塔塔釜的出料口与脱水塔进料口相连，所述分离塔设置有二甲胺出口，所述分离塔回流罐的出料口与一甲胺精制塔的进料口相连。2.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述脱水塔釜液出口与甲醇回收塔进料口相连，所述甲醇回收塔的合格物料出口与萃取水槽相连，所述甲醇回收塔塔顶的物料出口与返料精馏塔的进口相连，所述甲醇回收塔的外排水出口与污水处理装置相连。3.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述萃取塔的三甲胺出口还与循环进料槽的进料口相连。4.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述返料精馏塔的回流罐出口与循环进料槽相连。5.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述返料精馏塔塔釜的出料口与焚烧装置相连。6.如权利要求1所述的年产20万...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存申，李玉超，朱敬伟，赵希合，宋春燕，郑成涛，
申请(专利权)人：聊城鲁西甲胺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：