本实用新型专利技术公开了一种全自动弯管机的自动定位装置，包括定位轮、安装板、底板和调节机构，本实用新型专利技术通过设置了调节机构于底板底部，通过传动块移动的过程中带动传动板进行转动，而传动板转动则带动两个滑板进行镜像移动，以及滑板带动螺纹柱、连接杆、安装板和定位轮进行镜像移动，达到了更加自动化的根据工件的大小对定位轮的间距进行调节，提高了工作效率的有益效果。率的有益效果。率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动弯管机的自动定位装置
[0001]本技术涉及定位装置相关领域，具体是一种全自动弯管机的自动定位装置。
技术介绍
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，在弯管机使用的过程中需要通过定位装置将加工的工件定位输送至弯管机内进行加工。
[0003]定位装置对工件进行定位时，针对于不同大于的工件，通常为人工对定位装置进行调整以适应工件的大小，然后再进行使用，通过人工调整的方式其自动化程度角度，调整的工作效率较低。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动弯管机的自动定位装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动弯管机的自动定位装置，该装置包括定位轮和安装板，所述定位轮转动安装于安装板顶端面，所述安装板设置有两个于底板顶端面左右两端，且安装板与底板滑动连接，所述调节机构设置于底板底部，所述调节机构包括外壳、吸音罩、电机、螺杆、传动块、传动板、第一凹槽、第二凹槽、滑板、导向杆和连接机构，所述外壳锁合于底板底端面中部，所述吸音罩安装于外壳内侧底部后端，且吸音罩内侧完全覆盖于电机外侧端面，所述电机安装于外壳内侧后端，且电机前端输出轴穿过吸音罩内侧前端面后相连接于螺杆后端面，所述传动块滑动安装于外壳内侧底端面，且传动块通过后端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹配合，所述传动板左右两端分别与第二凹槽和第一凹槽内侧转动连接，所述第一凹槽和第二凹槽分别开设于传动块和滑板侧表面，所述滑板设置于传动块左侧，且滑板通过连接机构相连接于安装板底部，所述导向杆锁固于外壳内侧左端面，且导向杆贯穿于滑板左端面。
[0006]优选的，所述连接机构包括连接杆、转杆、螺纹柱和螺纹槽，所述连接杆安装于安装板底端面，且连接杆垂直贯穿于底板和外壳顶端面，所述转杆转动安装于连接杆底端面，且转杆底端面中部设置有螺纹柱，所述螺纹柱侧表面与螺纹槽内侧端面螺纹配合，所述螺纹槽开设于滑板顶端面前后两端，且螺纹槽与导向杆为错位分布。
[0007]优选的，所述传动板、第一凹槽、第二凹槽、滑板、导向杆和连接机构均对称设置有两个于外壳内侧左右两端。
[0008]优选的，所述外壳和底板顶端面开设有条形孔，且条形孔内侧宽度相对应于连接杆外径。
[0009]优选的，所述导向杆对称设置有两个于滑板外侧前后两端，且滑板左端面前后两
侧开设有两个相配合的透孔。
[0010]优选的，所述吸音罩后端面中部为镂空结构，且吸音罩内侧端面设置有吸音孔。
[0011]优选的，所述连接杆与转杆外径一致，且转杆外侧端面垂直开设有条形凹槽。
[0012]优选的，所述螺纹柱长度相对应于螺纹槽内侧深度，且螺纹柱与转杆为同Z轴设置。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种全自动弯管机的自动定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种全自动弯管机的自动定位装置，通过设置了调节机构于底板底部，通过传动块移动的过程中带动传动板进行转动，而传动板转动则带动两个滑板进行镜像移动，以及滑板带动螺纹柱、连接杆、安装板和定位轮进行镜像移动，达到了更加自动化的根据工件的大小对定位轮的间距进行调节，提高了工作效率的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种全自动弯管机的自动定位装置，通过导向杆对称设置有两个于滑板外侧前后两端，且滑板左端面前后两侧开设有两个相配合的透孔，使得滑板在水平移动过程中受到两个导向杆的作用而移动更加稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的调节机构俯视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的调节机构右视结构示意图；
[0019]图4是本技术的传动块正视结构示意图；
[0020]图5是本技术的连接机构结构示意图。
[0021]其中：定位轮
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1、安装板
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2、底板
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4、调节机构
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3、外壳
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31、吸音罩
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32、电机
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33、螺杆
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34、传动块
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35、传动板
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36、第一凹槽
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37、第二凹槽
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38、滑板
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39、导向杆
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310、连接机构
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311、连接杆
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3111、转杆
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3112、螺纹柱
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3113、螺纹槽
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3114。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种全自动弯管机的自动定位装置，包括定位轮1和安装板2，定位轮1转动安装于安装板2顶端面，安装板2设置有两个于底板4顶端面左右两端，且安装板2与底板4滑动连接。
[0024]请参阅图2至图4，本技术通过改进在此提供一种全自动弯管机的自动定位装置，调节机构3设置于底板4底部，调节机构3包括外壳31、吸音罩32、电机33、螺杆34、传动块35、传动板36、第一凹槽37、第二凹槽38、滑板39、导向杆310和连接机构311，外壳31锁合于底板4底端面中部，外壳31和底板4顶端面开设有条形孔，且条形孔内侧宽度相对应于连接杆3111外径，便于连接杆3111进行水平移动，吸音罩32安装于外壳31内侧底部后端，且吸音罩32内侧完全覆盖于电机33外侧端面，吸音罩32后端面中部为镂空结构，且吸音罩32内侧
端面设置有吸音孔，提高了对电机33使用过程产生的噪音的吸收力，电机33安装于外壳31内侧后端，且电机33前端输出轴穿过吸音罩32内侧前端面后相连接于螺杆34后端面，便于电机33带动螺杆34转动，传动块35滑动安装于外壳31内侧底端面，且传动块35通过后端面中部开设的螺孔与螺杆34侧表面螺纹配合，使得传动块35受到螺杆34作用进行水平移动，传动板36左右两端分别与第二凹槽38和第一凹槽37内侧转动连接，便于传动块35带动传动板36转动，第一凹槽37和第二凹槽38分别开设于传动块35和滑板39侧表面，使得传动块35配合传动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机的自动定位装置，包括定位轮(1)和安装板(2)，所述定位轮(1)转动安装于安装板(2)顶端面，所述安装板(2)设置有两个于底板(4)顶端面左右两端，且安装板(2)与底板(4)滑动连接；其特征在于：还包括调节机构(3)，所述调节机构(3)设置于底板(4)底部，所述调节机构(3)包括外壳(31)、吸音罩(32)、电机(33)、螺杆(34)、传动块(35)、传动板(36)、第一凹槽(37)、第二凹槽(38)、滑板(39)、导向杆(310)和连接机构(311)，所述外壳(31)锁合于底板(4)底端面中部，所述吸音罩(32)安装于外壳(31)内侧底部后端，且吸音罩(32)内侧完全覆盖于电机(33)外侧端面，所述电机(33)安装于外壳(31)内侧后端，且电机(33)前端输出轴穿过吸音罩(32)内侧前端面后相连接于螺杆(34)后端面，所述传动块(35)滑动安装于外壳(31)内侧底端面，且传动块(35)通过后端面中部开设的螺孔与螺杆(34)侧表面螺纹配合，所述传动板(36)左右两端分别与第二凹槽(38)和第一凹槽(37)内侧转动连接，所述第一凹槽(37)和第二凹槽(38)分别开设于传动块(35)和滑板(39)侧表面，所述滑板(39)设置于传动块(35)左侧，且滑板(39)通过连接机构(311)相连接于安装板(2)底部，所述导向杆(310)锁固于外壳(31)内侧左端面，且导向杆(310)贯穿于滑板(39)左端面。2.根据权利要求1所述一种全自动弯管机的自动定位装置，其特征在于：所述连接机构(311)包括连接杆(3111)、转杆(3112)、螺纹柱(3113)和螺纹槽(3114)，所述连接杆(3111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建良，陶峰，王磊，
申请(专利权)人：汉升机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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