一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，解决了换热器换热管容易结垢和换热效率底的问题，其技术方案要点是：包括管板、若干折流板和若干换热管，所述的换热管穿过折流板，且换热管两端与管板连接，各所述的折流板插设有定距管拉杆，所述的定距管拉杆一端与管板连接，另一端连接有支持板，所述的换热管外部设置有外凹槽，所述的换热管内壁设置有内凸纹，达到了防止结垢和增加换热效率的目的。达到了防止结垢和增加换热效率的目的。达到了防止结垢和增加换热效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器


[0001]本技术属于管式换热器
，特指一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器。

技术介绍

[0002]现有管壳式换热器的设计中，换热管主要采用圆光管结构，这种结构具有简单可靠、适应性强及加工制造方便等特点，但随着石化工业的发展，如何进一步提高管壳式换热器的性能，特别是降低换热管垢阻、强化换热管传热效率是人们关注的重点。圆光管结构换热管内外流体流动时，流体边界层较厚，热阻较大，换热效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可防止结垢且换热效率高的内凸纹外凹槽螺旋管式换热器。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，包括管板、若干折流板和若干换热管，所述的换热管穿过折流板，且换热管两端与管板连接，各所述的折流板插设有定距管拉杆，所述的定距管拉杆一端与管板连接，另一端连接有支持板，所述的换热管外部设置有外凹槽，所述的换热管内壁设置有内凸纹。
[0005]本技术进一步优化为：所述的内凸纹表面呈弧形。
[0006]本技术进一步优化为：所述的内凸纹在换热管内螺旋分布。
[0007]本技术进一步优化为：所述的外凹槽底部设置有第一弧形区，所述的外凹槽顶部两侧设置有第二弧形区。
[0008]本技术进一步优化为：所述的折流板底部设置有滑道。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在换热管内外分别设置有内凸纹和外凹槽，相当于形成波峰和波谷，可有效的提高管内外流体紊流的脉动性，改变流体与管壁及流层之间的摩擦状态，减少边界层厚度，促进湍流，即使在流速较低时，也能达到充分湍流，增强对流换热。所述的内凸纹截面呈弧形，形成无尖角结构，大大提高了换热管的耐低温冲击性能。
[0010]同时，换热管的内凸纹和外凹槽均为螺旋线型，使得介质呈螺旋线状运动，从而使介质沿管壁呈脉冲式螺旋流动，破坏换热管的边界层，增加有效传热面积，提高换热效率，达到内外同时强化传热的作用。
[0011]而且，由于污垢一般是沿着管壁形成平行的垢层，在换热器运行时，随着温度的变化，换热管会膨胀和收缩，污垢与此结构换热管的膨胀系数相差较大，加之流体的脉动性，使其自动脱离，实现自动清理的功能；同时，换热管外部凹槽可对换热管提供轴向补偿，减少换热管热胀冷缩是的形变量，降低了与管板连接处的轴向应力。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的换热管结构示意图；
[0014]图3是本技术的换热管剖视图；
[0015]图4是图3中A处的放大示意图。
[0016]图中：1、管板；2、换热管；3、折流板；4、滑道；5、支持板；6、定距管拉杆；7、外凹槽；8、内凸纹；9、第一弧形区；10、第二弧形区。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本实施例提供了一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，包括管板1、若干折流板3和若干换热管2，所述的换热管2穿过折流板3，且换热管2两端与管板1连接，各所述的折流板3插设有定距管拉杆6，所述的定距管拉杆6一端与管板1连接，另一端连接有支持板5，支持板5和管板1可对定距管拉杆6进行固定。
[0021]本技术所述的换热管2外部设置有外凹槽7，所述的外凹槽7在换热管2外呈螺旋分布，所述的外凹槽7底部设置有第一弧形区9，所述的外凹槽7顶部两侧设置有第二弧形区10，第一弧形区9和第二弧形区10形成无尖角结构，进一步提高了换热管的耐低温冲击性能。
[0022]在本技术中所述的换热管2内壁设置有内凸纹8，所述的内凸纹8表面呈弧形，且内凸纹8在换热管2内壁螺旋分布，其中内凸纹8和外凹槽7的螺距可根据换热器的使用条件进行调节。
[0023]本技术中所述的折流板3底部设置有滑道4，在换热管束与换热器壳体进行装配时，滑道4便于换热管束的抽装。
[0024]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述
具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，包括管板(1)、若干折流板(3)和若干换热管(2)，所述的换热管(2)穿过折流板(3)，且换热管(2)两端与管板(1)连接，其特征在于，所述的换热管(2)外部设置有外凹槽(7)，所述的外凹槽(7)在换热管(2)外螺旋分布，所述的换热管(2)内壁设置有内凸纹(8)，所述的内凸纹(8)表面呈弧形，且内凸纹(8)在换热管(2)内壁螺旋分布。2.根据权利要求1所述的内凸纹外凹槽螺旋管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静，夏少青，高莉萍，张迎恺，高磊，梁学峰，周力，李婉茹，
申请(专利权)人：抚顺化工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：