可改善负载作动稳定的换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种可改善负载作动稳定的换向阀，属于换向阀制造领域；本实用新型专利技术包括：壳体和阀芯；壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；阀芯向一侧滑动，以使该侧的工作油孔打开，同时使另一侧的回油孔打开；阀芯上设置有两个肩台密封面；每个肩台密封面靠近工作油孔的一侧用来密封工作油孔，另一侧设置有环形台阶，且该肩台密封面通过该环形台阶密封回油孔；阀芯位于中间状态时，肩台密封面与回油孔之间为线接触。本实用新型专利技术的可改善负载作动稳定的换向阀，通过将回油孔相对应的阀芯段设计成环形线接触密封结构，可有效解决油缸位移偷跑现象，同时可改善油缸启动和停止的稳定性。善油缸启动和停止的稳定性。善油缸启动和停止的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
可改善负载作动稳定的换向阀


[0001]本技术涉及阀门制造技术，尤其涉及一种可改善负载作动稳定的换向阀，属于液压设备制造


技术介绍

[0002]换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。
[0003]现有技术中换向阀在回路中的应用，换向阀阀芯处于中位时P/A/B/T不通(高压油口与工作油口之间没有连通)，当其内部有内泄时，主油路中的压力油经换向阀阀芯和阀体之间的环形密封间隙渗漏到换向阀的工作油口内；当工作油口与回油口不连通时，随着渗漏量的积累，油缸会发生位移偷跑现象；当工作油口与回油口连通时，外部负载的波动和回油口压力的波动也会造成油缸的位移偷跑现象。
[0004]因此，现有技术中亟待一种可有效解决油缸位移偷跑现象，同时可改善油缸启动和停止的稳定性的换向阀。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新的可改善负载作动稳定的换向阀，通过回油孔处的阀芯密封结构，以解决现有技术中油缸位移偷跑现象以及油缸启动和停止不稳定的技术问题。
[0006]本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；
[0007]两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个所述回油口之间；所述高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔；
[0008]所述阀芯可滑动的套设在壳体内；所述阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；
[0009]所述阀芯上设置有两个肩台密封面；每个所述肩台密封面靠近所述工作油孔的一侧用来密封所述工作油孔；每个所述肩台密封面靠近所述回油孔的一侧设置有环形台阶，且该肩台密封面通过该环形台阶密封所述回油孔；
[0010]所述阀芯位于中间状态时，所述肩台密封面与所述回油孔之间为线接触。
[0011]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，所述肩台密封面上，靠近所述环形台阶的一侧设置有节流槽。
[0012]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，所述环形台阶的截面呈圆弧形，所述环形台阶通过所述圆弧形的顶点密封所述回油孔。
[0013]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，两个所述肩台密封面上还设置有多个润滑油槽。
[0014]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，所述肩台密封面与所述环形台阶之间设置有连接柱，该连接柱的直径小于所述肩台密封面的直径。
[0015]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，所述壳体的两侧分别设置有电磁铁，两个所述电磁铁的两端分别与所述阀芯的两端相接触。
[0016]如上所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其中，所述电磁铁上均有驱动杆，所述电磁铁通过所述驱动杆与所述阀芯的端部相连；
[0017]所述驱动杆与所述阀芯之间还设置有预紧弹簧。
[0018]本技术的可改善负载作动稳定的换向阀，当驱动执行元件时(如一侧具有活塞杆的油缸时等)，由于回油孔为线密封；在工作停止时，一旦高压油口内发生缓慢泄漏至工作油口，即工作油口内的高压油可较为轻易的泄漏至回油口，从而避免和改善执行元件位移偷跑的现象。
[0019]本技术的可改善负载作动稳定的换向阀，通过将回油孔相对应的阀芯段设计成环形线接触密封结构，可有效解决油缸位移偷跑现象，同时可改善油缸启动和停止的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀的向右滑动状态剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中D
‑
D截面处剖面示意图；
[0023]图4为图1中M局部放大示意图；
[0024]图5为图2中N局部放大示意图。
具体实施方式
[0025]本技术所述的可改善负载作动稳定的换向阀可以采用以下材料制成，且不限于如下材料，例如：阀芯、液压配套系统、电控装置等常用组件。
[0026]图1为本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀的向右滑动状态剖面结构示意图；并结合图3、图4和图5。
[0027]本技术实施例的可改善负载作动稳定的换向阀，包括：壳体1和阀芯2；所述壳体1内设置有高压油口P、两个不同的工作油口(具体为工作油口A和工作油口B)，以及两个回油口T。
[0028]两个工作油口(A和B)分别设置于所述高压油口P的两侧，且位于两个所述回油口T之间；所述高压油口P与两个所述工作油口(A和B)之间分别具有工作油孔11，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔12。
[0029]所述阀芯2可滑动的套设在壳体1内；所述阀芯2向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔11打开，同时使另一侧的所述回油孔12打开；向左则P与A相连通，向右滑动则P与B相连通，从而将高压油导至该工作油口，进而执行换向动作。
[0030]所述阀芯2上设置有两个肩台密封面；每个所述肩台密封面靠近所述工作油孔的
一侧用来密封所述工作油孔11；每个所述肩台密封面靠近所述回油孔12的一侧设置有环形台阶3，且该肩台密封面通过该环形台阶3密封所述回油孔12。
[0031]所述阀芯位于中间状态时，所述肩台密封面与所述回油孔12之间为线接触。
[0032]一般情况下，高压油口P与液压系统中的液压泵相连，用于通过高压油管P释放高压的液压油。
[0033]两个工作油口A和B分别与执行元件(换向油缸，本实施例的换向油缸特指具有活塞或者两侧油缸面积不同的油缸)的两端相连，以便于通过进出油管进行执行换向动作。
[0034]回油口T一般与液压油箱相连，以便于执行元件的非工作侧排出低压油至油箱。换向阀工作过程中，其中一个工作油口打开，另一工作油口则自动回油，将低压油排放至油箱内。
[0035]当阀芯两端没有外力作用时，阀芯处于中立位置，此时油口P/A/B/T不通；当P口接入高压油源时，高压油通过肩台密封面朝向高压油口的一侧轴向间隙渗漏到A腔后，然后又通过环形台阶的线密封30，回到T腔，这样使A腔无法建立起驱动油缸移动的液压力。
[0036]本实施例中，当换向阀阀芯处于中位，A/B/P/T腔全封闭状态时，即使阀内仍然存在内泄漏，但A腔和B腔内也不能产生足以驱动油缸移动的液压力，从而根除了油缸爬行现象。
[0037]本实施例的可改善负载作动稳定的换向阀，如图4和图5所示，所述肩台密封面上，靠近所述环形台阶3的一侧设置有节流槽。
[0038]这样的设计能够使得环形台阶3的圆形密封线与工作油口A连通，通过在阀芯2肩台密封面的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善负载作动稳定的换向阀，其特征在于，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个所述回油口之间；所述高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔；所述阀芯可滑动的套设在壳体内；所述阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；所述阀芯上设置有两个肩台密封面；每个所述肩台密封面靠近所述工作油孔的一侧用来密封所述工作油孔；每个所述肩台密封面靠近所述回油孔的一侧设置有环形台阶，且该肩台密封面通过该环形台阶密封所述回油孔；所述阀芯位于中间状态时，所述肩台密封面与所述回油孔之间为线接触。2.根据权利要求1所述的可改善负载作动稳定的换向阀，其特征在于，所述肩台密封面上，靠近所述环形台阶的一侧设置有节流槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，翁明堂，陈家豪，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：