一种串联增压缸式防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开一种串联增压缸式防喷器，包括阀腔、闸板、闸板操作杆、主油缸、主活塞、辅助油缸、辅助活塞、开启油路和关闭油路；辅助油缸、主油缸以及阀腔依次固定连接，辅助活塞、主活塞、闸板操作杆以及闸板依次固定连接，辅助活塞的辅助活塞头在辅助油缸内往复运动，主活塞的主活塞头在主油缸内往复运动，闸板操作杆与闸板连接的一端在阀腔内往复移动；主油缸内位于主活塞头的靠近阀腔的一侧为主开启腔，位于主活塞头的远离阀腔的一侧为主关闭腔，辅助油缸内位于辅助活塞头的靠近阀腔的一侧为辅助开启腔，位于辅助活塞头的远离阀腔的一侧为辅助关闭腔，开启油路分别与主开启腔、辅助开启腔连通，关闭油路分别与主关闭腔、辅助关闭腔连通。腔连通。腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种串联增压缸式防喷器


[0001]本技术涉及井控设备
，尤其涉及一种串联增压缸式防喷器。

技术介绍

[0002]目前在油、气井连续油管生产作业中，随着超高压井、页岩气井、高H2S 井的开采，对连续油管的强度、耐蚀性要求越来越高，对应出现了高强度钢，例如140,000psi的高强度连续油管，为了提高耐蚀性，连续油管材质从合金钢升级至耐蚀不锈钢。对连续油管防喷器的剪切性能和卡瓦悬重性能提出了更高的要求。面对连续油管强度性能的提升及材质的升级，客户现场很多连续油管防喷器，因剪切和卡瓦液压缸的大小和控制驱动液控压力固定，故剪切性和悬重性能已无法满足井场作业要求，对高强度连续油管和耐蚀合金连续油管已无法剪断，悬重的重量也大幅降低。
[0003]现设计的连续油管防喷器，为了应对连续油管的更新换代，通常增加剪切液压缸和卡瓦液压缸的直径，从而提高剪切和悬重性能。但液压缸的尺寸增大，造成了整个防喷器的重量和高度增加。同时，更改后的产品与原产品的互换性不高，客户现场作业的连续油管防喷器，因无法满足剪切和悬重要求，面临淘汰。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种串联增压缸式防喷器，以解决现有技术中提高剪切和悬重性能，使液压缸的尺寸增大，造成了整个防喷器的重量和高度增加的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]一种串联增压缸式防喷器，其特征在于，包括阀腔、闸板、闸板操作杆、主油缸、主活塞、辅助油缸、辅助活塞、开启油路和关闭油路；
[0007]所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔依次固定连接，所述辅助活塞、所述主活塞、所述闸板操作杆以及所述闸板依次固定连接且贯穿所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔，其中，所述辅助活塞具有辅助活塞头，所述辅助活塞头在所述辅助油缸内往复运动，所述主活塞具有主活塞头，所述主活塞头在所述主油缸内往复运动，所述闸板操作杆与所述闸板连接的一端在所述阀腔内往复移动；
[0008]所述主油缸内位于所述主活塞头的靠近所述阀腔的一侧为主开启腔，位于所述主活塞头的远离所述阀腔的一侧为主关闭腔，所述辅助油缸内位于所述辅助活塞头的靠近所述阀腔的一侧为辅助开启腔，位于所述辅助活塞头的远离所述阀腔的一侧为辅助关闭腔，所述开启油路分别与所述主开启腔、所述辅助开启腔连通，所述关闭油路分别与所述主关闭腔、所述辅助关闭腔连通。
[0009]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]采用本技术的串联增压缸式防喷器，通过将主油缸和辅助油缸串联，增加作用面积，使得液控压力得到增大，满足现场作业的需要，避免整个防喷器的重量和高度增加，同时，如果是对现有防喷器进行改进，对原油缸部分未作较大改变，所以可以与原防喷
器有较好的互换性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术串联增压缸式防喷器维修状态的剖视图；
[0013]图2为本技术串联增压缸式防喷器工作状态的剖视图；
[0014]图3为本技术串联增压缸式防喷器的侧视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1 闸板
[0017]2 闸板操作杆
[0018]3 主油缸
[0019]4 主活塞
[0020]5 辅助油缸
[0021]6 辅助活塞
[0022]7 主活塞头
[0023]8 辅助活塞头
[0024]9 开启油口
[0025]10 第一开启油路
[0026]11 关闭油口
[0027]12 第一关闭油路
[0028]13 壳体
[0029]14 侧门
[0030]15 第二开启油路
[0031]16 开启活塞
[0032]17 关闭活塞
[0033]18 开启活塞缸
[0034]19 关闭活塞缸
[0035]20 第三开启油路
[0036]21 第二关闭油路
[0037]22 辅助油缸本体
[0038]23 第一连通油口
[0039]24 连通油路
[0040]25 第二连通油口
[0041]26 端盖
[0042]27 螺纹孔
[0043]28 锁紧螺栓
具体实施方式
[0044]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0046]如图1
‑
3所示，本技术提供一种串联增压缸式防喷器，该防喷器包括阀腔、闸板1、闸板操作杆2、主油缸3、主活塞4、辅助油缸5、辅助活塞6、开启油路和关闭油路；阀腔为闸板1所在的腔，通常阀腔由壳体13和侧门14 围成，辅助油缸5、主油缸3以及阀腔依次固定连接，辅助活塞6、主活塞4、闸板操作杆2以及闸板1依次固定连接且贯穿辅助油缸5、主油缸3以及阀腔，其中，辅助活塞6具有辅助活塞头8，辅助活塞头8在辅助油缸5内往复运动，主活塞4具有主活塞头7，主活塞头7在主油缸3内往复运动，闸板操作杆2 与闸板1连接的一端在阀腔内往复移动；主油缸3内位于主活塞头7的靠近阀腔的一侧为主开启腔，位于主活塞头7的远离阀腔的一侧为主关闭腔，辅助油缸5内位于辅助活塞头8的靠近阀腔的一侧为辅助开启腔，位于辅助活塞头8 的远离阀腔的一侧为辅助关闭腔，开启油路分别与主开启腔、辅助开启腔连通，关闭油路分别与主关闭腔、辅助关闭腔连通。
[0047]工作状态下，需要开启闸板1时，通过开启油路向主开启腔和辅助开启腔内注入液压油，主开启腔内的液压油和辅助开启腔内的液压油推动主活塞4和辅助活塞6向远离阀腔的方向移动，带动闸板操作杆2向远离阀腔的方向移动，带动闸板1也向远离阀腔的方向移动，从而开启闸板1，需要关闭闸板1时，通过关闭油路向主关闭腔和辅助关闭腔内注入液压油，主关闭腔内的液压油和辅助关闭腔内的液压油推动主活塞4和辅助活塞6向靠近阀腔的方向移动，带动闸板操作杆2向靠近阀腔的方向移动，带动闸板1也向靠近阀腔的方向移动，从而关闭闸板1。
[0048]采用本技术的串联增压缸式防喷器，主油缸3和辅助油缸5串联，由主油缸3和辅助油缸5共同驱动闸板操作杆2，增加了作用面积，使得液控压力得到增大，满足现场作业的需要，避免整个防喷器的重量和高度增加，同时，主油缸3和辅助油缸5分体设置，固定连接在一起，如果是对现有防喷器进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联增压缸式防喷器，其特征在于，包括阀腔、闸板、闸板操作杆、主油缸、主活塞、辅助油缸、辅助活塞、开启油路和关闭油路；所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔依次固定连接，所述辅助活塞、所述主活塞、所述闸板操作杆以及所述闸板依次固定连接且贯穿所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔，其中，所述辅助活塞具有辅助活塞头，所述辅助活塞头在所述辅助油缸内往复运动，所述主活塞具有主活塞头，所述主活塞头在所述主油缸内往复运动，所述闸板操作杆与所述闸板连接的一端在所述阀腔内往复移动；所述主油缸内位于所述主活塞头的靠近所述阀腔的一侧为主开启腔，位于所述主活塞头的远离所述阀腔的一侧为主关闭腔，所述辅助油缸内位于所述辅助活塞头的靠近所述阀腔的一侧为辅助开启腔，位于所述辅助活塞头的远离所述阀腔的一侧为辅助关闭腔，所述开启油路分别与所述主开启腔、所述辅助开启腔连通，所述关闭油路分别与所述主关闭腔、所述辅助关闭腔连通。2.根据权利要求1所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，所述开启油路包括开启油口以及第一开启油路，所述第一开启油路贯穿所述主活塞并连通所述主开启腔和所述辅助开启腔，所述开启油口与所述主开启腔连通；所述关闭油路包括关闭油口以及第一关闭油路，所述第一关闭油路连通所述主关闭腔和所述辅助关闭腔，所述关闭油口与所述第一关闭油路连通。3.根据权利要求2所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，还包括壳体和侧门，所述壳体和所述侧门共同围成所述阀腔，所述侧门与所述主油缸固定连接且所述侧门与所述壳体可拆卸连接，所述闸板操作杆由所述主油缸穿过所述侧门并与所述闸板连接，且所述闸板操作杆与所述侧门可滑动连接。4.根据权利要求3所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，所述开启油路还包括设置在所述侧门上并与所述主开启腔相连通的第二开启油路，所述开启油口通过所述第二开启油路与所述主开启腔连通。5.根据权利要求4所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，所述侧门的外侧设置开启活塞和关闭活塞，所述主油缸的外侧设置开启活塞缸和关闭活塞缸，所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸与所述侧门固定连接，所述开启活塞和所述关闭活塞的一端与所述壳体固定连接，所述开启活塞和所述关闭活塞的另一端分别穿入所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸，所述开启活塞具有开启活塞头，所述关闭活塞具有关闭活塞头，所述开启活塞头和所述关闭活塞头分别在所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸内往复运动。6.根据权利要求5所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，所述开启活塞和所述关闭活塞分别穿过所述侧门并与所述侧门可滑动连接。7.根据权利要求5所述的串联增压缸式防喷器，其特征在于，所述开启活塞缸内位于所述开启活塞头的靠近所述阀腔的一侧为第一腔体，位于所述开启活塞头的远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀伟，刘良，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：