本实用新型专利技术提供了一种适用钣金柱的智能加工平台，包括主体框架、供输区部分、调节动力区部分、固定装置区部分和智能控制区部分；主体框架包括底座、支柱、梯形阶梯和护栏；底座为一长方体中空容器一，长方体中空容器一前侧板和后侧板均设置一长方形通孔一，长方体中空容器一上底板上设置一长方形通孔二和一长方形通孔三；支柱设置于底座的上底板上；两个梯形阶梯分别设置于底座的左侧板和右侧板上。可实现钣金柱的多角度自由调整，半自动的上件模式可显著降低劳动强度，角度调整精度高，优于伺服电机控制，显著改善生产环境和提高成品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用钣金柱的智能加工平台
[0001]本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及种适用钣金柱的智能加工平台。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，原料包括钢板、铝板、铜板等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金柱是其中的柱状零件，制作时常需要对柱外壁进行焊接、局部打磨、抛光、除锈和喷漆等处理。传统加工中大多采用人工调整位置和角度，存在劳动强度大、工作环境差、效率低、产品质量得不到保证等问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种适用钣金柱的智能加工平台，解决了传统模式中，在调整钣金件位置和角度时，存在劳动强度大，调整步骤繁杂、效果难以保证和严重影响生产效率等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用钣金柱的智能加工平台，包括主体框架、供输区部分、调节动力区部分、固定装置区部分和智能控制区部分。
[0006]所述主体框架包括底座、支柱、梯形阶梯和护栏。
[0007]所述底座为一长方体中空容器一，长方体中空容器一前侧板和后侧板均设置一长方形通孔一，长方体中空容器一上底板上设置一长方形通孔二和一长方形通孔三；长方形通孔二上合页连接一长方形盖板一，长方形盖板一一端上设置一“L”形开口通槽一。
[0008]所述支柱设置于底座的上底板上；两个梯形阶梯分别设置于底座的左侧板和右侧板上；两个“C”形护栏设置于底座的上底板上，两个“C”形护栏开口相对。
[0009]所述供输区部分包括供料装置和输出装置。
[0010]所述供料装置包括存料盒、升降台装置和推杆电机一、供料台。
[0011]所述存料盒为一长方形容器一，存料盒通过安装架设置于底座下底板上，且存料盒位于长方形通孔二的下方。
[0012]所述存料盒的前侧板设置一长方形开口通槽一，长方形开口通槽一上合页连一栏杆一；存料盒的下底板上设置一长方形通孔四，长方形通孔四位于“L”形开口通槽一下方；一斜板竖直设置于存料盒的下底板上，斜板一端设置于存料盒左侧板上，斜板另一端设置于长方形通孔四一侧，且斜板上合页连接一栏杆二。
[0013]所述升降台装置设置于底座下底板上，升降台装置上端设置一底板一，底板一上底面设置两块平行的分隔板，分隔板上设置竖直插槽，且分隔板上绳链连接一插板，底板一下底面设置两个安装条，安装条上设置一推杆电机一。
[0014]所述推杆电机一位于底板一左侧，推杆电机一的活动端设置一供料台。
[0015]所述供料台为一长方形容器二，供料台右侧板上设置一长方形开口通槽二。
[0016]所述输出装置包括辊轴传输机构、推杆电机二和传输框。
[0017]所述辊轴传输机构包括辊轴棍、伺服电机一和定位轨。
[0018]所述辊轴传输机构由传输段和起步端构成。
[0019]所述起步端位于长方形通孔三的下方，两个定位轨通过安装架平行设置于底座的底板上，定位轨等距设置若干个安装凸起，传输段的安装凸起上均设置一辊轴棍，起步端的安装凸起上间隔设置辊轴棍；辊轴棍的一端均通过转动槽与伺服电机一传动连接。
[0020]所述推杆电机二设置于定位轨下方，且推杆电机二位于起步端的下方，推杆电机二的活动端通过“U”形安装架设置支撑条，支撑条滑动连接于辊轴棍的间隙。
[0021]所述传输框为一长方形容器三，长方形容器三设置于支撑条上。
[0022]所述调节动力区部分包括承重环、动力环、伺服电机二和限位卡。
[0023]所述承重环呈圆环状，承重环上底面为一斜面，承重环的上底面均处于同一锥形面上，且锥形面和承重环共一圆心线；承重环上底面上等距设置若干条形凹槽，条形凹槽内销轴连接锥形滚子。
[0024]所述动力环呈圆环状，动力环下底面为一斜面，动力环的下底面均处于同一锥形面上，且锥形面和动力环共一圆心线；动力环内侧壁上等距设置若干个耳状凸起，耳状凸起上设置一定位销孔；动力环外侧壁上等距设置环状齿条。
[0025]所述动力环滑动连接于承重环的锥形滚子上。
[0026]所述伺服电机二通过安装支架设置于支柱上，伺服电机二的转轴上设置一齿轮，且齿轮与环状齿条啮合。
[0027]所述限位卡呈“C”形，限位卡下端设置于承重环的下底面上，限位卡上端通过一弹性伸缩柱设置一滚球，滚球滑动连接于动力环的上底面上。
[0028]所述固定装置区部分包括固定座和辅助卡座。
[0029]所述固定座包括环状卡和定位条。
[0030]所述环状卡上等距设置四个定位通孔，两个环状卡间等距设置五个定位条，定位条上设置两个定位螺孔一，定位螺孔一内均设置一调节螺母，调节螺母一端设置垫片夹，垫片夹上插接垫片；上端的环状卡上定位通孔和定位销孔间绳链连接，下端环状卡上定位通孔和辅助卡座间绳链连接。
[0031]所述辅助卡座包括卡条和活动条。
[0032]所述卡条上设置两个定位螺孔二，活动条上设置一定位螺孔三；卡条和活动条间螺栓连接，活动条的长度小于卡条的长度。
[0033]所述智能控制区部分包括计数提醒装置和操作控制装置。
[0034]所述计数提醒装置包括光电计数传感器、微处理器、语音模块和扬声器。
[0035]所述光电计数传感器设置于长方形通孔三一侧。
[0036]所述微处理器和语音模块设置于底座内。
[0037]所述扬声器设置于底座前侧板上。
[0038]所述操作控制装置包括手势传感器一、手势传感器二和触摸传感模块。
[0039]所述手势传感器一和手势传感器二设置于底座的上底板上。
[0040]所述触摸传感模块设置于底座的后侧板上。
[0041]所述升降台装置、推杆电机一、推杆电机二、伺服电机一、伺服电机二、手势传感器
一、手势传感器二、触摸传感模块、光电计数传感器、语音模块、扬声器和微处理器间电性连接。
[0042]作为优选，在存料盒201的下底板上增设滚球。
[0043]相对于现有技术的有益效果：
[0044]本技术中，通过主体框架、供输区部分、调节动力区部分、固定装置区部分和智能控制区部分的一体化设置，可实现钣金柱的多角度自由调整，半自动的上件模式可显著降低劳动强度，角度调整精度高，优于伺服电机控制，显著改善生产环境和提高成品质量。
附图说明
[0045]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0046]图2为本技术俯视结构示意图；
[0047]图3为本技术底座的侧视剖面结构示意图。
[0048]图中：101. 底座、102. 长方形通孔一、103. 长方形通孔二、104. 长方形通孔三、105. 长方形盖板一、106.
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C”形护栏、201. 存料盒、202. 长方形开口通槽一、203. 斜板、204. 底板一、205. 分隔板、206. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用钣金柱的智能加工平台，其特征在于：包括主体框架、供输区部分、调节动力区部分、固定装置区部分和智能控制区部分；所述主体框架包括底座、支柱、梯形阶梯和护栏；所述供输区部分包括供料装置和输出装置；所述供料装置包括存料盒、升降台装置和推杆电机一、供料台；所述输出装置包括辊轴传输机构、推杆电机二和传输框；所述调节动力区部分包括承重环、动力环、伺服电机二和限位卡；所述承重环呈圆环状，承重环上底面为一斜面，承重环的上底面处于同一锥形面上，且锥形面和承重环共一圆心线；承重环上底面上设置条形凹槽，条形凹槽内销轴连接锥形滚子；所述动力环呈圆环状，动力环下底面为一斜面，动力环的下底面处于同一锥形面上，且锥形面和动力环共一圆心线；动力环内侧壁上设置耳状凸起，耳状凸起上设置定位销孔；动力环外侧壁上设置环状齿条；所述动力环滑动连接于承重环的锥形滚子上；所述伺服电机二通过安装支架设置于支柱上，伺服电机二的转轴上设置齿轮，且齿轮与环状齿条啮合；所述限位卡呈“C”形，限位卡下端设置于承重环的下底面上，限位卡上端通过弹性伸缩柱设置滚球，滚球滑动连接于动力环的上底面上；所述固定装置区部分包括固定座和辅助卡座；所述智能控制区部分包括计数提醒装置和操作控制装置。2.根据权利要求1所述一种适用钣金柱的智能加工平台，其特征在于：所述底座为长方体中空容器一，长方体中空容器一前侧板和后侧板均设置长方形通孔一，长方体中空容器一上底板上设置长方形通孔二和长方形通孔三；长方形通孔二上合页连接长方形盖板一，长方形盖板一一端上设置“L”形开口通槽一；所述支柱设置于底座的上底板上；两个梯形阶梯分别设置于底座的左侧板和右侧板上；两个“C”形护栏设置于底座的上底板上，两个“C”形护栏开口相对。3.根据权利要求1所述一种适用钣金柱的智能加工平台，其特征在于：所述存料盒为长方形容器一，存料盒通过安装架设置于底座下底板上，且存料盒位于长方形通孔二的下方；所述存料盒的前侧板设置长方形开口通槽一，长方形开口通槽一上合页连栏杆一；存料盒的下底板上设置长方形通孔四，长方形通孔四位于“L”形开口通槽一下方；一斜板竖直设置于存料盒的下底板上，斜板一端设置于存料盒左侧板上，斜板另一端设置于长方形通孔四一侧，且斜板上合页连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许向南，季成成，曹群，
申请(专利权)人：芜湖正创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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